循环流化床锅炉设备受大量燃料、燃料灰、石灰石及固体床料的冲刷、碰撞、冲击磨损。合理选择耐火材料，能有效克服金属材料高温变形、耐磨性能差等问题。

循环流化床锅炉物料浓度大，有严重磨损和高温热冲击。运行时，炉膛内部工况极为复杂，大量的回混物料严重侵蚀水冷壁管。在该区域要求耐火材料具有良好的抗磨损性、抗热震性和体积稳定性。

炉膛密相区未开孔区用碳化硅耐磨可塑料，开孔区用耐磨自流浇注料。浇注料孔径应与外径相同，且浇注料孔的同轴度，否则会造成浇注料的偏向冲刷，导致浇注料快速磨损脱落。

锅炉的回料器温度为900℃， 结构复杂。用熔融石英耐磨浇注料适合回料器结容易开裂脱落的部位耐且温度、强度及耐磨性、抗热震性都适合此部位用。外置床内有高温再热器、中温过热器等热交换器，此部位流化风速量大。两侧及顶部用耐火浇注料与保温浇注料包覆。空仓高温侧采用耐磨耐火浇注料，隔墙顶部采用耐磨耐火浇注料。

炉前、回料口选用氮化硅结合碳化硅质预制件，外置床回料腿投煤口区域，采用耐火浇注料和保温浇注料做结构。制成锯齿形耐磨预制件，采用特殊钢做锚固件锚固，将预制件固定在落煤口正下方，达到防磨效果。

回料器返料腿投煤口区域为圆形管道磨损量达70%。采用经高温烘烤后瓦型大块耐磨预制件，减少砖缝;瓦型块之间采用Z型缝，防止物料直接进入缝内造成磨损。

大型循环流化床CFB锅炉对耐火材料的性能要求越来越高，需要不断分析和进化耐火材料以提高机组耐磨性能和运行稳定性。