耐碱浇注料的种类有重质和轻质之分，重质的也分两种：耐碱浇注料、高强耐碱浇注料，轻质的是轻质耐碱浇注料。 耐碱浇注料顾名思义就是抗碱性侵蚀的耐火浇注料，主要用在各窑炉碱性侵蚀的部位。一般情况下，水泥窑预热器和三次风管用的比例 多。 耐碱浇注料不管是轻质还是重质都有不同等级之分，所要砌筑的窑炉温度部位不同，配制的原料的等级也不同， 耐碱浇注料是抵抗中温和高温下的碱金属氧化物侵蚀的耐碱耐火浇注料。等级也有中档和高档之分。 耐碱浇注料当中的结合剂虽然都是高铝水泥，但高铝水泥加入时的也有高低之分，高档的用725以上的高铝水泥，变通的耐碱浇注料用625#的高铝水泥。耐火原料中的骨料和粉料、结合剂和外加剂也有等级之分，原料中的骨料和电瓷都有不同的档次的成分。 高强耐碱浇注料原料中的电瓷加的是高压电瓷，普通耐碱浇注料原料中电瓷加的是一般的废电瓷料。高强耐碱浇注料和普通耐碱浇注料的强度也有所差别，一般的耐碱浇注料强度在60MPa左右，高强耐碱浇注料的强度在70MPA以上。 轻质耐碱浇注料也有体密不同之分，比重越轻价格越贵。从指标上看气孔率大于45%，轻质耐碱耐火浇注料的原料有耐碱陶粒、废瓷器料、珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或是用水玻璃。 因为耐碱浇注料加入电瓷后，在中、高温下与碱金属...
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循环流化床锅炉烟气流速高，烟气中灰颗粒粒度大，对炉墙冲刷非常严重。炉墙用耐火浇注料要耐热、热稳定性、绝热性、密封性好，而且还要重量轻、施工方便、造价低。 锅炉是床下点火方式，升温迅速快温度高，瞬间达 1400℃，因此要求耐火浇注料不易脱落。耐火层材料可用磷酸盐耐火混凝土 锅炉水冷风室温度 900℃左右，正常运行在150℃左右，不存在磨损，热冲击剧烈。此部位用耐火浇注料，可用磷酸盐耐火混凝土。 回料阀的温度在 800℃-1000℃，但受高温床料的冲蚀，煤灰浓度大，磨损性也很大，用耐磨耐火可塑料 好。水冷壁管也可以用耐磨耐火可塑料捣打，这样会使受热面管子间膨胀系数的相合。 旋风分离器流经出烟口处，温度 800℃～1000℃左右气、两相流动速度增大，灰浓度高，出烟口及其相邻的后水冷壁周围区域受到粒子的冲刷磨损严重，对耐火浇注料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用高强度耐磨耐火浇注料为好。此部位用耐火浇注料主要是支撑耐磨状况来实现分层卸载。高强度耐磨耐火浇注料耐磨 为适合。因为分离器出口连接烟道会造成冲刷磨损，用高强度耐磨浇注料抗磨损性能，而且热震好。 绝热尾部烟道尾部烟道烟温较低，用耐火砖即可。循环流化床锅炉不同部位选用的耐火浇注料也不同。
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耐火浇注料的施工过程起着非常重要的作用。浇注料使用寿命的长短，与施工情况密不可分。 那么，耐火浇注料的施工过程中， 主要的细节是什么呢？加水量、搅拌时间、烘烤 耐火浇注料的施工环节是影响耐火浇注料使用寿命， 主要的环节要严格控制： 首先是加水量，耐火浇注料生产合格后，只有出厂浇注料生产厂家都会把施工说明带给用户，施工指导中会明确规定浇注料加水量。而在实际施工过程中，加水必须使用饮用水，也就是PH值在6%的水质水，千万不能用脏水，甚至是矿泉水，都不能使用，因为矿泉水PH值在11%，用后会使浇注料出现不凝结。 如果用饮用水，可以保证浇注料的流动性，不要为了施工图方便随便加水，加水量过大会使浇注料的性能降低，各方面指标降低不说，而且浇注料的初凝也会受到影响，后期的强度更不能相提并论。再就是浇注料施工时的搅拌时间，浇注料的搅拌时间与加水量相关。混合时间要控制在3-5分钟之内，在水量相同的前提下，搅拌时间越长，耐火浇注料的流动性就会越好。还要注意的是浇注料的烘烤。烘烤必须严格按照烘烤制度，让耐火浇注料中的游离水和结晶水能够充分排出来，避免使用初期就出现“脱皮和爆裂”，使生产无法正常运行。 对于一些特殊的部位的耐火浇注料，由于钢件太多还要使用部位苛刻的情况下，要预留通气孔。以保证耐火浇注料的排出水份。
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医用垃圾成分复杂，不像生活垃圾酸性占比例大，医用垃圾的成分可说是不固定。多种侵蚀成分叠加。因此医用垃圾焚烧炉内衬用浇注料，就相当难以选择。 有厂家选用铝铬浇注料，这种选择也可以说可以，但是铬不环保，而且对人体也有相当程度的侵害。国家是提倡用铬材料的材料。也有就是铬含量的浇注料成本也高。价格会比其他浇注料高出很多。 那用铝铬浇注料不行的话，医用垃圾焚烧炉这么复杂的侵蚀状况用什么浇注料好呢？随着焚烧炉情况的不断出现，浇注料生产厂家根据不断的现实情况需求，用三抗浇注料，其实也就是具备抗碱、抗酸、抗磨的浇注料，也可以叫刚玉耐磨浇注料。 那抗磨，碳化硅 抗磨。所以，在浇注料中加入碳化硅是 好的方法。医用垃圾酸性、碱性成分都有，而且有特殊针头、缝合针、解剖刀、手术刀、备皮刀、手术锯、载玻片、玻璃试管等。这些东西对焚烧炉的内衬侵害非常大。所以，浇注料必须具备抗磨、抗酸、碱能力。而且刚玉耐磨浇注料（就是三抗浇注料）比铝铬浇注料成本低，还环保。 如果整个内衬都用浇注料的话，可用重质刚玉耐磨浇注料和轻质保温浇注料配合使用，在炉内壁先浇注轻质保温浇注料，再浇注刚玉耐磨浇注料。这样搭配使用，焚烧炉的外部温度也不高，而且保温还能节省燃料。 所以，医用垃圾焚烧炉内衬用刚玉耐磨浇注料和轻质保温浇注料搭配使用 好。
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烧结机大烟道温度高、冲刷侵蚀严重。用一般的FN-130喷涂料，根本不能满足大烟道苛刻条件的使用。 那么，烧结机大烟道到底用什么类型的耐火喷涂料好呢？ 其实大烟道条件严峻，必须得用耐磨耐火喷涂料才行，如果选择重质喷涂料或是选用轻质喷涂料，根据使用经验，两者结合才是 好的选择。 原因是把轻质隔热喷涂料喷涂在烟道壁做隔热保温作用，还能防止管道受热变形，然后在隔热轻质喷涂料的上面再喷涂一层，耐磨耐火喷涂料，这样两者结合，即烟道内衬使用喷涂料寿命长，耐磨耐侵蚀。还起到保温隔热使用，还防止大烟道变形。 那么轻质隔热喷涂料一定要注意导热系数，要≦0.020+0.0001T（W/M.K）。体积密度控制在1.3以下。这样重量不大，还起到相应的作用。 工作层的耐磨耐火喷涂料一定要注意耐磨、抗侵蚀。体积密度不能低2.3，而且耐压强度要大于50Mpa,要经受得住1350℃的温度疲劳。这种耐磨耐火喷涂料不要求铝含量有多高，但必须线变化率小，强度高。耐高温侵蚀。 当然，也有用户厂家选用只用耐磨耐火喷涂料，这种选用也可以，不做隔热层。内衬工作层只用重质耐火喷涂料。但是如果轻质隔热喷涂料做隔热层，重质耐磨耐火喷涂料做工作层，则是 好的选用方式 。 这样，既耐磨喷涂料使用寿命长，隔热层的轻质耐火喷涂料还能防止管道变形。但是只选用轻质耐火喷涂料是不...
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高铝浇注料是耐火浇注料当中，用的 多的一种浇注料，不同的原料生产出来的高铝浇注料的质量优次也不同。 那怎么区分高铝浇注料的优次呢？有很多种方法，但 重要的是从铝含量、体密、气孔率、耐压强度、荷重几个方面来区分。 首先是从铝含量这个指标来区分，高铝浇注料的含铝量越高，浇注料的质量越好。铝含高证明所用的原料纯度高，杂质少。 从体密也是高铝质浇注料质量高低的一个重要的区分方法，体积密度越高，高铝质浇注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蚀能力也越高。高铝质浇注料的体积密度、气孔率也和原料的组成的很大的关联。 常温抗折强度是高铝浇注料所能承受弯曲的能力。而且抗折对高温强度起决定性的作用。原料纯度越高，抗折也越高、所承受的温度也越高。所以，抗折强度也是区分浇注料优次的途径。 常温耐压强度可间接评判高铝浇注料耐磨性、耐冲击性。强度越高越耐磨、越耐冲刷、耐侵蚀的性能也越好。高铝质浇注料的荷重软化温度也是不容忽视的一项，荷软软化温度越高，浇注料产生变形机率越低。荷重软化温度高足以证明浇注料在使用条件的结构强度。 高铝质浇注料的铝含量、体积密度、荷重软化的性能指标是区分浇注料的 好方式，在选用高铝质浇注料时，要根据使用温度、酸碱侵蚀程度，来定不同档次的浇注料。这样优尽其用，而且还合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于结构复杂、不易架设模具、而且受空间限制、浇注施工困难的窑炉内衬部位。 因涂抹料用湿法喷涂施工方便快捷，可以在原有窑衬衬体上进行快速修复和修补。而且涂抹料施工不需要支设模具、施工简单快速、施工体的厚度适应范围大，用量小的还人工涂抹。 涂抹料与传统的浇注料施工相比，湿法喷涂的涂抹料施工技术更优化方便。而且涂抹料的的性能与浇注料的性能比较接近。同时，与半干法喷涂相比，现场粉尘低，涂抹料的反弹率还低，同时涂抹料的加水量低，性能更优异。 目前小型喷涂设备非常受欢迎。一些小型的窑炉内衬维修也越来越多，因所需装备小巧、便于搬运，而且还适应于特殊位置使用。使涂抹料使用不断增大，因为维修有时只有一吨或几吨左右的量，小型喷枪和一些小型设备只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道内部的清洗方便。 维修成本要低、维护简单方便。 而大型湿法喷射装备虽然喷射能力很高，泵送距离也非常远，但是受限于较大的自身体积和喷射过程前后浪费的涂抹料相对较多，特别是价格也居高不下，不是非常适应这种小型灵活的施工。 耐火涂抹料施工时，如果用喷枪更特殊优化，操作者容易调整料、气和促凝剂的搭配，从而实现良好的粘附效果和极低的反弹率； 而且前期涂抹料润湿设备和管道和 后对设备和管道的清洗都比较简便；再加上如果维修部位太小时，也可手工涂抹...
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电石炉炉盖温度不高，主要是密封好，防止露气。炉盖密封需要岩棉填充下部，铁板围料口，上部使用耐火浇注料密封，电石炉大小不同，使用的炉盖浇注料有略微有所不同。 电石炉炉盖是经过水冷、过滤排放炉气，如果炉盖密封不好，会大量露气。所用耐火浇注料也必须要防气体冲刷、耐磨、耐侵蚀。 如果小型电石炉炉盖可以用低水泥浇注料，但是如果炉型大，就要用低水泥碳化硅浇注料，碳化硅浇注料能大幅度降低结皮次数，导热快，体积致密，抗氧化能力还好，而且还具备耐磨性能好，抗冲刷、抗侵蚀的良好性能。非常适合用于电石炉炉盖。 一般情况下，斜型炉盖比直型炉盖减少裸露。因温度不高，使用低水泥浇注料，低水泥浇注料加入高标号水泥，含钙量低，后期使用强度也好。直型炉盖侵蚀大，冲刷量大，用低水泥碳化硅浇注料，加入碳化硅的浇注料主要是耐冲刷，耐磨、抗结皮。碳化硅浇注料使用在炉盖不仅气密性好，而且还耐多种冲刷、侵蚀。 好多电石炉盖是采用水冷结构，水冷套下方打结的耐火浇注料会出现剥落。尤其是电石炉内的电弧光和高温的冶炼环境。使炉盖的使用寿命大大降低。而低水泥碳化硅浇注料具备耐酸碱腐蚀，热震性能也好。即使是频繁停炉、更换嘴料，也能使用使用周期大大增长。 近几年，炉盖也有用喷涂料进行喷涂，就是在炉盖和水冷套下面的钢板上喷涂隔离层，解决了侵蚀问题，炉盖的使用寿命延长2倍以上，但这种技术也是在...
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轻质保温砖重量轻，使用在保温区域起隔热降噪的作用，而且保温能降低窑炉的燃料消耗，降低生产成本。 轻质保温砖用量比较大的有轻质粘土砖、轻质高铝砖，但是轻质粘土砖和轻质高铝砖怎么选择呢，当然有一定的技巧。 选择轻质耐火保温砖首先要考虑强度、含铝量、抗震和不渗透性。在选择轻质耐火砖时，先要了解一下他们的特性。轻质粘土砖铝含量在30-35%左右。一般情况下强度是3-4Mpa。选用时可以先提前对轻质粘土砖进行检验，当然选择技巧就是从表面或者一些细节中就可以知道。 轻质粘土砖选用时首先要看轻质砖的表面是否颜色均匀，如果颜色均匀就说明烧制温度稳定，热震也会好，再就是用手按住砖的边沿看不是否掉粉粒。如果用劲按过后，不掉，就说明强度可以超过3Mpa。再就是打开一块轻质粘土砖看里面是否夹心，如果夹心出现黄色或者红色，说明轻质粘土砖没有烧透，抗渗透性不行。如果打开和表面一样，说明轻质粘土砖强度、抗震都可以，就可以放心购买了。 轻质高铝砖重量轻，在保温区耐高温性能好，比轻质粘土砖价格高，但使用温度也高。保温性能更好，是普通轻质保温混凝土10倍的功效。轻质高铝砖铝量在40-45%以上，强度6-7Mpa, 颜色比轻质粘土砖要白，选择方法也是首先看轻质高铝砖的表面颜色是否一致，一致说明温度烧制得好，再个就是量尺寸，看是否是符合要用的砖型尺寸的控制范围。再就是打开轻质高铝砖...
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