直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器,用高铝砖做内衬方便更换，用耐火浇注料做整体浇注气密性好，使用周期长。如果窑体变形，用浇注料反而比用耐火砖效果更好。

先分析一下还原炼铁回转窑衬耐火材料在使用过程中损坏原因，一是被加热的30～40 mm大的铁矿石块对耐火浇注料或耐火砖的持续磨损, 二是因被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬浇注料或耐火砖的温度发生冷热变换, 导致浇注料开裂而损坏。三是在中高温还原气氛下, 内衬浇注料与 FeO反应产生，内衬的浇注料或是耐火砖遭到破坏。

直接还原炼铁回转窑内衬用二级高铝砖，砌筑速度快，不影响窑体。如果用浇注料一定要满足中高温的使用，因为耐火浇注料中温时，强度 低，所以浇注料在中温时必须具有一定的强度, 还要有良好的高温耐磨性、热震和抗剥落性能。直接还原炼铁回转窑用浇注料整体浇注，浇注料的气孔率一定不能过高，因为气孔率低，浇注料的体密和荷重软化温度就会高，能提高用浇注料的使用寿命。

如果用浇注料整体浇注料施工时，锚固件的材质、直径、密度都要合理，锚固件每平方用20-25个之间，直径用16mm的, 选用的浇注料用耐磨浇注料，因为耐磨浇注料的基质中有碳化硅，加入碳化硅的浇注料，耐磨抗侵蚀能力强。结合剂要用纯铝酸钙水泥，这样保证中温时浇注料的强度。

为更好提高浇注料的施工、耐磨、使用性能,，要采用微粉技术，再加入防爆剂等多种添加剂和适量的耐热钢纤维，这样耐火浇注料的强度、抗热震性、耐磨性和抗剥落性，会更加适合回转窑衬的使用。

直接还原炼铁回转窑用 Al2O3 -SiO2质耐火浇注料整体浇注，气密性好，耐磨程度高，使用周期长。 因此直接还原炼铁回转窑用耐火浇注料整体浇注是完全可行的。