耐火砖在石灰窑上的应用意义重大，国内引进环形套筒石灰窑以来，耐火砖生产厂家 早时选用镁铬耐火砖，3-6个月就出现了掉砖倒塌、脱落和燃烧室结瘤堵塞等情况，拱桥部位耐火砖的工作环境和镁铬砖的侵蚀机理主要有以下几点： 一、拱桥部耐火砖除了承受石灰窑下料时产生的冲击力，还要受到二氧化硫、二氧化碳等气体的冲刷和侵蚀；二、煤气和空气燃烧时产生的水分的润湿，同样也会加剧耐火砖的损毁和掉块现象。三、在套筒石灰窑生产的过程中，燃烧室和拱桥部位呈局部正压，石灰细粉颗粒，沿耐火砖局部的裂纹和耐火砖的气孔进入耐火砖内部，使镁铬砖的反应层加厚，加速了耐火砖的化学侵蚀，在热应力的作用下，产生剥落；四、耐火砖在套筒石灰窑生产时，发生的体积效应和温度的频繁变化造成耐火砖的应力破坏；以上各种情况均是由于镁铬砖的抗碱性虽强，但抗热震性差的缘故。 针对套筒窑拱桥用耐火砖使用过程中的现象，以及镁质耐火砖的特点，对镁铬砖的使用过程中出现的问题加以分析，镁铝尖晶石耐火砖应运而生，而镁铝尖晶石具有抗热震、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特点，进而镁铝尖晶石砖用在套筒窑的拱桥部位使用恰当。
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耐火喷涂料在高炉的施工作业，应从热风炉炉体开始，然后高炉炉体、热风管道和上升管、下降管逐步展开，烟道管和余热回收 后施工。1、要准备的喷涂设备耐火喷涂料的喷涂设备包括：强制式搅拌机、皮带机(有的还配有往复振动筛)、喷涂机、空气压缩机、气包、柱塞水泵及各种管路。2、耐火喷涂料施工布置1一炉壳;2—喷涂层;3—喷枪手;4一喷枪;5—高压风管;6—喷涂机;7—皮带机;8—配电盘;9一往复振动筛;10—强制搅拌机;11一喷涂料;12—水源;13—贮水罐;14一高压水栗;15—气包;16—空气压缩机(2) 耐火陶瓷纤维(或渣棉)喷涂作业的喷涂设备包括：喷涂机、罗茨鼓风机、压送泵、挤压泵、喷枪及各种管路。 纤维喷涂施工布置1一罗茨鼓风机;2—纤维喷涂机;3—遥控软线;4一粘结剂搅拌机;5—粘结剂压送软管;6—粘结剂压送泵;7—压缩空气软管;8—遥控泵软线;9一遥控开关;10—喷枪;11一空气压缩机2、喷涂作业(1)热风炉炉体喷涂：直筒部喷涂作业采用吊盘(大型、特大型高炉的热风炉)或搭设钢管架(中、小型高炉的热风炉)从上而下喷涂。炉内有工作平台时，锥部或炉顶喷涂，一般在工作平台上搭架钢管脚手架进行喷涂。 高炉炉身、煤气封板和导出管喷涂作业设施(1) 上升管、下降管喷涂：当上升管、下降管要和吊机配合。(2) 其喷涂作业可全部或部分在地面上预先喷涂，吊装就位后处理接头或喷涂余...
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锅炉浇注料的选择，取决于的因素很多，就锅炉内衬 常见的几种锅炉浇注料，举例做以下介绍，某公司70t/流化床锅炉所需锅炉浇注料有，磷酸盐耐火混凝土、高铝高强耐磨浇注料、轻质保温浇注料、刚玉耐磨可塑料以及轻质保温砖等耐火砖产品。 锅炉浇注料，不同的工况环境，不同的选材标准，在锅炉温度 高、磨损 为剧烈的，炉膛出口、炉膛下部的防磨层，需选用刚玉耐磨可塑料，在旋风分离器进口烟道部需选用高铝高强耐磨浇注料，分离器筒体、锥体内部则轻质保温砖，外部选用高铝高强耐磨浇注料，在布风装置、点火风道、炉门需用磷酸盐耐火混凝土，尾部区域使用轻质保温砖及耐火砖即可。 锅炉浇注料，较优的高温、复杂工况下的使用性，其良好的施工便利性，使锅炉浇注料，与锅炉本体的使用周期的长短和安全、高效的运行，有着直接的关系，毫不夸张的说，在浇注料工作的锅炉内衬高温区域，没有质优的锅炉浇注料，就没有锅炉的成功运行。锅炉浇注料的选用的标准，不是 的，国内 多见的锅炉形式有，链条炉排锅炉又称为链条炉（10-65T）、煤粉锅炉、CFB循环流化床锅炉， 不同形式、不同大小、不同温度区间的炉体，在选择锅炉浇注料时，也是不同的，比如说，在锅炉浇注料里大量使用的高强高铝浇注料，可以在吨位较小（温度在1100℃左右）的链条炉炉膛使用，不过，在吨位较大、温度更高的煤粉锅炉或者流化床锅炉，只能...
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预制件在使用时克服了一些工序的好多弊端、推动了浇注料一体化的进步。使施工更方便快捷。 预制件在生产过程中，是根据窑炉使用的部位、先将使用的预制件形体结构做成相符合的模具，再将耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后使用，但在使用过程中也有耐火预制件发生酥裂现象。 那么预制件在使用过程中发生酥裂？是怎么回事呢?一、预制件发生酥裂有可能是生产过程中，工艺调配比例不当而引起的，怎么办呢？首先要在材料中加入金属硅来优化浇注料的组成，合理的材料组成可减少酥裂。浇注料生产厂家还可以改变材料的质地来减少酥裂情况。二、预制件在高温使用过程中发生化学反应而导致的线变化，也会发生酥裂。提高材料的耐高温性，使预制件抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能提高，就可避免预制件发生酥裂。三、耐火浇注料被浇注成预制件后拆模养护不合理，如果没有将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出，同样会发生酥裂。所以，预制件要经过300℃进行烘烤，使结晶水排净，可防止预制件酥裂 。
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锅炉耐火砖选用要求的高低，直接影响锅炉能否长期安全、高效的运行，那么，根据锅炉充分燃烧、释放热量、产生蒸汽的运行机理，在锅炉本体的运行过程中，由于频繁的启炉、停炉的操作，锅炉耐火砖受到锅炉内部，所产生的热应力的作用，产生剧烈的摩擦而剥落，锅炉耐火砖在选用时，具体要求有究竟有哪些呢，跟盛阳小编，接着往下看。 锅炉耐火砖在选用时，根据锅炉不同的部位，锅炉耐火砖使用环境的差异性，具体需要斟酌锅炉耐火砖的，耐磨性、高温下体积稳定性、抗剥落性能、锅炉耐火砖的保温性和施工方式等特点，需要特别指出的是，在锅炉耐火砖的选用中，有大量的耐火异型砖、耐火组合砖存在，这就对锅炉耐火砖的高温下抗压、抗折强度提出了更高的要求。 锅炉耐火砖在选用时，耐火砖厂家普遍分为：通用型号和异形型号，锅炉耐火砖常见的通用型号有，保温层用的轻质保温砖、结构层用的粘土砖和高铝砖，不常见的型号有：拉钩砖（上拉、下拉）、托架砖、炉墙连砖、炉墙吊挂砖、管道保护管专用砖等。 锅炉耐火砖在大小不同的锅炉上，选用标准也不相同，在和用户朋友沟通中，问的 多的就是“您所咨询的锅炉用耐火砖的锅炉是多大的”，比如说...
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耐火喷涂料和耐火修补料都是不定形耐火材料中的一种，和耐火浇注料在施工方式上有很大的区别。两种材料都属于施工进度快、修炉时间短。 而耐火喷涂料是用喷枪喷射到受喷面上，喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一项喷涂技术。耐火喷涂料可以在管道内借助压缩空气或机械压力获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料分湿法、干法和火焰法。 湿法喷涂是耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水或液体结合剂的顺序及其用量，又划分为泥浆法、湿式法、半干法和假干法4种。如果是两种方法混合使用，是混合法。泥浆法呢是将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂， 主要用于热喷补炉衬；湿式法是将耐火混合料搅拌成泵送泥料后再喷涂 ；半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀，输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷涂。 干法喷涂是把混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。 火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。这种方法用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。 耐火修补料是修补窑炉及热工设备用的材料，称耐火修补料。修补料是按用途分类的。其施工方法有喷涂、投补、压入、泵注或灌浆等。耐火修补料品种繁多,有耐火...
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耐火材料中常说的耐磨性是耐火材料抵抗坚硬砌料或含有固体物料的摩擦、磨损、撞击的能力。 耐火材料的耐磨性取决于其矿物组成、组织结构和材料颗粒结合的牢固性，及本身的密度、强度。因此，生产时骨料的硬度，泥料的粒度组成、材料的烧结程度等工艺因素均对材料的耐磨性有影响。 耐火材料里的耐磨性，也就是说常温耐压强度高，气孔率低，组织结构致密均匀．烧结良好的材料总是有良好的常温耐磨性。 耐火材料耐磨性就是使用环境中对摩擦、磨损、撞击的抵抗能力。而耐磨性也是根据原料的基质而定，也就是耐磨性材料价格相对会高。就像电厂循环流化床锅炉内壁、旋风分离器内壁、粉煤管道及喷煤管，水泥厂预热预分解窑，石灰窑内衬，高炉上部内衬，焦炉焦化室等用的材料等，是否具有耐磨性显得特别重要。
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耐火材料的导热性，又称为导热率，它是指表征材料导热特性的物理指标，是耐火材料重要的指标 ，也是广大用户朋友在为高温窑炉选购耐火材料时，考虑的一个重要因素。 耐火材料的导热性，在种类不同、作用不同的耐火材料里，意义不尽相同，比如说，用户在选购轻质耐火砖和轻质浇注料时，对导热性要求要低一些保，窑炉本体的保温性能要好，在使用热导率小的轻质耐火砖和轻质浇注料时，工业窑炉内衬的厚度，可以相应的降低，节约耐火材料的使用量、降低耐火材料的使用成本，同样也降低了工业窑炉在运行过程中的热量的流失，起到了节省能源、节能降耗的效果。 耐火材料的导热性，在一些工业加热炉的隔焰结构中，用作换热器、隔焰板等，要求热导率高一些，这样可以相应的使炉膛内部的温度上升、和改善热传导的效率，有助于提高窑炉的工况环境、加快生产节奏。 耐火材料的导热性，不论是，轻质耐火砖还是轻质浇注料，受内部气孔多少、形状、分布是否均匀等因素的影响，直接影响了轻质耐火砖、轻质浇注料的热震性、抗侵蚀性等，一般来说，耐火材料的气孔率越大、热导率越低，如果，耐火材料的体积密度过大，气孔率低，热导率也会相应的升高。 耐火材料的导热性，究竟有哪些，盛阳小编做了以下统计，在耐火材料行业中，各类型、各材质、各规格，常见的耐火砖的数值在1~6W.（m.k）之间,但是碳化硅耐火产品除外，它属于...
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刚玉耐火浇注料已广泛应用，刚玉浇注料强度和抗热震性，多是采用原料组分和使用添加剂比例调整来实现的．0.038mm粒度的烧结尖晶石细粉加入量 5% 时高温抗折强度 高，抗热震性 好。0.9% SiO2 微粉能够 大程度上提升刚玉耐火浇注料的抗热震性，α-Al2O3 微粉的添加也可以提高浇注料的强度，但不会提高刚玉浇注料的抗热震性。添加3%分数ZrO2微粉，是可以很大程度上提升刚玉耐火浇注料的高温抗折强度的。没有 ZrO2的引入，刚玉浇注勾中的纤维结构中存在互相交织，易引刚玉浇注料的体积膨胀，空隙变大。那么，如何提升刚玉耐火浇注料高温强度及抗热震性能，并且有效阻止浇注料在高温下与钢水和熔渣的反应。熔渣的侵蚀和渗透是刚玉耐火浇注料结构剥落、损毁 为主要的原因，如果熔渣中含有多种化学成分，会使刚玉耐火浇注料在钢水中夹杂物的主要损毁原因。此外，精炼渣中高含量的CaO 如果渗透到到浇注料中，会引发耐火浇注料的连续膨胀。此膨胀与浇注料本体的热膨胀系数不匹配， 终导致刚玉浇注料出现裂纹。所以，加入烧结尖晶石和使用微粉技术加入ZrO2微粉，都是提高刚玉浇注料使用效果的不错方法。
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