耐火捣打料--耐火百科耐火捣打料是以捣打形式施工的不定形耐火材料，捣打料和耐火浇注料使用的原料有部分相同，只是密度相对没有浇注料密度高，施工的时候加水量比浇注料少。 耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的，主要是经强力捣打的方式进行施工。捣打料也可以做成复合型的，用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，和浇注料一样要采用微粉技术，加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。一般情况下，其作用是用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用做填充料。 捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震。耐火捣打料捣打的内衬，含水率低、打结密实，性能优于同材质的耐火浇注料。如果是酸性捣打料用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料用硼酸盐，碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等； 耐火捣打料捣打成型后，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后有相当强度再进行脱模，也可以冷却后带模进行烧结。 耐火捣打料的优点是以捣打形式可以现场扑料，设备采用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工进行打结。但是耐火捣打料的缺点是没有耐火浇注料施工速度快，而且劳动强度比浇注料强度大。
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高铝砖--耐火百科 高铝砖表面颜色返红是因为烧成过程中的位置摆放，有火头砖，或是上层砖，或是火温度调节不稳，都会出现表面颜色返红，但不影响产品质量和正常使用。 高铝砖是经过高压成型，高温烧结而成，在烧结过程中，十几年前，是用煤气进行烧成，煤气炉在一次次的加煤中，烧起火苗过程中，就会出现还原气氛。还原气氛情况下，是会出现高铝砖表面返红现象。而现在高铝砖生产厂家因环保问题，都使用天燃气进行烧结，但是天燃气也需要专业技术人员调节烧结气氛，也在加气或者调节火焰过程中，也会出现还原气氛，还原气氛下的高铝砖还是会表面出现返红现象。 另外高铝砖在氧化气氛下，由于装窑车由低到高按一定的方法进行装窑，装窑时需要留出循环通道，而下层高铝砖就会离火焰远，上层砖就会离火嘴近，离火嘴近的砖也会出现表面返红现象，有时是整块砖出现，有时会一块砖的表面，会出现少部分返红，有的部分返黄白。 不管是高铝砖表面返红，或是部分表面返红，都是不影响产品质量的，只是表面颜色由于烧结气氛造成的表象，内在质量丝毫不受影响。但有时火温高的情况下，也会出现外观颜色返红，但只要不出现高铝砖尺寸发生变化或是弯曲，内在的质量反而更致密，荷重软化温度更高，更耐用。 高铝砖在烧结过程中，如果气量充足，温度调节很顺畅的情况下，砖的表面颜色会均匀，而且表现是黄白色。但是如果出现过白的情况，反而是烧...
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碳化硅浇注料--耐火百科碳化硅浇注料最大的特点是耐磨，其次是抗侵蚀性能强，它的工艺特点就是在耐火浇注料的工艺基础上，加入一定比例的碳化硅，形成一种复合型耐火浇注料。因碳化硅具有较强的耐磨性能，加入到耐火浇注料中可使浇注料提高耐磨性，而且使浇注料耐磨系数减小，使用寿命能增加1～2倍。碳化硅的导热系数高、热膨胀系数小，加入合适比例可使浇注料耐热冲击性能增加，浇注料的抗热震性能也比较好，尤其是碳化硅结合氮化硅制品，抗热震性能会比没加入前的浇注料热震提高2倍。而且防止在浇注料的表面结渣或是有结皮现象。但是，碳化硅含量高的耐火浇注料的导热系数高，碳化硅浇注料的缺点是容易氧化，生产厂家均是在浇注料中加入金属硅粉，来抑制碳化硅的氧化。氮化硅结合碳化硅的浇注料的抗氧化性能较低，因为氮化硅结合碳化硅浇注料是基料呈交织纤维状，透气性较高，对碳化硅颗粒所起的保护作用较小；而在硅酸盐结合和氧氮化硅结合碳化硅制品中，在碳化硅颗粒表面是被连续基料包裹，因而具有较强的抗氧化性能。碳化硅浇注料在高温下仍能保持高强度、高耐磨性，而且有较好的化学稳定性，不会被酸碱溶液所侵蚀。另外，碳化硅与熔融金属和熔渣的润湿角较大，对各种炉衬的固体、液体、气体都有不错的抗侵蚀性。
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粘土砖-耐火百科 粘土砖属于偏酸性定型制品，选购时要看颜色、重量；化验要看铝含量、气孔、强度，是选购的标准。因为颜色和尺寸、重量都是当下可以辩别的。但是化学和物理指标要从检验后才能得知。 粘土砖是重质定型制品的最低档产品，目前市场是鱼目混杂，最大原因是分地域不同，因为山东、河北的粘土砖因为当地原料原因，颜色呈红色，而且粘土砖表面杂质呈现有黑点情况，山东粘土砖重量轻，颜色呈暗红色，但是气孔率低、强度低；河北粘土砖颜色也呈暗红色，砖面黑点多、气孔率高、强度低。 粘土砖在河南地区因原料特性，颜色呈黄红或是黄白色，重量重，强度高；但是气孔率和山东粘土砖相比，气孔率高。原因是各地原料特性。 单从铝含量来说，河南粘土砖，铝含量最高，强度也最高，颜色也最好看。山东粘土砖因当地原料中含有焦宝石，所以气孔率低，但是强度不高，重量轻体密低。河北一带砖颜色不是太好，强度也最低，均为当地原料所致。 从价格角度讲，河南的粘土砖最贵，山东粘土质砖最低，但是河南粘土质砖铝含量高，强度高，近似三级高铝砖的使用效果。山东价格低，铝含量低，强度低，但是优点是气孔率低，所以说，不能以价格来定粘土质砖质量，要按使用炉衬的情况所需，来定粘土质砖的选用，不能以价格为选定粘土质耐火砖的标准。 粘土砖各地原料情况不一样，价格也不一样，所以，要根据使用部位的情况来选购。
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刚玉浇注料--耐火百科 刚玉浇注料、刚玉莫来石浇注料、铬刚玉耐火浇注料都属于浇注料中的高档浇注料，但因其在不同温度下的耐侵蚀性能不同，所以，使用时要根据不同温度选用。 刚玉、莫来石、铬刚玉耐火浇注料不管是哪一种，都是用纯铝酸钙水泥做结合剂的，在用同一种结合剂结合下，但是在不同温度下的耐压强度、显气孔率和体积密度却是不一样。尤其是在不同温度下的耐侵蚀情况也不相同。 莫来石、刚玉浇注料、铬刚玉浇注料的物相是刚玉，铬刚玉、莫来石，这三种浇注料被侵蚀后的主要物相都不会有什么变化。但在800℃时，铬刚玉浇注料与碱反应后强度会降低，但莫来石和刚玉耐火浇注料，对碱性侵蚀程度不明显。碱对莫来石浇注料的侵蚀极少，莫来石形貌结构完整不受任何干扰。 在800℃时，刚玉料与碱反应也极少，刚玉颗粒表面有一层片状物质，β-AL2O3生成量较少，刚玉浇注料被破坏的程度也不是很明显。也就是说，莫来石和刚玉浇注料在 800℃时，强度变化率为正值，侵蚀后强度增加，少量的侵蚀进入浇注料内部，堵塞部分气孔，对浇注料的侵蚀较轻，并没有新物相产生，侵蚀后强度增加，体密增大，气孔率降低，刚玉浇注料抗碱侵蚀性强，碱对其显微结构影响不明显。 而氧化铬在碱的条件下，易形成铬酸钾，低温下铬刚玉浇注料与碱反应生成铬酸钾，铬刚玉浇注料的强度变化率虽为正值，但变化率较小，强度低，气...
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料的特点是可以施工成任何形状，施工周期短，即可以用捣打形式施工，也可以根据受损位置做以修补，而且还可以不用烘烤随着炉温的状态直接投入使用，是修补用的好材料。 耐火可塑料耐磨性能、可塑性强，粘结性能好。用在循环流化床锅炉或是加热炉使用的比较多。在生产过程中可以生产成多种形式的可塑料，如果是立即施工投入使用的情况，可在生产中，加入三分之一的胶结材料，先困料，到施工现场将另三分之二的PA80胶再加入，即可投入施工。也可以把胶全部加入料中，但包装一定要科学，到施工现场打开塑料包装，即可投入施工使用。 耐火可塑料的原料可以是刚玉、也可以是焦宝石、或是高铝骨料，可以做成不同档次、不同质别的可塑料，但使用的胶结材料必须是PA80胶（胶是由磷酸二氢铝和磷酸熬制而成的），可以先加可以现场加，如果现场加的情况下，还是要由困料的过程，使用效果才最好。 耐火可塑料的不同档次是根据使用部位的炉衬气氛、温度和耐磨损耗情况而定，如果温度低，就可以做成与温度相适合的材料去生产，价格相对也便宜，如果温度高或过高，就要采用刚玉甚至锆刚玉进行制做，以满足炉衬的使用需求。 耐火可塑料的作用是，可塑料性强，可以在炉顶进行使用，也可以在炉墙进行捣打使用。
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磷酸盐砖最适合在白灰窑、炼锌窑炉衬使用，可用于高温带和过渡带。如果是回转窑，可整个窑衬都使用磷酸盐砖，只不过是高温带使用体密高的砖，过渡带使用体密低的砖。 磷酸盐砖是用磷酸溶液结合，550℃-600℃低温烧结而成。属于低温化学结合耐火砖，使用的原料有铝矾土熟料和磷酸结合，经过困料，再使用压力机，高压成型。磷酸盐耐火砖的耐磨性能好，可分为耐磨砖、复合砖砖等不同体密的产品，磷酸盐砖经过多次的产品升级，由传统的传统的化学结合磷酸盐砖，升级为复合型产品，传统产品是荷重软化温度较低、重烧收缩大。根据实际使用情况，一些生产厂家在原料中加入一定比例的碳化硅，使磷酸盐砖更具耐磨性，而且荷重软化温度高，抗侵蚀。甚至是和轻质材料结合，做成保温和使用一体的耐火砖，使窑衬温度降温慢，外壳温度低，在延长窑炉壳使用寿命的同时，且还节省了燃料，降低了生产成本。磷酸盐耐火砖在不断优化的基础上，有了如今市场上的高荷软砖、刚玉莫来石砖，磷酸盐复合砖，都是根据实际使用情况，找寻适合窑炉使用的的新工艺复合砖，以此来满足白灰行业、炼锌行业不同炉型的需要。磷酸盐砖使用范围没有高铝砖使用范围大，但在白灰、炼锌窑炉衬却是不可多得的理想使用材料，因为磷酸盐砖的白灰炉衬气氛接近，烧出的白灰活性好。而炼锌行业使用磷酸盐砖，耐磨性能好，抗渣侵蚀能力强。
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高铝砖最害怕在冷热交替的温度下使用，如果是冷却过程频繁，高铝砖出现膨胀、收缩、裂纹最严重。 高铝砖在耐火材料划分类别中，属于中性耐火材料中的一种品种，使用量大而且很广泛，用在酸性炉衬和碱性炉衬的性能比较差。最适合的温度是1300-1350℃下的炉衬温度使用。 高铝砖在在高温炉衬内部的损毁，主要是热震问题，热震形式很多，热应力、温度急骤变化都是决定砖使用寿命的主要因素。 高铝砖热导率和弹性比较小，抗热应力和温度变化能力差，在急冷急热的情况下会最出现开裂、剥落，导致产品内部碎裂，最后致整体大面积损坏。 高铝砖最怕冷热温度交替，原因是裂纹的颗粒会慢慢扩展，裂纹扩展会到颗粒与基体之间的界面，但是如果热应力不逐步再增加，裂纹是可以终止的，如果外加应力不断的增加，裂纹会出现穿过颗粒，沿颗粒与基体之间的进行四周扩展，如果出现不规则裂纹出现。高铝砖由不能再继续使用。 高铝砖的热震稳定性是可以提高的，但是要再加入其他原料做以调节，张比如硅线石，红柱石、兰晶石来提高耐火砖的热震稳定性能，只要热震提高了，耐火砖抵抗冷热交替、频繁更换温度的能力也会随之提高。加入外加能力的砖，就是目前普遍增加的产品的复合砖耐火砖，也可以叫抗剥落高铝砖，低蠕变高铝砖、或者叫三石砖。
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耐火喷涂料和耐火涂抹料的生产工艺和原料配比还是有些小小的区别的，因为喷涂料受施工设备限制，原料颗粒不能超过5mm，因为喷枪的直径为5mm，超过5mm喷枪会堵，所以，颗粒要有很严格的限制；但是涂抹料是用手工或是机械抹上的，颗粒没有那么严格的限制。这也是这两种料的最大区别。 耐火喷涂料有很大的反弹率，因为在施工时喷枪喷涂的同时，外部还有一个水管配合喷涂，这样会以10%的材料被冲刷下来，在使用时上，耐火喷涂料会比涂抹料要多用10%的富余量，而涂抹料则是用多少购多少，不存在反弹或是富余这项的使用，因为用同样的原料和结合剂，价格上也是基本一样的，但是工艺配比上，喷涂料会比涂抹料使用的水泥量大一些，原因是在喷涂过程中，控制一下反弹率，不然，反弹量过大，会增加使用成本。 但是涂抹料在确定只是涂抹的情况下，骨料颗粒还是可以稍微大一些，这样能增加强度和耐磨性，但是也不能超大，因为施工时，过大涂抹不上使用的部位，但是涂抹料的厚度没有喷涂料喷涂的厚，因为过厚时可二次喷涂，但涂抹料都是一次性完成。 耐火喷涂料和涂抹料施工前都要在使用部位焊接锚固件或是挂龟甲网，这样使用时，不容易掉料。而且增加了使用的强度，和预留膨胀的作用。 总体来讲，耐火喷涂料和耐火涂抹料的工艺配比基本是一样的，只是涂抹料颗粒要求没那么严格。而喷涂料的结合剂使用的水泥会比涂抹料比例大一点点。
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