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郑州盛阳耐材科技有限公司
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红柱石浇注料因其基质本身的的骨料和粒度特点,抗渣性、抗热震性能非常好。尤其是在高温下使用线变化率更小,体积更稳定。 红柱石浇注料在热处理后体积膨胀减弱,线变化率减小。红柱石骨料的粒度能调节热膨胀率,长期在使用过程中产生的体积收缩小,从而提高浇注料的体积稳定性。 红柱石浇注料热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解,形成了莫来石和富硅玻璃相的结构,红柱石产生的富硅玻璃相填充气孔,促进烧结的作用增强,使浇注料结构在热震过程中缓释热应力,提高了浇注料热震稳定性。 红柱石浇注料的红柱石骨料氧化层较薄,红柱石骨料的引入使得浇注料的抗氧化性极度提高。这是因为红柱石分解产生的富硅玻璃相填充了气孔,阻碍了氧气进入浇注料内部,随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高,富硅玻璃相的生成量增多,气孔率降低,抗氧化性能更强。 红柱石浇注料的强度,也是因红柱石骨料的引入,红柱石骨料在高温后强度提高。因为红柱石分解后生成二次莫来石,二次莫来石促进了红柱石骨料和浇注料中其他原料的结合,提高了浇注料的高温强度。浇注料中随着红柱石骨料加入,红柱石分解后产生的SiO2增加,二次莫来石的生成量也增多,所以浇注料的高温强度进一步得到提高。 以上可见,红柱石浇注料的抗高温性能、抗热震性都非常不错,所以在高温下侵蚀大的情况下选择使用红柱石浇注料。
发布时间: 2020 - 08 - 25
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循环流化床锅炉设备受大量燃料、燃料灰、石灰石及固体床料的冲刷、碰撞、冲击磨损。合理选择耐火材料,能有效克服金属材料高温变形、耐磨性能差等问题。 循环流化床锅炉物料浓度大,有严重磨损和高温热冲击。运行时,炉膛内部工况极为复杂,大量的回混物料严重侵蚀水冷壁管。在该区域要求耐火材料具有良好的抗磨损性、抗热震性和体积稳定性。 炉膛密相区未开孔区用碳化硅耐磨可塑料,开孔区用耐磨自流浇注料。浇注料孔径应与外径相同,且浇注料孔的同轴度,否则会造成浇注料的偏向冲刷,导致浇注料快速磨损脱落。 锅炉的回料器温度为900℃, 结构复杂。用熔融石英耐磨浇注料适合回料器结容易开裂脱落的部位耐且温度、强度及耐磨性、抗热震性都适合此部位用。外置床内有高温再热器、中温过热器等热交换器,此部位流化风速量大。两侧及顶部用耐火浇注料与保温浇注料包覆。空仓高温侧采用耐磨耐火浇注料,隔墙顶部采用耐磨耐火浇注料。 炉前、回料口选用氮化硅结合碳化硅质预制件,外置床回料腿投煤口区域,采用耐火浇注料和保温浇注料做结构。制成锯齿形耐磨预制件,采用特殊钢做锚固件锚固,将预制件固定在落煤口正下方,达到防磨效果。 回料器返料腿投煤口区域为圆形管道磨损量达70%。采用经高温烘烤后瓦型大块耐磨预制件,减少砖缝;瓦型块之间采用Z型缝,防止物料直接进入缝内造成磨损。 大型循环流化床CFB...
发布时间: 2020 - 08 - 24
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直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器,用高铝砖做内衬方便更换,用耐火浇注料做整体浇注气密性好,使用周期长。如果窑体变形,用浇注料反而比用耐火砖效果更好。 先分析一下还原炼铁回转窑衬耐火材料在使用过程中损坏原因,一是被加热的30~40 mm大的铁矿石块对耐火浇注料或耐火砖的持续磨损, 二是因被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬浇注料或耐火砖的温度发生冷热变换, 导致浇注料开裂而损坏。三是在中高温还原气氛下, 内衬浇注料与 FeO反应产生,内衬的浇注料或是耐火砖遭到破坏。 直接还原炼铁回转窑内衬用二级高铝砖,砌筑速度快,不影响窑体。如果用浇注料一定要满足中高温的使用,因为耐火浇注料中温时,强度 低,所以浇注料在中温时必须具有一定的强度, 还要有良好的高温耐磨性、热震和抗剥落性能。直接还原炼铁回转窑用浇注料整体浇注,浇注料的气孔率一定不能过高,因为气孔率低,浇注料的体密和荷重软化温度就会高,能提高用浇注料的使用寿命。 如果用浇注料整体浇注料施工时,锚固件的材质、直径、密度都要合理,锚固件每平方用20-25个之间,直径用16mm的, 选用的浇注料用耐磨浇注料,因为耐磨浇注料的基质中有碳化硅,加入碳化硅的浇注料,耐磨抗侵蚀能力强。结合剂要用纯铝酸钙水泥,这样保证中温时浇注料的强度。...
发布时间: 2020 - 08 - 22
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热风炉球床的上段一般用刚玉耐火球,直径是75-80mm,刚玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 刚玉耐火球有着良好的机械强度和高温稳定性。在使用过程中载荷重量丝毫不影响耐火球的使用,但在使用一定时间后,刚玉耐火球有破碎的现象。从刚玉耐火球外观、球体表面看,耐火球呈疏松颗粒状,体积明显膨胀,其内部球心结构却是细致紧密。 那么刚玉耐火球在球床使用怎么会出现这种情况呢?原因是热风炉烧炉送风过程中,会将高炉炉尘带入热风炉球床,很高的MgO和Fe 2O3 来自高炉的炉尘灰。MgO与Fe 2O3 与刚玉耐火球中的Al2O3产生反应生成镁铝尖晶石和镁铁尖晶石,在1200℃下生成物相MA 的质量分数为25%,在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 与Al 2O3 间发生固相反应生成MA,会产生8%的体积膨胀。 刚玉耐火球在热风炉烧炉过程中,球床上部AZM刚玉耐火球位于整个球床 高温处,温度是1400℃,而刚玉耐火球温度达到1600 ℃时晶相才能真正发育完全,这时刚玉耐火球热震稳定性更好,但球床上段 高温度是1400℃,刚玉耐火球尖晶石晶相生长不完整,使用过程中刚玉耐火球会出现膨胀,使球体表层碎裂和粉化。 同时,热风炉烧炉送风操作交替运行,产生的热震会使刚玉耐火球表面产生...
发布时间: 2020 - 08 - 21
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高铝耐火球用在热风炉中下段的蓄热体,使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高铝耐火球配用的,近年来是全部都用Φ50mm高铝耐火球的具多。 耐火球直径不同,但高铝耐火球的化学成分及矿物质组成是一样的。只是形状大小不同而已,耐火球做蓄热体使用中会和炉墙耐火砖破损的粉末沉积在耐火球球床区域,粉末中的杂质会在耐火球表面混合,使耐火球黏结成在团状。这是因为在一定温度下长时间高温高压环境中耐火球接触面分子间引力急剧增强,使各个耐火球粘结到一块。而耐火球在热风炉内长期使用也会吸附Fe2O3 和 K2O集中在耐火球球体表层,这两种氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物,会起到结合剂的作用,使耐火球体黏连。 耐火球生产厂家经过用粉体研磨成约 0.2 mm 细粉,取与高铝耐火球材质相同的低蠕变高铝砖,多次进行冷态抗折黏结强度测试。温度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。结果是粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高,当温度为 1100 ℃时,粉体处于未黏结状态 ,当温度高于 1 150 ℃时,耐火球会粘结在一起。 因此,在耐火球表面在115...
发布时间: 2020 - 08 - 20
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喷涂料是以喷涂方式获得一定强度的喷涂层,尤其是用在高炉造衬和热风炉造衬,充分体现喷涂料的优越性。 喷涂料有两种方式:干式喷涂和湿法喷涂,目前使用干式喷涂的方式比较多,干法喷涂不需预先混练,喷涂反回弹率在20%;干式喷涂缺点是施工时产生的粉尘大,对工作环境有一定的危害。 湿法喷涂料在施工前,是先用搅拌机充分搅拌后进行喷涂,这样喷涂施工的作业环境条件良好,没有粉尘的危害。并且喷涂料的附着率也高,反弹损失在 5%。 两种喷涂料采用的原材料有所不同,湿法喷涂料主要原料是高铝材料,干法喷涂料是采用焦宝石。高铝材料的强度大,所以湿法喷涂料的强度大于干法喷涂料的强度。 干法喷涂料与湿法喷涂料不同之处有: 一、湿法喷涂料在热处理后的体积密度双干法喷涂料的体积密度高,耐压强度也大于干法喷涂料。 二、湿法喷涂料的含水率比干法喷涂料高,因此湿法喷涂料经热处理后的线收缩率也大于干法喷涂料。 三、喷涂料中铝酸钙水泥的含量越多,抗折强度和耐压强度越大。湿法喷涂料的结合剂比例大于干式喷涂料,抗折也大于干式喷涂料。 四、湿法喷涂料是铝矾土为主原料,干法喷涂料中原料是蓝晶石,因为蓝晶石经高温分解能抵能消了干法喷涂料的体积膨胀。
发布时间: 2020 - 08 - 19
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耐火浇注料的使用越来越广泛,而一些有铁件的部位,是不得不用浇注料。还有像烧高岭土和烧白灰的回转窑,用浇注料整体浇注或是用预制块和浇注料混合使用的方式,也越来越多。原因是用耐火浇注料,整个窑体的气密性好,不会出现掉砖现象。能减少修窑的次数,增加生产周期,减少生产成本。 那么浇注料的用量怎么计算呢? 一般情况下,耐火浇注料是用立方乘以体积密度,得出所用部位的浇注料总用量吨数。但是也有用户给出平方数量,那就是得用平方数乘以浇注料要求浇注的厚度,再除以吨位和公斤换算的单位。步骤就是先算出立方数量 ,然后再乘以所用浇注料的体积密度,就可算出所用耐火浇注料的用量吨数了。 简便点理解就是:体积密度为:2.5(g/cm3),1立方(M)=1(V)*2.5(ρ),密度为2.5的浇注料,使用重量为2.5吨;如果是轻质浇注料指标密度为1,1立方的重量为1吨。然后得出总用量后,可再加上5%或是10%的富余量,就是实际要用的浇注料数量。 再比如公式计算:体积单位有立方米,立方分米,立方厘米等。吨是质量单位:1吨=1000kg,休积密度是物质每单位体积内的质量。单位:g/cm3或kg/m3,ρ=M/V,质量(M)=体积(V)*密度(ρ),可根据这个公式进行换算。 总之,不管是用以上那种方法,都是可以的,当然浇注料的档次不同,体积密度也不同。计算重量是...
发布时间: 2020 - 08 - 18
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耐火浇注料有酸性、碱性、中性浇注料;按密度分为重质浇注料和轻质浇注料;按材质分硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注、硅质等。 那么如何在不同情况下选择耐火浇注料呢?首先,选用要考虑窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质。 如果是工作层要选择耐高温性的重质耐火浇注料,侵蚀性质是酸性的,就要选择抗酸性侵蚀的浇注料,如果侵蚀是碱性,就选择抗碱性侵蚀的浇注料。如果接触熔渣的部位要用抗渣化侵蚀性强的浇注料;物料冲击严重的部位要选用高强耐磨浇注料;要是温度变化频繁的部位要选用抗热震性好的浇注料。 保温层的浇注料要选用轻质耐火浇注料,要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗,然后选用体积密度不同的保温隔热浇注料,一般情况下选用1.2体密的保温隔热浇注料,如果用户有重量要求,就要选择体密0.6-1.0的隔热浇注料了。 无论选用那种耐火浇注料,都要经济成本。温度不同选用浇注料的档次也不同。不同温度使用的浇注料也不同。一般情况下,1200℃以下选用粘土浇注料,1300℃-1400℃之间要选用高铝质浇注料,如果超过1450℃就要选用刚玉质浇注料;这样即经济又适用。 耐火浇注料施工厚度不一样,如果低于50mm厚的,就要选用涂抹料或是喷涂料,如果是修补或是炉顶用就选择可塑料。浇注料厚度大于100mm,就需要大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性,一般情况下,...
发布时间: 2020 - 08 - 17
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(1) 高辐射节能耐火涂料:在热工炉窑中,炉衬对炉内的热交换起主要作用。燃烧产生的热量主要以辐射和对流方式传递给被加热物体。在低温阶段,以对流传热为主,高温阶段(800℃以上),则以辐射传热为主,随温度升高,辐射传热作用越来越大,由内衬传递给被加热物体的热量占其总换热量的60%。因此,增强炉衬对被加热物体的辐射,可以有效提高炉窑的热效率。由此可见,内衬耐火材料的辐射能力越高,传给被加热物体的能量也就越多。可是一般耐火材料的辐射能力都很小,对辐射传热不利。因此要用一些具有耐高温和高辐射能力的材料配制的涂料,涂刷炉壁的内表面,以提高炉壁的黑度,增强对加热物体的辐射能力,从而达到节能的目的。目前常用的有碳化硅质高辐射涂料,是采用极细的SiC粉末加水和结合剂混合配制而成,能耐1650℃高温,可用涂刷或喷涂法涂于各种耐火材料内衬上,既可涂在耐火砖内衬上,也可涂在耐火可塑料及耐火纤维内衬表面上。 热工设备内壁涂刷碳化硅质高辐射涂料后,内衬内表面的黑度(辐射率)提高至接近SiC的黑度,因而提高了内壁吸收辐射热量和向被加热物体辐射热量的能力,从而实现节约能源及提高加热速度的目的。其次还有SiC--ZrO2,系高辐射涂料、SiC-AI2O3系高辐射涂料、氧化铁质高辐射涂料等。高辐射涂料的适用范围和使用效果取决于热工设备的加热方式和采用燃料的品种质量。高辐射节能耐火涂料仅适用于使用...
发布时间: 2020 - 08 - 15
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