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郑州盛阳耐材科技有限公司
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电炉炉顶如果采用耐火浇注料整体浇注料,用浇注料浇注时上下可用不同的耐火浇注料浇注而成。 炉顶浇注料前,先对浇注料进行技术检验,检验合格确认符合施工和设计要求后,再进行浇注使用。 一般情况下,浇注料都是骨料、粉剂和结合剂分开包装,这样可以存放时间长。如果是短期内使用的,也可以把原料和结合剂做成成品浇注料,成品浇注料要根据浇注料生产厂家提供的施工说明,进行加水搅拌进行施工。 如果电炉炉顶是H梁和配筋的炉顶,浇注料浇注前,要检查H梁的尺寸、水冷件的设计没有什么问题时,方可进行耐火浇注料的施工浇注。 施工开始支设模具时,要按设计结构以及形状做好木模,预留孔洞尺寸一定要准确,支撑要牢固的同时,要模板保证接缝不漏浆。预留膨胀缝的板条要固定牢靠。避免浇注料浇注时振捣移位。尤其要注意模板在施工前要刷防护机油,以防止粘结。施工时浇注料要从下至上进行浇注。 浇注料膨胀缝留设,要按浇注料生产厂家提供的浇注料膨胀参数,来决定是否留设,如果是留垂直膨胀缝,膨胀缝内要放入油毡纸。 耐火浇注料的施工加水量比例,水的配比按规定的 小比例配,搅拌时要均匀,保证浇注时不分层,预留操作孔也要按设计要求留,不能有误差。
发布时间: 2020 - 10 - 16
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混铁车内衬永久层用粘土砖砌筑,工作层用铝碳化硅砖,永久层和工作层之间和混铁车两端用高铝浇注料,受铁口用钢纤维浇注料。 在永久层粘土砖施工时,要搭建平台和炉内脚手架、施工平台不影响混铁车的转动。注意要将混铁车摇至零位,找出炉体中心线后放线,在炉底做好各类砌筑基准和控制线标记。 在直筒部分沿圆周方向用粘土砖砌筑时要放两层,上下层要错缝,再向圆周方向砌锥体永久层,直砌到墙部浇注料的使用部位。但是永久层的下半圆、转动混铁车再依次向左向右,完成永久层的上半圆砌筑。 工作层浇注浇注料时,永久层下半圆要抹一层浇注料,找到炉底中心后,再砌铝碳化硅砖,按组装编号砌筑,然后按设计厚度填实抹圆浇注料再砌砖。 工作层砌至端墙,要先填充浇注料,用气锤捣实,同时砌筑端墙永久层的粘土砖,边砌边填 ,控制好墙体的垂直度,再砌筑端墙工作层拐角处,砌粘土砖一定不重缝,每层要错缝砌筑。 砌筑上半圆时,要填充工作层与永久层的浇注料,一定要先砌后填,捣打严实。上半圆工作层要从锥体部位向直筒部位砌筑,再逐排加工合门。 受铁口浇注料浇注时,要先检查受铁口拱脚板,确保安全后,从下沿砖部进行砌筑,先支模焊接锚固件,再进行浇注料浇注。 内衬所有材料施工完毕后,再刷一层氧化涂料。
发布时间: 2020 - 10 - 15
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联络管是热风炉蓄热室和燃烧室中间相接的部位,联络管下半部与炉顶下部的直筒段相连。砌筑时联络管内衬的高铝组合砖中心线与联络管中心线要成10°22'的倾角。 砌筑时联络管和炉顶用高铝组合砖同时进行砌筑 好,砌筑前按施工顺序分别放线进行施工。要找出炉顶砌体的中心点作为砌高铝组合砖的基准。 砌筑炉下部直筒段炉墙时,应用半径轮杆控制内径,并严格控制好其顶部标高和水平要求,使炉顶与联络管 层高铝组合砖的底面标高相符。并在砌筑时进行加工找平。 联络管的高铝组合砖由三环砖砌筑而成,内环砖、中环砖和外环花瓣砖。联络管下半圆砌高铝组合砖时要依次由内向外按照预砌编码进行砌筑。同时还要注意要以联络管预组装图的预砌高铝组合砖图,按半径进行控制。避免发生直径尺寸差异导致高铝组合砖砌筑困难。连接管的 环高铝组合砖要控制好倾角。砌筑时检查下半部用的回转轮杆进行检查。 球形炉顶砌筑是逐环进行砌筑,先将高铝组合砖干排、验缝应把放射缝与炉顶半径方向相一致,以免造成错台或形成三角缝,高铝组合砖砌筑时,要采用金属卡钩的进行固定,炉顶的 后几环高铝组合砖要采用插反式拱胎进行砌筑。 不管是高铝组合砖怎么去安排砌筑,但必须灰浆饱满,灰浆使用磷酸盐泥浆。使砌筑的高铝组合砖气密性强。
发布时间: 2020 - 10 - 14
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耐火浇注料的粒度组成和颗粒形状对浇注料的性能有很大的影响。同时不同的粒度分布和颗粒形状对施工的影响也很大。 浇注料对原料粒度的控制要求极高,不仅影响施工性能,而且还影响浇注料后期的强度,粒度的级配有两种,间断式与连续式粒度。间断式粒度堆积是尺寸大小不连续的颗粒混合而成的,一般情况下粒度都是两头少,中间多的分布,大、中、小颗粒加入时,会形成 紧密堆积。 尤其是自流浇注料对颗粒的要求更是严密,因为自流浇注料是泵送浇注料,颗粒分布不当影响施工,粒度适当会在浇注料施工时,自流性更强。 颗粒形状有三角形和球形的,一般的浇注料颗粒形状是三角形的,而自流浇注料的形状是球形的。球形颗粒的堆积密度大于三角形颗粒的密度,但球形颗粒振动前后的堆积密度变化较小,球形颗粒组成的浇注料流动性也比普通浇注料的流动值好。如果原料颗粒是球形时,施工时的加水量会比三角形颗粒的原料加水量减少1%。 如果浇注料的耐磨和强度要求高的话,还是要加入三角形颗粒的原料分布组成,颗粒太小的话,耐磨系数不行,强度也不如颗粒大的组成。 球形颗粒有利于提高浇注料的填充性,还可改善浇注料的流动性,以三角形颗粒分布加入的效果比细粉加入的效果好,会改善细粉流动性差的情况。
发布时间: 2020 - 10 - 13
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耐火浇注料中用结合剂是帮助强化浇注料结合的物质。 浇注料中用的结合剂有粉状和粒状的,粘结起来能增强出浇注料的强度。浇注料用结合剂的量一般在12%-20%。而且结合剂种类繁多,有70种之多。 浇注料用的 主要的粘着结合剂有:磷酸盐、水玻璃、黄糊精、糖浆、羚羊甲醚纤维素、聚乙稀醇乙稀醇缩酫、酚酫树脂、沥青、顺丁烯二酸共聚物。 浇注料中用凝聚结合剂有:粘土、氧化超细粉、硅溶胶、氧化铝溶液。反应结合剂有硬化剂。 浇注料中用水化结合剂有:高铝水泥、硅酸盐水泥。 比如糊精是促进耐火泥浆当中低温粘结强度,纤维素类结合剂用在耐火泥浆中是起保水性作用。异丁烯---马来酸聚合物是起低温强度的湿润作用。 高铝水泥更是耐火浇注料中用结合剂 多的一种结合剂,起到的作用是整个温度区浇注料的整体强度。还有磷酸铝是用在可塑料和浇注料中,起反应作用,也增强100-1400℃温度区的强度。 像促凝剂和缓凝剂在浇注料当中起硬化和凝结作用。 树脂是高粘度的结合剂,如按不同比率把粉末状热塑树脂混合到液甲阶酚醛树脂中时,会提高混合物的粘度。但粘性对温度的依赖性极大,但是随气温变化,其填充性也会有变化。低温时会产生硬化,经过烧结后泥浆的强度会增强很大。 总之,不同的结合剂起着不同的作用。每一种都是根据不同的浇注料基质按比例加入。
发布时间: 2020 - 10 - 12
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烟囱内衬用浇注料施工与高度有着密切关系,因为高度不同施工的方法也有很大的不同。如果上30米以上的高度,施工确实要用一定的技巧和方法才行。 一般情况下10米以下的烟囱施工就简单得多,可以在平地把烟囱内衬用浇注料焊接锚固件、支模进行施工,然后再把烟囱树起。这样既施工方便,也不耽误后期什么工作。 但是如果是30米以上的烟囱,施工会麻烦很多,因为每10米一段要调装,如果烟囱中间有膨胀节还好说,如果是法兰,就不能在平地施工,因为在起调安装时,内衬用浇注料会出现掉落现象。如果中途有拉运现象,更要在调装安装好后,高空施工了。 烟囱内衬用浇注料的厚度在100-150mm之间,跟其他窑炉内衬用浇注料厚度有所不同。而且是高空做业,安全更要注意。那么高空浇注料施工怎么办呢? 那就要在施工浇注料前先焊接锚固件,支模,然后搭通高空架子施工。高空架子在施工时每隔1.5米再做一层实心架,这样施工时安全,即使有所闪失,只有1.5米的高度,不会有什么安全隐患。 30米以上的烟囱如果内径小,会给施工带来不便,原因是施工人员不能多人施工,施工周期会长。施工方法也可以稍做变动,可把 段10米在平地施工,第二段和第三段把锚固件和支模完成后,再调起安装。安装固定后,把第二段和第三段由高到低把内衬浇注料进行施工。 高度太高的烟囱施工也有高空时,人员用安全带在高空拉着往...
发布时间: 2020 - 10 - 10
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粘结性是耐火浇注料结合剂当中重要技术指标 。在窑炉内衬用耐火浇注料当中,很多都采用复合粘结剂来达到材料的粘结强度。 比如我们砌耐火砖用的耐火泥浆,为了实现耐火砖与耐火砖之间的粘合,也是在耐火泥浆中加入粘合剂使泥浆粘结性强,而在高温使用时,是通过烧结来实现陶瓷结合。 尤其是近年来,浇注料采用微粉技术以后,提高浇注料常温粘结强度的结合剂种类更加多样化,另外,有机结合剂也是当前耐火浇注料结合剂 ,因为结合剂在常温下具有很好的粘结性能,到高温后还能形成碳结合网络。 复合结合剂具有多种性能的互补性,有机结合剂有利于耐火浇注料的高温性能,所以,粘结性也是浇注料质量好坏的一种 直观的体现。 那么回弹性,在耐火浇注料当中又是什么呢?回弹性是耐火喷涂料施工时,因骨料颗粒的回弹脱落而造成喷涂料利用率下降,喷涂层颗粒级配不合理,体积密度下降或者回弹率太高,都交影响工作衬使用寿命和生产成本。 喷涂料用结合剂混合后用湿法喷涂,或者是高温火焰的火法喷涂,都会有物料中的可塑性而大大减少喷涂料的回弹现象。 另外,如果施工现场掌握颗粒级配及极限颗粒,正确地调整喷涂设备的喷涂角度和线速度,也是克服回弹现象的有效途径。 如果将泥浆与干料配合使用的混合喷涂法,先在受喷面上喷涂一层泥浆,再喷涂干料,也能很好的解决喷涂料的回弹性。
发布时间: 2020 - 10 - 09
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耐火浇注料的稠度是指可流动性,和耐火泥浆的稠度是一个意思。 稠度在耐火泥浆、喷涂料、可塑料、灌浆料的使用中应用很广,稠度指标达到需求,才能使耐火浇注料浇注达到预期的使用效果。 稠度的调节是通过调整浇注料原料的粒度、颗粒级配和结合剂或者是加入稀释剂比例来实现的,加入适量的外加剂能调节稠度的指标。 那么泛浆又指的是什么呢?泛浆是指耐火浇注料在施工过程中,用振动棒振捣后,在耐火浇注料表层泛起一层稀稀的浆液。这主要是由骨料颗振捣后粒下沉而产生的。 浇注料表面出现泛浆就表明已经振捣达到密实的程度了,内部气体也大部分已经排出。孔隙大部分被小颗粒或流体或是微粉已经补充。但泛浆只有在稠度适宜的情况下才能出现,若稠度太大,则浇注料极不好泛浆。如若稠度太低,虽然很快就能泛浆,但是骨料及粉料颗粒太少而不能达到紧密结合,同时上部很厚的泛浆层根本无耐火骨料,不能达到耐火浇注料的各项性能和使用效果 。稠度太稀的话,还会出现颗粒偏西,浇注料强度达不到使用条件。 当施工的浇注料面积太大时,或者是浇注料厚度太厚时,还有多层耐火浇注料施工时, 层振捣完,就将泛浆层划破再加第二层进行浇注,困泛浆层的物料组成与其它层不一样时,证明颗粒级配不合理。另外泛浆层表面较光,也会造成厚度分层或者起层现象。 浇注料的稠度的泛浆是连贯的,稠度不行也不可能泛浆。
发布时间: 2020 - 10 - 08
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粘土砖是耐火砖种类中档次 低的一种耐火砖,虽用量很大,但价格低。虽说粘土砖是档次不高的耐火砖,但生产工艺控制却是很难控制的一种产品。  粘土砖也是经过原料拣选、粒度级配、破碎、搅拌、高压成型、高温烧成等一系列过程生产而成的,但是因原料中杂质多,生产当中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土砖的质量呢? 首先从源头把关,那就是原料关,不能用生料和烧制时间短的原料,因为使用煅烧时间短的原料,会出现钙点和内在质量受影响的现象。粘土砖含铝量低,原料中杂质多,选购时就要让原料进行钙化,这样生产出来的粘土砖内在质量才能有保证。 粘土砖的烧结温度与粘土砖的质量有着很大关系,如果烧结温度低铁含量不能充分烧结反应会降低粘土砖的耐火度,而且粘土砖表面会有溶洞。 粘土砖的烧結取决于粘土的分散性和易熔物数量,难烧结的粘土不能制成高强变和低气孔率的砖。选择原料时应选择杂物少的粘土作为粘土砖的原料,耐火度不能低于1690℃;粘土熟料的烧成温度 好超过粘土砖的烧成温度,使粘土达到完全烧结。欠烧的熟料也不能用,会在烧成过程中收縮大,造成粘土砖裂紋和强度下降。 粘土砖成分中原料的颗粒组成对粘土砖的强度和密度有着很大关系。原料颗粒要本着两头大,中间小的原则,大、中、小颗粒配合比例合理,才能提高粘土砖的质量。粘土砖颗粒在粉碎时,必须保证顆粒配方。颗粒分布...
发布时间: 2020 - 10 - 07
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