垃圾焚烧回转窑对危险废物进行处理时会产生结焦。危险废物焚烧内壁面的结焦是较为常见的一种现象。结焦主要一是低熔点盐类结焦，二是回转窑尾部出渣口位置密封片部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发冷却水的渗入，导致局部出现结焦现象。 无论哪种类型的结焦，均是在工业危险废物焚烧处理时产生的，也就是危险废物遇到高温而分解, 产生的元素又重新组合在一起, 终形成了一些低熔点盐类物质。 废物经过焚烧以后会形成结渣, 是因灰层形成以及惰性气体量增加, 加之氧化剂进入到物料内部, 并且与可燃物发生反应所致。原因是此时的温度较之于回转窑焚烧段温度而言有所降低, 下一步将进入到燃尽阶段, 直至剩余废物烧尽为止。 回转窑焚烧炉膛中心位置的温度1100℃, 燃料灰份以熔化状态呈现; 周壁烟温度相对较低，若烟气中带有的灰粒在触壁时仍呈现出粘性或者熔化状态, 那么就会逐渐在管壁上粘附下来并形成较为紧密的一层灰渣。 知道了低熔盐等生成的特点, 对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。可以通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。在回转窑中焚烧处理废物的过程盐类物质由于和其它元素的化合分解成份会被改变, 它们会和其他组份重新结合成新的组份。 碱性成分(&...
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2020
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耐火浇注料在循环流化床锅炉施工过程中,受各方面影响较大, 循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损。耐火浇注料的安装，是关系机组正常安全运行的关键，耐火浇注料在施工过程中受各方面影响较大，需要全方位控制。1：耐热钢筋的安装 按设计距离用基线设计距离进行纵横放线, 线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面,布置成钢筋网，焊接前, 耐热钢筋与金属壳体焊接处, 应用磨光机打磨, 除净铁锈和油漆, 保证焊接良好, 无焊接缺陷。2：膨胀缝的安装 工作缝按小于1米*1米区域四周设计. 该工作缝的结构为错牙布置, 并且在混凝土的向火面, 工作缝有10mm高, 20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙体中部工作缝之间填充陶瓷纤维板，该工作缝可以补偿在高温时耐火浇注料的微膨胀, 防止混凝土表面裂纹。 3：木模装置的安装耐火浇注料使用的好坏一定程度上来说，关健取决于木模的安装，经验丰富的木工施工，使用合格的材料制作模板, 由于部分结构有弧形, 木模制作成成品后,难免有拼缝不严的地方, 这时须用封口宽胶带粘上一层。 4：搅拌为了浇注料的使用性能 佳，耐火浇注料在加水前先进行干混, 正常情况下，浇注料的搅拌时间不低于5分钟, 足够的搅拌时长才能使浇注料和结合剂充分...
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窑炉使用部位温度在1500℃时，按温度应该选用刚玉浇注料。但好多用户不理解，认为价格高，要选用一般高铝浇注料。 但是如果直接使用温度在1500℃，用一般的高铝浇注料是不行的。要选用棕刚玉浇注料才能满足使用要求。也有用户提出用钢纤维浇注料。但是答案是不行的，因为钢纤维在超过1300℃就开始融化了。所以，不能用钢纤维浇注料。 但是用户又说用不锈钢，用不锈钢也是不行的，因为内衬只用锈只是起锚固件的作用，而不能起到耐高温和侵蚀作用。刚玉浇注料的特点就是体积密度 高，显气孔率 低，耐高温、抗侵蚀、抗热震性能好。而且在1500时，刚玉浇注料的特性才能充分体现。如果选用钢纤维浇注料，抵抗不了1500的高温。而一般的高铝浇注料可用在1300℃-1400℃温度使用。 但如果是不同窑炉，气场不同和侵蚀程度不能 ，也可选用刚玉耐磨浇注料或是高强耐磨浇注料，这样，既抗高温而且还耐侵蚀。比如垃圾焚烧炉，温度不高，可侵蚀程度强，有时还是酸碱性的侵蚀都有，那用刚玉浇注料也是不行，温度不高，刚玉不能充分得到运用，用原料干净的耐磨浇注料就可抵抗酸或是碱性的侵蚀。而且比刚玉浇注料价格低，这样成本低还适合焚烧炉的特殊使用情况。 总之，不管是选用什么材质的耐火浇注料，一定要根据不同窑炉、不同温度、不同侵蚀程度来选定合适的耐火浇注料。
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二铝酸钙是纯铝酸钙水泥的主要物相 ，可做为浇注料的结合剂使用。 二铝酸钙与铝液接触时具有较好的稳定性。具有优良的抗碱盐侵蚀性、抗熔融铝及其合金元素的渗透性能。 还可作为骨料替代黏土、铝矾土、莫来石以及刚玉制品。 二铝酸钙加入刚玉浇注料，在110 ℃ 烘干后的体积密度 高，显气孔率 低，900 和 1 200 ℃ 处理后由于水化产物分解导致结构疏松，体积密度下降，显气孔率升高，但是与110 ℃烘干后的相比，热处理后体积密度的降低幅度和显气孔率的增加幅度较大，说明部分 CA2 参与水化反应使得热处理过程中浇注料排出的结合水较多。 CA2 加入刚玉浇注料，不同温度处理后的常温抗折和耐压强度多穿过骨料断裂，这说明骨料与基质之间的结合强度较高，CA2 骨料的强度成为影响强度的关键; 热处理后的抗折强度随 CA2含量增加而降低，线膨胀率增加。 加入 CA2 可以显著降低浇注料的热导率，热导率基本上随 CA2 含量增加呈线性下降，这是 CA2 矿相和浇注料气孔率共同作用的结果。同时气孔中空气的对流和辐射导热增加，变化幅度也是随CA2 加入量的增加而减小。 刚玉...
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垃圾焚烧炉用耐火材料的性能，有抗热震性，高耐磨，抗碱性侵蚀、抗酸性侵蚀要好，还要耐各种化学腐蚀、抗剥落。垃圾焚烧炉用耐火材料的工作温度一般不超过1400 ℃，在焚烧垃圾产生的气体(CL₂SO₂CO 等) 对耐火材料的化学侵蚀极其严重。垃圾焚烧炉用耐火材料简单来说，可以分为耐火砖和耐火浇注料。耐火砖主要有：粘土砖、高铝砖、碳化硅砖; 耐火浇注料有：粘土质浇注料、高铝质浇注料、碳化硅质浇注料和耐火可塑料等。随着垃圾焚烧炉技的发展，垃圾焚烧炉用耐火材料也在不断的发展前行。垃圾焚烧炉的形式多样，炉排层燃方式 为多见，少量采用回转窑和流化床式，都属于单一焚烧处理，是 代垃圾焚烧炉范畴， 大的问题在于易产生二次污染。 新一代，也就是第二代垃圾焚烧技术的核心是气化熔融集成术，主要方法是使垃圾气化并高温熔融焚烧，从而克服了 代焚烧炉中温度较低或停留时间太短，造成垃圾中有机物等不能有效分解而形成二噁英，以及由氯气有机芳香族的二噁英前物( 可能导致二噁英形成的物质) 在下游设备的低温区域（250～ 350℃ )下生成的可能性，力图使二噁英、重金属等二次污染物的排放值降至 低; 同时使炉效率、发电效率得以提高。因此，采用第二代焚烧技术的焚烧炉已成为现今的发展方向。 垃圾焚烧炉用耐火材料性能的高低，成为推广垃圾焚烧技术的关键，随着我国垃圾焚烧炉的发展，开发高效、经济的垃圾焚烧...
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低水泥浇注料的性能受施工现场因素的影响很大，加水量的不同，低水泥浇注料的抗折强度和耐压强度也会不同。加水量的增加对浇注料的均匀性有很大影响，尤其当加水量按规定额外再增加，浇注料颗粒偏析会特别明显。 加水量对浇注料的体积密度的影响也相当大，加水量的增多，低水泥浇注料的体积密度也会逐步降低， 且随着加水量的逐步增加，浇注料的积密度也会降低。 低水泥浇注料的抗折强度也是一样，也是随着加水量的增加逐步减小，尤其是烧后降低更为明显。 加水量增加后，烘干抗折强度下降10%，抗折强度会下降12%，在加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，浇注料的抗折强度更急剧降低。低水泥浇注料的耐压强度随着加水量的增加也会逐步减小，烘干后浇注料耐压强度降低幅度较大， 耐压强度降低会到35%。 总之，加水量对低水泥浇注料的体积密度、抗折强度和耐压强度都有影响， 加水量增加 0.5%, 抗折强度、耐压强度都会下降。尤其加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，浇注料偏析明显，抗折强度和耐压强度更是急剧下降。 所以，低水泥浇注料施工时应严格控制加水量，否则将影响浇注料性能，也会严重影响浇注料在窑炉上一使用寿命。
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高铝砖在使用中被损毁的原因除了熔渣侵蚀以外，还有就是温度的急剧变化导致裂纹剥落。那么，用高铝砖枚砖烧至1000℃以上出现裂纹，是怎么回事呢？ 是因为有急冷风冷热交替造成的，因为受风的影响急冷急热，高铝砖的热震稳定性受到破坏，所以会出现裂纹。严重者还会有剥落现象，也就是高铝砖成块状往下掉。 高铝砖的抗热震性能是在850℃水冷循环仅为35次。这是由于热膨胀无晶型转化的原因，如果做内衬在使用过程中，加热到高温使用温度，然后迅速使其降温反复进行急剧升温降温。就会严重影响高铝砖的热震稳定性。 高铝砖的等级不同，将温度加热至900℃，然后放入冷水中，这样反复的进行急速加热和冷却，待耐火砖表层出现裂纹或表明脱落，损失的重量就会达到高铝砖的20%。当然，高铝砖所能承受的急冷急热不可做为耐急冷急热的指标，因为高铝砖实际使用条件是完全不同的，测试结果只能做为不同等级耐火砖的耐急冷急热性能比较。 高铝砖在使用过程中，经常会遇到温度的急剧变化。高铝砖能够承受温度急剧变化的性能，则被称为耐热稳定性。所以，提高高铝砖抵抗急冷急热的性能，也是延长耐火砖使用寿命的 主要措施 。 在使用过程中因为冷热交替，使高铝砖出现裂纹时，可根据烧制产品的特性，改换耐火砖的材质。以满足特殊部位的需要。但一定要根据温度、侵蚀情况、以及气场来更换耐火砖的材质。
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磷酸盐砖多在白灰窑和炼制有色金属类的小型回转窑上应用。 磷酸盐砖的特点是：颗粒级配中，颗粒临界尺寸大；大吨位机制压力机高压成型，再就是低温热处理烧结。 由于制作磷酸盐砖原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范围内，与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐，510℃则大部分生产磷酸铝，成为高铝基质组分而连接高铝骨料。磷酸盐砖高温形成的硅酸盐中趋向于四次配位，在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。所以，在磷酸铝未分解以前具有稳定结构，在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。再加上颗粒级配中颗粒临界尺寸大，磷酸盐砖中具有热稳定性高的特点。 磷酸盐砖AL2O3含量在70~88%以上，AL2O3在化学热力学性质上就起主导作用，在1400℃才形成共熔物，它在分解成AL2O3之前是稳定的ALPO4，在1500℃以上材逐渐分解，在磷酸盐砖热态强度下降。 磷酸盐砖近于中性砖。无论在氧化气氛还是在还原气氛中，均不影响使用强度。磷酸盐砖荷重软化温度低，表面粗糙，所以容易与物料粘结，能均匀挂上关键性的 次窑皮。而且磷酸盐砖和窑皮结合平正而牢固，如果窑皮有缺陷也很容易补挂。磷酸盐砖还具有良好的热震稳定性，当回转窑内衬温度急剧变化时，磷酸盐砖不炸裂，不剥落掉块，所以窑皮不塌垮、不崩裂。 磷酸盐砖用在小型回转窑内衬的优势就是：在1...
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锅炉炉顶在运行中有锚固砖掉砖现象，而且还有未掉下来的转多数都有裂缝，如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙，更换后还要按要求时间烘妒，而且也难保不再掉砖，那么，锚固砖断裂或裂缝还能修复吗？ 因锚固砖重，而且带有沟槽。在紧急情况下，还是有办法修复的。用高温胶泥涂抹锚固砖断面，用力挤压让断面回到原来位置，使裂缝锚固砖不再下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面，挤压回原来的位置后，要经一定的温度加热，便胶泥产生很大强度的粘接力，但操作时还是要注意一些方法的。 在用高温胶泥粘接前，需对断面用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，然再在需要涂抹胶泥的断砖面上，刷上稀释为35〜40%的磷酸溶液，使砖面保持干净，才能达到粘接牢固的目的。 将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上及两块砖相互之间的接触处，将锚固砖挤固到原来的位置，并用临时支撑物支撑固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉，在整个锚固砖向火面至上层砖处朴一层厚约为5毫米的高温胶泥层，使锚固砖（吊挂砖）成为一个结实的整体。 高温胶泥涂抹好后，马上开始用木炭火烘烤12小时，烘烤时温度150℃左右，如果是很小面积修复需6小时烘烤，如果是局部修补可采用喷灯或气焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入运行。 修复粘接锚固砖能应付炉窑塌陷脱落等特殊情况，能进行热状态下的及时抢修。损坏不大时可采用局部损坏修补的办法，能既快又好地修复...
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