耐火百科--低水泥浇注料 低水泥浇注料顾名思义，高铝水泥量加入少。 水泥加入量少，是为了减少钙含量怕影响后期强度，目前市场上目前生产厂家基本取消了高铝水泥做结合剂的高加入量。使用的浇注料基本都是低水泥浇注料类别。低水泥浇注料，水泥加入量少，含钙低，现场施工加水量低。浇注料加水量低水份排出快，后期使用强度高，无形中增加了浇注料的使用周期。 但是无论任何一种产品，试验室和实际使用中，都会存在着一定的差别，地域、天气、技术都是存在差别的关键环节，如果地域不同天气温度就会存在差别，温度的高低也是施工浇注料要考虑的重要问题，还有就是施工人员的技术差别，不了解情况的施工，也会对浇注料使用周期产生影响。 低水泥类的浇注料，就是加水量低，一般情况下，试验室的加水量在实际使用中，会出现2%左右的加水偏差，如果现场根据生产厂家的使用说明加水量，仍不能达到浇注料流动性和初凝要求，首先要看浇注料的存放时间，如果存放时间超过6个月，那么原先配比中单独配装的结合剂要更换才能加水搅拌，进行施工。如果不超过存放时间，要看温度差别，如果温度过低，要在施工现场想办法调节温度在5-30之间方可施工。 如果时间和温度都可以，而且加水量超过2%左右，就要考虑结合剂中的硅灰是否受潮，如果受潮低水泥浇注料会缺少流动性，需要重新更换才能使用。 总之，低水泥浇注料现场施工...
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耐火百科--高耐磨浇注料 高耐磨浇注料在套筒窑拱桥部位使用，是近几年来因窑炉急修所选用的浇注料。 套筒窑是双筒窑，拱桥也是双的，比如一个筒拱桥是8个，两个套筒是16个拱桥。拱桥是根据套筒窑的大小增加或减少的，数量不一定。因这个部位要承受料的重压，而且紧连着燃烧室，还有炉衬内风速及碱性气氛的冲刷。一般情况下都会选用镁铝尖晶石砖，但是套筒窑温度不像水泥回转窑温度高，镁铝尖晶石砖用C形比较合适。 如果在急修情况下，好多使用厂家会选用浇注料进行抢修，但浇注料的品种的选用是个难题，因为套筒窑拱桥部位温度不超过1300℃，如果选用刚玉浇注料，因温度低凝结不好刚玉浇注料也一定剥落，如果选用莫来石浇注料，风刷和炉内原料的冲刷，加之白灰原料碱气氛的侵蚀，也是不能完全满足这个特殊部位的使用。而选用高铝浇注料不耐磨。完全不符合这个特殊部位使用。 但是，浇注料抢修有一个前提，如果拱桥上面的立柱损坏，使用任何一种浇注料都是不行的，立柱必须用镁质砖进行砌筑，方可选用合适的浇注料使用。 因套筒窑拱桥部位要承重，还要耐风刷和碱金属的冲刷，选用高耐磨浇注料还是比较合适的，因高耐磨浇注料加入的原料成分，即有莫来石，又加有合理比例的碳化硅，再加入1%的钢纤维进去，莫来石、碳化硅提高热震，增加耐磨性能，钢纤维增加牵拉性能，而且加入碳化硅还能防止碱金属侵蚀的结皮现象。...
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高铝砖--耐火百科 高铝砖属于中性材料，外观虽说非常重要，但是尺寸和烧成晶相也非常重要，高温烧结的高铝砖，强度好、热震和荷重软化温度都好，使用效果也非常稳定。 如果单纯为了外观颜色好看，把烧结温度调低20℃，看着是好着，但是使用效果会出现偏差，如果是静态的炉衬墙或者是不重要部位，还可以。但是如果是动态窑和关键部位，使用效果会打拆扣，而且动态窑的情况下，会出现掉砖或是难以想象的问题出现。轻则只单算砖的损失，重则会损坏用户方窑体。所以，烧结温度一定不能忽视，一定要根据原料的特性调适合的温度烧结出合格的高铝砖产品。 但是，烧结温度过高也是不行的，温度过高，高铝砖会出现因温度高尺寸扭曲的现象。也影响使用。一般情况下二级高铝砖烧结温度1420-1440℃为正常烧结温度 。如果低于这个区域或是高于这个区域，高铝砖就会出现外观直白和烧结扭曲的现象。 也有生产厂家的随道窑短的情况，窑短的情况下，温度也不能超过1450℃，太高高铝砖会变形，太低不出晶相影响砖的物理指标，这两者都会影响使用。如果隧道窑长，温度一定不能超过1440℃。这也充分说明高铝砖的烧结温度的重要性。 所以，高铝砖生产厂家，不能只求外观好看，或是节省燃料降低成本，一定要从产品质量方面着手，调节适合原料的温度，把产品烧结好，不仅保证了高铝砖的使用效果，而且也给自家产品的品牌效应增加了保...
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耐火百科--钢纤维浇注料 钢纤维耐磨浇注料和钢纤维浇注料的工艺配比和生产程序基本一样，区别是耐磨的钢纤维浇注料中加入碳化硅成份，碳化硅耐磨，在使用中起骨架作用。 这两种浇注料都是加入适量的不锈钢耐热纤维配制而成。同样具有极好的抗急冷，急热，抗拉扯作用，不同的是抗冲击、抗耐磨性有所区别，钢纤维耐磨浇注料比一般的钢纤维浇注料更耐磨，钢纤维的加入，是防止浇注料在启停炉时抵抗温度梯度变化的侵袭，抵抗应力破坏，增强浇注料的强度。 钢纤维浇注料一般使用在1350℃以下的炉衬部位使用，而加入碳化硅的钢纤维浇注料多用在锅炉的炉膛出口及锅炉侧墙等部位。在加入钢纤维的同时，再加入碳化硅，浇注料在使用时，性能更加稳定耐磨。 这两种浇注料属于同一系列，但其作用有所不同，主要体现在耐磨程度上的不同，但期施工时，浇注方法都是一样的，只是工艺生产中，加入与不加入碳化硅的成分而已，钢纤维、碳化硅的加入量以及施工，都是提高钢纤浇注料使用寿命的重要步骤和环节。加入碳化硅的浇注料要注意氧化成分，也是风冷大的地方不能使用加入碳化硅的浇注料，因为会被风冷氧化。另外，氧化气氛的炉衬也不适合选择，加入碳化硅的钢纤维耐磨浇注料。 钢纤维浇注料和钢纤维耐磨浇注料有一致，也有区别，而材料使用的好坏，是根据不同炉衬情况而定。
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耐火百科--磷酸盐砖 磷酸盐砖和高铝砖都可以用在石灰窑内衬，如果是煅烧带的话，磷酸盐砖比高铝砖更适合用在这个区域。 石灰窑有立窑和回转窑之分，目前市场上还是立窑具多，立窑一般情况下，都是用高铝砖、粘土砖、磷酸盐砖做为内衬使用。但是如果是回转窑的话，则全部用磷酸盐砖，低温带用磷酸盐耐磨砖，高温带用特种磷酸盐砖。因为磷酸盐耐磨砖在窑衬内部是碱性气氛，和石灰的气氛一致，同气场的情况下，烧出的石灰活性好。 但是过渡带也有用高铝耐火砖的，立窑的内衬也有粘土砖和高铝砖砌筑做内衬的，用高铝耐火砖相对会比磷酸盐成本低一些，但要按使用周期的话，高铝砖没有磷酸盐耐火砖在石灰窑内衬使用周期长。立窑石灰窑的内衬材料也分地域和使用方的习惯而定。有的厂家使用高铝砖，而有的厂家则使用磷酸盐耐火砖，这个没有标准的规定。是根据使用方的要求而做内衬的。 如果但从技术角度和合适角度出发，磷酸盐耐磨砖确实比高铝砖更适合用在石灰窑内衬使用，关键是使用周期长，而且气氛相投烧成的石灰活性更好。 总而言之，用磷酸盐砖或是用高铝砖都可以，二者相比的话，磷酸盐砖更适合用在石灰窑内衬使用。如果是回转窑，全窑内衬都用磷酸盐砖也是必须合适的选择。
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耐火百科--不烧砖、预制砖 预制砖和不烧砖有很大的不同，两种都属不烧或轻烧制品，是今后应用广泛的新型产品。 预制砖属于不定形耐火材料。是先做成耐火浇注料，然后根据使用部位的形状和尺寸，做成不同规格的预制砖，不烧砖是用原料、结合剂和外加剂的不同比例的生产工艺，经过压制成型后，不烧或轻烧耐火砖制品。预制砖分为大型、中型和小型预制砖；预制砖也有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制砖、钢筋预制砖和锚固件预制砖等。 预制块筑炉省人力，缩短施工工期，提高作业率。目前使用预制件的有高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉。现在高炉的出铁沟和出渣沟上，也有用Al2O3-SiC-C质耐火浇注料预制块做筑衬，预制件进行过低温处理。筑衬速度快，无需烘烤，是今后的重要发展方向。 不烧砖的发展很快，镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和铝碳化硅炭砖等不烧耐火砖，用在炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬，发生了更新换代的变化。现在的采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术制成不烧砖，如透气砖、座砖等，在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用，也获得了良好的使用效果。 不烧砖是砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。生产工艺比较简单，是用不同材质的耐火原料，经过合理级配，再以结合能力强的有机或无机胶结...
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耐火百科 -- 高铝砖 高铝砖的烧成温度非常重要 ，温度烧的低，颜色呈黄白色，表面外观看着好看，但使用效果没有温度烧高的使用效果好。 高铝砖温度烧得高，烧成颜色呈深黄白色，表面颜色没有烧结温度低的好看，但是使用效果好，因为铝矾土原料本身的温度也有伸缩性，温度烧结低会出现二次膨胀现象，影响正常使用周期。 高铝砖烧结温度的高低，取决于原料本身，是根据原料来定烧结温度的，太高的烧结温度会使砖变形，太低的烧结温度高铝砖强度低。而且不耐磨，容易剥落。 耐材生产厂家多是采购原料后，定出几套生产工艺先试烧，根据试烧情况定出最合理的生产工艺方案和合理的烧结温度，这样会使生产出来的高铝砖即温度合适，而且表面颜色和内在质量保持应有的使用效果。 如果说烧结温度稍低，烧出来的高铝砖看着好看，尺寸符合，只能用在墙砖和静态的炉衬使用，如果是转动的回转窑则不能很好的使用，因为转动过程中，温度低的高铝砖会出现二次涨缩，窑体在温度高涨缩的情况下，砖再出现二次收涨，这样极容易造成高铝砖剥落。 高铝砖如果烧结温度合适的温度，烧结出来的砖虽说颜色呈深色，但在转动的窑衬内使用，效果会比颜色好看的稍欠火候烧结的耐火砖，使用周期长。因为温度高的情况下，把原料烧死，不再出现收涨，使用的效果会更好。
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高铝砖--耐火百科 高铝砖用在加热炉炉底是可以的，但是要用LZ-75的高铝砖，LZ-75以下铝含量的高铝砖是不行的。 LZ-75高铝砖在高铝砖系列产品中，就是一级高铝砖，一级高铝砖铝含量高，热震稳定性和抗渣性能比二级和三级高铝砖都要好。目前加热炉也有用70-75%铝含的低水泥耐火浇注料的。目前使用耐火浇注料的比例较多，因为浇注料是整体浇注成型，气密性好，而且浇注料生产周期短。 不管使用高铝砖还是使用浇注料各有各的好处，高铝砖经过高压成型、高温烧结，热震稳定性好，但高铝砖施工时需要和火泥配砌，砖缝是薄弱区，而浇注料施工整体气密性强，没有砖缝联接部分。但是浇注料没有经过高温处理，抗渣性和热震性不如高铝砖，现在使用浇注料多的原因是生产周期快，气密性好。 耐火砖在生产周期上长，是因为原料经过拣选后，要经过破碎、混合搅拌、模具、加制成型、烧结、成品拣选，比浇注料多出成型、烧结、拣选三道工序。一般情况下，浇注料生产周期为2-3天，急用的可当天出成品，而耐火砖一定要有7-10的生产周期，有时烧结任务紧的话，需要20天以上。所以这也是选用浇注料使用比率多的另一个原因。 总之，不管是用高铝砖还是使用浇注料，保证质量满足使用需求，是重要的一环。
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磷酸盐泥浆--耐火百科 磷酸盐泥浆在使用时起泡，是因为没有进行困料所致。 磷酸盐泥浆有两种，一种是用固体磷酸加入泥浆，使用时加25-30%水搅拌使用，另一种是磷酸用1:3水勾兑成磷酸溶液，在施工使用时加溶液搅拌后使用。 磷酸盐泥浆使用固体磷酸，也就是加入一定比例的磷酸二氢铝，在施工现场使用时，加入25%-30%饮用水搅拌成泥状。这种磷酸盐泥浆在使用时，如果出现起泡现象，是因为没有困料所致，有固体磷酸二氢铝的泥浆，加水搅拌成泥状时，要进行10-16个小时的困料方可使用，如果直接加水搅拌不困料，使用时就会出现起泡现象。 如果不困料急用，可以加入0.5%的草酸进去，便可以直接使用，但最好进行困料，让磷酸二氢铝在料中充分发生反应，减少气孔。这样使用正常且泥浆在受一定温度下，强度会更好。 如果是加磷酸溶液的耐火泥浆，不用困料即可使用，因为磷酸经过加水稀释，不会出现起泡现象。泥浆本身是一种联接性材料，是在砌同材质耐火砖时补缝所用。即要粘性好，还要在受温度后有一定的强度，加入磷酸溶液或是磷酸二氢铝后的耐火泥浆，在受温后的强度比会一般的高铝耐火泥浆强度好。 所以，磷酸盐泥浆在使用时，一定要事先准备，提前搅拌让泥浆中磷酸二氢铝在料中，充分反应减少气孔。这样，使用时就不会起泡了。
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