抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下，浇注料表面会形成釉层，能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分，浇注料的耐磨性和耐蚀性极好，无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域，强度大，膨胀系数小，还抗热震，抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生，是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带，在回转窑生产过程中，高温中不断的发生化学变化，使窑料产生一定的黏性，粘附在耐火浇注料的表面，这些结皮会粘附的越来越多，越来越坚硬， 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能，在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ，碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小，水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面，很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中，加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ，是根据不同窑径的大小而定，加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
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2020
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危废焚烧回转窑用耐火材料，其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率％，窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说，因危废成分多样、类目繁多，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700～1000℃的温度焚烧，危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性，危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料，在选用耐火材料时，尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，挥发而使耐火砖失去平衡，在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖，在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的，在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时，也应选用低水泥浇注料，因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时，危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料，危废回转窑的生产工艺流程，一般采用顺流的焚烧过程，燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的...
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中，请注意以下几个关键环节，即：拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具：泥浆搅拌机，水桶，磅秤，泥浆池等。 无水压入泥浆使用时，先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中，先干搅1-3分钟，使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂（加入量为25%，即75%干粉+25%结合剂）。充分搅拌，使之有很好的流动性，然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时，其他注意事项：1. 施工用工具应干净无其他粘着物，如其他泥浆，或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量，不能加入过大。
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自流浇注料是有一定塑性粘度的粘塑弹性浇注料，其流动性非常重要。 自流浇注料多用无水泥、超低水泥结合，因为加入水泥量大，施工时加水量也得随之加大，因为水泥吸附水分多，而且增加加水量，普通的浇注料也会自流，但会分层。自流浇注料的流动性微粉起着重要的作用。 自流浇注料良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。 因为多加水并不一定能增加材料的流动性能,而且多加水会严重损害浇注料性能,如降低材料的密度、强度、耐浸蚀性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流动值会太小，物料不能正常流动填充。; 因为加水量过大，气泡排不出来，会引起骨料下沉。会导致骨料分离。 自流浇注料的自流特性主要地取决于其粒度。 自流浇注料含骨料较少 ，骨料形状为球状颗粒，这样骨料颗粒之间很少接触，细粉与水形成连续的流体,。使其自身重力作用下自由流动。 自流浇注料细粉过多物料的粘性增强，但流动性不好，在高温时会出现收缩，所以加入适量的超细粉，自流浇注料加入较少的水才会有较好的流动性。 像加热炉炉顶钢结构多、锚固砖密集, 炉顶浇注施工非常困难，目前就改成自流浇注料的比较多，因为自流浇注料可以快速烘烤, 导热系数低，中、小修及热修补快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流浇注料只有在加入较少的水分时才会有较好的流动性。
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耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快，没法砌耐火砖能解决吗？能 因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。 如果是粘土耐火泥是不会出现干太快，在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？那就要加入外加剂了，不然，耐火泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。 耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。 加入黄糊精和甲级纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下，会受热分解掉。 如果在施工现场，黄糊精和甲级纤维素加其中一种，也一样能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。
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硅铁炉、电石炉炉顶用喷涂料可以，因为炉顶不好施工，如果打耐火浇注料还得支模具。施工完毕还是养护、烘炉。如果用喷涂料，不用支模。直接焊接锚固件即可，喷涂厚度50mm。 根据目前矿热炉炉顶使用情况，用涂抹料，因为涂抹料颗粒会比喷涂料大，强度好，比喷涂料抗耐磨。而喷涂料颗粒不能太大，太大会堵喷枪，影响施工。 用喷涂料也要根据用量的大小，量太小，施工时来回拉喷枪麻烦，而且还增加费用。如果用涂抹料，可以随时随地施工，只要有一个腻子就行，但是焊接锚固件一定要比浇注料密些。这样会起到更好的作用。 喷涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一样。喷涂料必须用专业喷涂机才能施工。涂抹料施工方便，施工设施简单。 涂抹料和喷涂料的不同，在于颗粒的不同。涂抹料颗粒比喷涂料大，强度和耐磨度要比喷涂料好。喷涂料会有反弹率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反弹率问题，而是直接涂抹上，用量会比喷涂料用量少。 喷涂料和涂抹料材质是一样的，但是就是颗粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料会比喷涂料耐磨，使用寿命长。但是使用厂家如喷涂机的话，也可以用喷涂做为硅铁炉、电石炉顶的材料。 无论是用喷涂料或是涂抹料，要根据施工设备和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，强果有喷枪可以用喷涂料。
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锅炉内衬用耐火砖和浇注料是组合使用的。用耐火砖优点是耐火砖经过高温烧结。有耐疲劳性。经过良好的烧结，才能取得良好的作用。 用耐火浇注料也有浇注料的优势，一些部位不规则，而且施工条件苛刻，就便于用耐火浇注料。浇注料施工方便，生产周期短，整体气密性好。 耐火砖要浇注料同等材质的情况下相对价格会贵一些，这是有成型、烧结多重的生产工艺成本造成的，但耐火砖性能稳定，应用广泛，总的使用比例还是比浇注料比例要高。 耐火浇注料要求工艺技术高，尤其是在炉顶、炉墙使用比例呈上升趋势。 耐火砖有烧结砖和不烧砖，锅炉上比较常见的烧结砖有粘土砖、高铝砖、莫来石砖和保温砖。不烧砖也就是水泥结合的预制件，在炉内也有所用。但也要经过300度低温烘烤，才能保证使用强度。 耐火浇注料生产工艺简洁，原料和耐火砖相同，但是是以耐火骨料、粉料、结合剂等混合制成。施工浇注后，要进行养护、烘炉。 耐火浇注料周期短，而耐火砖生产周期长，要提前生产烧制，生产成本高。浇注料是直接混料生产，无需烧制。但施工时加水量得严格控制。 总之，不论是耐火砖还是浇注料，工艺生产当中控制才是 重要的。根据锅炉的不同部位、不同温度。耐火砖高压成型、高温烧结。浇注料微粉技术、施工时控制加入量才能使炉衬使用寿命更长。
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打结料有石英砂打结料和镁质打结料，镁质打结料使用时间长，一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子，使用次数30-40次。 对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时，还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。 打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底，采用 2 mm 厚的钢板, 将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的 篮料, 放料高度应，打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,，并严禁用重料冲击炉底。 电炉在温度800 ℃左右时， 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右, 烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主， 升温至 1100 ℃左右时， 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工，升温过程1600 ℃时， 烧结炉底 、炉坡在10 min,，这时即可正常进行冶炼。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。 炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求，也不能加铁水。...
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一季度，协会统计全国耐火材料产量 410.30万吨，同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08万吨，同比降低20.45%；保温隔热耐火制品10.07万吨，同比降低24.03%;不定形 耐火产品160.15万吨，同比降低30.93%。 产量降低的主要原因是：（1）与其他行业一样，新冠肺炎疫情对耐火材料行业的正常生产造成重大影响； （2）与往年一样，许多地方特别是北方地区1月份环保治理造成的限产因素、以及春 节假日等对常规生产的影响。 （3）主要省份产量北京市增长幅度较大（51.43%）,主要原因是北京利尔一季度产量较去年同期大幅增长，增长率36.51%。 数据中河北省、辽宁省产量（表观统计数据）略有增长，可能是由于统计口径不一造成的误差，实际上产量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特别要指出的是，耐火材料主产区河南省耐火材料一季度制品产量只有113万吨，同比下降51.8%,下 降幅度较大，拉低了整个统计数据。 耐火材料行业运行特点 1、 耐火材料产量下降幅度较大。与其他行业一样，一季度全国耐火材料产量 同比减少136.62万吨，降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要产区河南省耐火材料产量下降幅 度 大，除一季度环保治理和节假日因素外，新冠疫情是造成减产的 主要的原因。 2、 耐火材料出口贸易总...
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