耐火预制件是按客户的要求，选择根据温度和侵蚀情况选用不同材质的耐火浇注料，经搅拌倒入按图纸制作的各种模具中，用震动或捣打方式成一定的形状，成型后进行300度的养护，养护时间 少得3天以上。采用预制件施工，有耐火砖无法达到的优点，比同材质的浇注料更具应用性和施工优越性。首先是耐压强度高与浇注料相比提高2倍。抗热震性好比同材质的浇注料高出8～10倍。耐磨性比浇注料的耐磨损性更好。还有就是节省砌筑时间，无需现场浇注，无需支设与拆卸模具，方便快捷。而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制。预制件的 大好处是不需要烘烤， 交货时已完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节，有效地解决了急于点火和快速升温而导致的浇注料料炸裂问题，使用寿命更长。预制件也不受环境温度限制。在不同季节，温差变化都不受影响 ，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，还得采取一定的措施。而且养护和烘烤必须进行。预制件的更换拆装更加方便 ， 什么地方预制块损坏更换什么地方的损坏件。而且储存期也长，高达几年。而浇注料储存时间为6个月。预制块件的使用寿命比耐火浇注料高2～3倍，磨损性程度优于相同级别的超低水泥材料。尤其在窑口将浇注料改不预制件直接安装生产，使用寿命比浇注料多于2年。所以，使用预制件确实比浇注料强很多。也是不定形发展的趋势。
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钢纤维浇注料中，要加入一定比例的耐热钢纤维，耐热钢纤维包含了铬、镍的元素。可增加浇注料的使用效果和寿命，但钢纤维浇注料并不是钢纤维的含量越高，浇注料的质量就越好。 钢纤维质量稳定、强度高，在钢纤维浇注料中，加入量为1%-2%就足以达到增强和增韧的效果。但是耐热钢纤维的临界氧化度较低，不能在高温下使用。如果在高温下强制使用，由于钢纤维的融化，会是耐火浇注料的组织结构遭到破坏，降低使用效果。 在钢纤维耐火浇注料中加入适量比例的钢纤维，能增强耐火浇注料的韧性，提高其抗应力和应变能力，提高抗机械冲击力，提高耐火浇注料的抗热震性、抗开裂与抗剥落性; 钢纤维加入量一般为1-2%之间 为合适。不知情的需用厂家在选钢纤维耐火浇注料时，只知道加入钢纤维量多才是好，其实这个选择是错误的。 为什么浇注料中钢纤维加入量不能太大呢？因为钢纤维量加入过多会使耐火浇注料的高温物化型能变差，经高温燃烧后膨胀系数会变大。还有就是钢纤维浇注料中的氧化铁含量增加，降低抗腐蚀性，严重影响浇注料的使用效果。 所以，选用添加多少量的钢纤维浇注料，可以根据现场的施工环境而定。但不能超过3%，超过反而会起破坏作用，会使浇注料施工后产生裂纹影响使用。
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耐火浇注料中加硅微粉是补充微小气孔，通过超微粉精确的颗粒级配来提高浇注料的强度性能。 耐火浇注料的强度来自高铝水泥，高铝水泥中的CaO 达5％～ 8％。会对耐火浇注料的中温使用强度降低。如果在高温下低熔物量大，也是会降低耐火浇注料的高温使用性能；高铝水泥中 CaO 多会产生水化，水化后使用水量也会增多，加水量多会导致浇注料结构疏松。如果加入超微粉后，可将浇注料中的水泥量降低至6％， 使高铝水泥中的 CaO 和用水量降低，从而提高浇注料强度。这就是硅微粉在耐火浇注料中的重要性。 硅微粉是耐火浇注料中必不可少原料。浇注料中加入硅微粉，会增加浇注料的流动值。硅微粉粒径小，是球形粒子，极其容易进入到浇注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的减水作用，还可以提高耐火浇注料的致密程度，降低气孔率，从而使耐火浇注料的强度更好。 添加硅微粉后的耐火浇注料耐压强度在不同温度下，也会发生明显的变化。初期强度在110℃，中温强度1100℃，由于SiO2微粉的细度活性与耐火浇注料中CaO和其他杂质成分的助熔作用，会产生较强的陶瓷结合。高温强度1450℃时，硅微粉在高温度下与氧化铝微粉会生成莫来石。使得耐火浇注料气孔降低，高温强度也更好。
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耐火浇注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化铝质，镁质，碳质，硅质。 耐火浇注料中用的原料含量越高，耐火度和质量就越好。例如氧化铝，铝是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火浇注料的原料是离不开氧化铝的原料的。 在耐火材料中，常用的是高铝浇注料或者耐火砖，含铝量超过90%的，就是刚玉浇注料或者刚玉砖了。高铝浇注料是 普遍的一种浇注料，价格便宜，耐磨性与抗热震性优异，相对于刚玉的浇注料来说极具有性价比；而刚玉浇注料的耐火度在1770℃左右，耐火度与耐磨性能更好，尤其是高温下更能体现刚玉浇注料的强度的耐磨性。 在浇注料中。无论是那种材质的耐火骨料，都是耐火浇注料结构中的主要原料，起着骨架的作用。因此，耐火骨料是浇注料的物理力学性能和高温性能的决定性因素。 耐火骨料的原料要结构紧凑、吸水率低、强度高、杂质含量低。耐火浇注料产品的名称也是以主要原料为依据，用刚玉料，叫刚玉浇注料，用高铝料叫高铝浇注料，有硅质料叫硅质浇注料，用镁质叫镁质浇注料。耐火粉是耐火浇注料的 重要的基体成分。在高温作用下，耐火粉可粘结或胶结，孔隙填充、密实堆积、混合料流动性、体积稳定性得到保证，可促进烧结，提高密度、强度、高温性能和使用性能。选用不同质量的原材料作为耐火浇注料的主要原料，会制备出不同性能、使用温度和使用范围的耐火浇注料。用复合型材料作为耐火浇...
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加热炉顶用耐火材料变化很大，先是由耐火浇注料取代耐火砖，现在是耐火可塑料有取代耐火浇炷料的趋势，那么到底用浇注料好还是可塑料好呢？ 下面使用过程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加热炉炉顶使用有一定的优越性，因为加热炉炉顶是加热炉温度 高、气流冲刷 为严重的地方，预热段、加热段、均热段，炉顶从耐火砖吊挂到耐火浇注料炉顶，都存在有很大的缺陷。耐火砖吊持加热炉炉顶，整体性能差，还易出现掉砖抽签现象。 厉害的是均热段高温区，使用周期一年都达不到。由此加热炉炉顶有部分厂家改用了耐火浇注料，浇注料克服了耐火砖的许多缺点，但浇注料存在着一严重的弱点，就是抗热震性能差。 加热炉内的剥蚀严重，选用耐火浇注料时，炉顶会造成大面积层状坍塌，原因是浇注料本身抗热震性能差。再就是浇注料施工是层状浇注，因为施工设备出现故障或其它原因，造成浇注间隔时间过长，造成层状出现间隙，破坏了浇注料的整体性。 加热炉中炉顶的温度 高，预热段温度 低，炉温不一。而可塑料是一种风动材料。进行捣打的可塑料，有一定的依附强度，不怕温度剧烈变化，且耐剥落性能好。在加热炉炉顶的不同区域要采用不同档次的可塑料。 加热炉内从预热段到加热段、均热段温度变化很大，各处功能作用也不一样，所以，选用可塑料时，可按温度选用不同级别的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以结合剂、增塑剂、水...
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氧化铝回转窑内衬耐火材料的选用有多种方案。可以全部用耐火砖，这样拆换方便，不伤窑体。也可以全部用浇注料，这样窑体密性好。还有就是用浇注料和预制砖结合，这种方法施工比浇注料方便，不用另支模具。 氧化铝用回转窑的窑体是钢板焊接而成的筒体，烧成带温度1200-1400℃之间，氧化铝熟料的烧结侵蚀性强，再加上动载荷的冲击。内衬选用耐材不仅要抗碱侵蚀能力强，还要能能长期处于1200-1300℃高温下工作而不损毁。 如果选用耐火砖，那么烧成带选用一级高铝砖还是不错的，因为高铝砖和氧化铝料气场相同。烧成氧化铝的色泽也好。用高铝砖更换时方便，砌筑时快捷。而且更换时不伤窑体。但使用寿命没有全用浇注料或是浇注料和预制砖结合的寿命长。 如果选用全窑浇注料，耐火浇注料就要致密性好，要用低水泥浇注料加入一定量的刚玉，这样窑内衬的气密性好，尤其是回转窑属于动态窑，这样整体性好，使用周期长。但施工时要焊接锚固件，留出膨胀缝，这种方法在更换内衬料时，会对窑体有所损伤。 如果选用预制砖和浇注料混用是一种不错的方案，预制砖经过低温烧结，更能提高窑衬的使用寿命，预制砖制作时后面有钢筋，可直接焊接在窑体上，空余的部分焊接锚固件，可直接打入浇注料浇注，不用再支模。这样施工时比全用浇注料还是方便不少。而且使用寿命相对长。但这种方案浇注料区域会脱落，同样焊接锚固件和预制砖对窑体会有损伤。...
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耐火可塑料是气硬性不定形材料，是用塑料袋小包装，用在炉衬窑顶的具多，耐火可塑料在施工前不能破坏塑料包装，包装物破损可塑料马上会将风干硬化，也会失去可塑性能，所以可塑料的存放与保管时，要特别注意可塑料外包装的完好度。耐火可塑料可在任何不规则的部位使用，尤其是在加热炉炉顶和锅炉炉顶的不同区域，加热炉均热段温度梯度较大，各处功能作用也相同，在选择耐火可塑料时，既要考虑使用性能，又要考虑价格问题和施工的适宜性。耐火可塑料施工时，与锚固砖之间的结合要特别紧密。加热炉炉顶用可塑料就是依附在锚固砖周围，先将锚固砖吊挂固定在炉顶上的，再根椐锚固砖的形状制作木模，可塑料施工时，在锚固砖位置用木模在可塑料上打上模印，再将锚固砖镶在模印里，用风捣锤或者轻捣锚固砖。也就是说，要让可塑料与锚固砖紧密接触，又不能在捣打时损坏锚固砖。 可塑料是一种收缩性很大的耐火材料，可塑料在拆模后要在表面每隔1．5m左右，开一条30-50mm的胀缝线，厚度为1.5—2米，就是在可塑料表面切成1.5米见方的方格子块，当耐火可塑料收缩时，会在开好的胀缝内开裂，不会出现不规则的裂纹。耐火可塑料拆模后，表面要刮毛和扎透气孔，透气孔的间距为150mm左右，深度为内衬厚度的2／3，以2～3mm的圆锥完成。为防止锚固砖底面耐火可塑料脱落，如果锚固砖周边出现不规则脱落，要在拆模后将锚固砖底面修出，并倒成45度斜角。可塑料捣打完后，...
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自流耐火浇注料的关键点就是流动性。 自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的，主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上，比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。 自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料，自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似，但不无需振动设备，也不用换钢纤插捣或击打外模，自流浇注料的骨料近似圆形，并且必须吸水率小，这样才能保证自流性、排气性和致密性。 近年来，超微粉技术的应用，开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能，主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm， 大也只能8mm。因为骨料粒径大，自身重量大，难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。 自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础，也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理，难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比，对浇注料的流动性影响更大。 自流耐火浇注料在配置过程中，与振动耐火浇注料相比，材料基质要高，拌和料黏度适中并形成悬浮状态，耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹，从而在其自身重力作用下基质发生流动，并带动骨料一起流动。 自流耐火...
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高强耐磨浇注料是由进口高铝水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，利用微粉技术经特殊工艺比例，经工业化生产配制而成。 高强耐磨浇注料是加水搅拌使用，使用是通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过合理的养护可达到技术要求，具有抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好，尤其是抗侵蚀能力强，耐磨性高。 高强耐磨浇注料的特殊性能，就是具备早强、早凝的效果，夏季时20-30分钟就可初凝，终凝3个汪时，冬季4-6小时就能终凝，仅在1天内的抗压强度就可以达到40MPa，经烘烤后的抗压强度是65MPa。 高强耐磨浇注料施工方法，是先焊接板顶、铺设钢筋网，随后把耐磨浇注料进行搅拌，100公斤干料加13-15升饮用水（PH值=6-7），搅拌2-3分钟即可，浇注料搅拌时间过短或过长都不行，尤其是加水量要严格控制，冬季施工的时候，在浇注料中加水的温度要达到50℃。施工完成后需要进行养护2-3天，以达到初凝的效果。 高强耐磨浇注料应用于冶金、煤炭、电厂、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层，高强耐磨浇注料会起到保护基础混凝土的作用。尤其是发电厂锅炉用的比较多。还有一些烟气侵蚀大的管道内衬也要用耐磨浇注料来抵抗烟气和高冲刷的侵蚀。
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