高铝泥浆作为砌筑耐火砖的重要粘接剂， 其抗折粘接强度和荷重软化温度起着非常关键的作用。 而加入磷酸二氢铝更能使高铝泥浆不分层。 磷酸二氢铝有固体和液体两种：固体磷酸二氢铝为白色粉末状物质，因吸湿性强，易受潮结块，需密封保存，保管条件苛刻； 液体磷酸二氢铝为无色透明的粘稠状水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高铝耐火泥浆中， 磷酸二氢铝作为粘结物质及其本身固有的特性，以结合剂方式加入泥浆后， 使泥浆始终保持均匀稳定，不至出现分层现象，而且具有良好的施工性能。同时可以明显提高泥浆的抗折粘接强度，接缝严密、砌体整体性好、耐气流冲刷、耐蚀性强等特性； 磷酸二氢铝通过多缩聚合作用胶结粘附作用增强是不庸质疑的。 但是磷酸二氢铝加入量并不是越多越好，在加入量为 10%时强度值达到气孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促进了高铝泥浆的高温烧结，抗折粘接强度大幅度提高。 磷酸二氢铝可以提高高铝泥浆的抗折粘接强度，随着加入量的增加，常温抗折粘接强度逐渐增大，达到一定加入量后趋势逐渐放缓；烧后抗折粘接强度，由小变大再变小。也就是说磷酸二氢铝溶液其加入量为 10%时，泥浆的综合性能达到 优。 总之， 为了提高高铝泥浆的性能，加入磷酸二氢铝的高...
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2020
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磷酸盐泥浆施工时出现干太快有办法解决吗？有 磷酸盐泥浆有两种：一种是磷酸稀释后加30%入高铝粉及结合剂中使用，另一种是加入磷酸二氢铝和结合剂，在施工时加入30%的饮用水使用。这两种磷酸盐泥浆的特点都是：粘合时间快，粘结强度高，且高温性能稳定， 关键是收缩性小，整体性更完整。 磷酸结合的磷酸盐耐火泥浆在施工现场时，加入30%稀释后的磷酸，先搅拌粉料5分钟后，再加入30%磷酸溶液，再搅拌直到没有疙瘩，挑起磷酸盐泥浆呈线往下流不断头，即可使用。注意的是搅拌后的磷酸盐耐火泥浆必须一次性用完。 加入磷酸二氢铝的磷酸盐泥浆，在施工时，也是先搅拌粉料5分钟，再加入30%的饮用水搅拌，不能让粉料结块，呈直线下流时稀稠度刚好。同样也是现搅拌现用，不能存放。存放久的话化学原料和高铝粉分离，会出现偏析。导致用时干的太快，来不及抹砖或是结块状不能使用。磷酸盐泥浆也有在现场使用时，几秒钟立干根本无法施工时，也是有办法解决的，可加入黄糊精或是粉状的CMC加入1-2%比例，让磷酸盐泥浆增加粘性。解决施工现场的紧急情况。但是加入结合剂时，也是先搅拌粉料，再加结合剂，结合剂切记一定不能用水泡。 也有用户说，加入这些结合剂，是否会影响泥浆质量，可以肯定的说，不会影响磷酸盐耐火泥浆质量，结合剂只是增加粘性，方便施工。经过一定火温后，结合剂随之消失。磷酸盐泥浆仍会起到收缩小的使用，...
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2020
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废热锅炉又称为余热锅炉，其是利用生产过程中的高温工艺气作为热源，产生饱和蒸汽的换热器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料。 （1）轻质耐火浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、 陶粒，和添加剂等制备而成，其大多都是保温隔热的产品，其主要特点为导热系数较低，保温隔热性能较好、线收缩性小、干燥强度高、整体性比较好等特点。 （2）重质耐火浇注料则是由一种耐火物制成的粒装及粉状原料，以及一定量结合剂和水共同构成。其主要特点为具有很高的流动性，并且具有耐酸强度高、抗震性好、抗侵蚀、抗剥夺性能较好，耐磨性能高等特点。 轻质耐火浇注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重质耐火浇注料，重质耐火浇注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量极低，极耐H2和CO的腐蚀。目前化工行业中进入废热锅炉的废气中大都含有H2，而有些设备进入前管箱的工艺气温度高达900℃，为了防止耐火浇注料发生Si转移等腐蚀现象，在高温气相接触的部分应选用重质耐火浇注料。 轻质耐火浇注料的导热率要低于重质耐火浇注料，体积密度要远低于重质耐火浇注料，而一般的轻质耐火浇注料的材料价格要低于重质浇注料的价格。为了达到有效降低壁温的目的，同时还要考虑设备的经济成本，因此在废热锅炉前管箱的浇筑中选用轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料共同浇注施工的办法，其中直接接触废气的部位选用重质耐...
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2020
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05
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轻质高铝浇注料，主要采用轻质骨料与重质细粉，轻质高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大，且强较低，因此轻质浇注料的导热率较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。 轻质高铝浇注料的使用性能，决定着热工窑炉的节能效果，随着各行业的快速发展，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温（＜1 200 ℃）和高温（＞1 500 ℃）部位工作层所用轻质高铝浇注料的技术，性能已基本成熟，但在中高温范围（1 200～1 500 ℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质高铝浇注料的使用新要求。 高性能轻质高铝浇注料的性能， 全面考虑影响浇注料的各种相关因素， 在降低生产成本并满足浇注料使用条件的情况下，优化浇注料的组成和配置，制定合理的生产工艺， 加强过程管控，浇注料生产厂家生产了体积密度为1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能轻质高铝浇注料，以满足各工况环境。 高性能轻质高铝浇注料提高其强度和降低导热系数，浇注料具有较好的施工性能，较高的中高温强度。 采用水化结合与凝聚结合的复合结合方式， 可提高浇注料的常温和高温性能。开发的...
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2020
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05
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耐火可塑料多用于锅炉的炉墙和炉顶。也用于加热炉、均热炉、退火炉。 可塑料的体积密度低，抗热震性能好，在加热过程和高温下使用时，不会因晶相变化而引起严重变形，加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英微晶，玻璃相较少，因此，可塑料特别适用于温度波动大的炉墙以及接受火焰冲击或辐射的高温炉顶。 耐火可塑料空隙比浇注料多，即使干燥后骨料与水泥结合物之间仍保持很紧密的接触，浇注料不能受火焰直接冲击，经受炉温的急剧变化会突然膨胀，组织结构瓦解，会产生剥落。而耐火可塑料，结合剂是粘土，粘土会因干燥和脱水而收缩，在骨料周围产生细小的间隙。可塑料松散的连接，有吸收骨料突然膨胀的功能，耐剥落性能强。 可塑料在高温下耐酸又耐碱腐蚀。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦时骨料很容易脱落。正因为可塑料强度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形状。也可以在特别苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸结合和粘土结合，不像浇注料那么表面光滑，高铝水泥结合剂浇注料的耐磨性优于可塑料。但是磷酸盐结合的可塑料，其细密颗粒可保持很高的结合强度,可应用于高温条件下的有摩擦的衬里。由于磷酸盐是一种热硬性结合剂，故由磷酸盐结合的可塑料在施工后需经干燥和烘烤后才能获得很高的强度。 耐火可塑料在施工后硬化缓慢，有常温强度很低等缺点，加入适量的气硬性和热硬性结合剂，会可塑料就可保持紧密接...
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2020
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磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种，它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。 磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温 抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、 高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。 磷酸结合高铝浇注料一般情况下，常使用高铝水泥作为促凝剂，在高铝水泥用量加多时，浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模，并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。 磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多，但高铝水泥加入量不易控制，施工难度过大影响了浇注料施工的进度，这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用，在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索，研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后，不烘烤就能产生很高的强度。 磷酸结合尖晶石高铝浇注料，在经过浇注料生产厂家配方调整，加入电熔尖晶石粉后，在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度...
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2020
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低水泥浇注料性能的提高，其实就是微粉技术应用，加水量、施工合理，烘烤得当。 低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料 易发生的问题有：1、施工性能不佳，流动性不好；2、硬化速度变化大，出现速凝与不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脱落现象发生；5、强度低，耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。 低水泥耐火浇注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用优质原料细粉与超微粉、水泥和外加剂等，通过调整各成分比例，改善浇注料的高温性能，从而提高耐火浇注料的强度。 低水泥浇注料 关键的施工， 应注意的是：①不要任意增加耐火浇注料的加水量，②模具支设过高，导致浇注料加水量过大及振捣不密实；③在下料管衬里施工时不支设模具，手工涂抹浇注料；④为节省模具，养护不足 48 h 拆模，造成浇筑体开裂或内损伤；⑤锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、膨胀缝的留设不合理；⑥未按照干搅、湿搅、放料的操作顺序，直接将干湿料混合搅拌，致使浇注料未充分混合均匀，部分物料并未被水分润湿，使得浇注料没有强度。 还有关键的用水问题，必须使用自来水，避免酸碱类杂质的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散剂作用充分发挥。过高加水量会直接导致了耐火浇注料施工体强度的大幅下降，而现场施工中加水幅度往往超过自流程...
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2020
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04
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耐火泥起粘接、接缝耐火砖的作用。砌耐火砖要配用相同材质的耐火泥，但耐火泥的荷重软化开始点比耐火砖要低，因为耐火泥浆在高温下产生体积收缩大。所以，质量要求上就比较重要。 耐火泥浆有两种膨胀形式：一是耐火泥浆本身在较低的温度受热膨胀，温度升高到一定程度后出现液相并且开始收缩；二是膨胀剂因晶型转变或在较高的温度反应产生体积膨胀。 耐火泥浆与耐火砖承受相同的荷重和高温，特别是在大型窑炉的耐火砖砌体。耐火泥浆荷重软化温度是耐火泥浆高温使用性能的指标 ，可反映耐火泥浆的实际使用特性，也可以直接判断在荷重下耐火泥浆高温体积收缩的温度范围。 在窑炉工程施工时，除特殊部位外，高温体积收缩较大的泥浆是不行的，耐火泥浆抵抗高温和荷重双重作用下产生变形，就是低劣的耐火泥浆。不能使用。所以，耐火泥浆 重要的是荷重软化温度。 耐火泥是耐火砖砌筑过程中的重要粘合接缝材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火砖还要重要，如果耐火泥质量不过关，会严重影响耐火砖的使用寿命。也就是说，论重要性耐火泥要比耐火砖的重要性还要高。 耐火泥浆的作用，直接影响着耐火材料砌体的寿命，如果粘结性不强，或是粉状过粗，也会影响耐火砖的使用。在施工时，粘接耐火砖块的泥浆，加水量一定要控制好，加水量过大，泥浆很容易从砖缝中流淌；加水量过小，泥浆发干，不能粘接砖块。
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2020
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04
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烘炉是耐火浇注料使用寿命的关键环节。烧炉就是要排除衬体中的游离水、结晶水和获得更好的使用性能。 烘炉合理得当，能提高窑炉内衬的使用寿命。如果烘炉不得当，结晶水没排除，会使衬体产生裂纹，同虹降低强度，严重的引起衬体的剥落。像低水泥系列的耐火浇注料，高强型浇注料致密性高，水分较难排除。 不同结合剂的耐火浇注料失重率不同，随着温度的不断升高，结合水和结晶水会不断排除。到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。但是，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率也略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。制定耐火浇注料的烘烤曲线，要充分考虑各方面的情况，但不管是什么浇注料在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8-16小时，其升温速度一般为20-35℃。低水泥列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比给定的时间多24-48小时。 耐火浇注料烘烤时， 好用煤气、柴油或电热等，这样容易控制。还能随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。一般烘烤12天左右即可。像加热炉用黏土结合耐火浇注料的品种多，拌和水用量为6%~10%，在低温烘烤时较易排除，并留下排气通道，因此衬体的烘烤时间较短，一般为7天左右，如果衬体施工完成后，自然养护或间隔的时间较长，其烘烤时间可缩短，一般为5-6天。 那么小型炉子类用的...
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2020
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04
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