泥套浇注料是在高炉铁口泥套部位使用，高炉铁口泥套不仅受到渣铁流的冲刷侵蚀，堵口时还会受到泥炮的冲击震动。 泥套浇注料是用特制的泥套泥，利用泥炮的压炮装置压制而成。只有泥套完整，才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使炮泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出。泥套浇注料在铁口使用时，有时会出现打不进泥的现象。而且普通泥套料使用寿命短，更换频繁，劳动强度大且存在安全隐患。 铁口泥套会根据使用情况，采用加入刚玉碳化硅成分的浇注料做泥套，这样易于施工，而且体积变化小，还抗氧化，强度高，热震稳定性也好，并可长时间保持泥套完整，使用寿命是普通泥套料的3倍以上，尤其是可显著减轻工人劳动，提高安全性，节约炉前成本。 泥套浇注料的可在高温度下使用，高温耐磨性能、抗热震性好，常温下可塑性小，焙烧后收缩性小不变形。泥套料之前是用泥套泥来修补铁口泥套，其性能和炮泥相同，只是在常温时的可塑性比炮泥小。但是泥套泥做的泥套经常出现损坏、冒泥现象，影响铁口深度合格率，从而导致渣铁不能出净，影响炉况稳定，造成出铁次数增加。因此，大型高炉都改用泥套浇注料来制作铁口泥套。 泥套浇注料的特点施工性能好，与旧料接着性好，快速烘烤3小时后就可使用。在使用时耐冲刷、侵蚀性好，高温强度大，耐剥落性好。而且还具备体积稳定性好，抗热震性好、解体方便等性能。
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万能弧砖--耐火百科 万能弧砖用在常见的圆形工业窑炉内衬，比如铁水包、盛钢桶、铁水转运包，用的吨位10-200吨圆形炉衬不等。 万能弧砖之所以叫万能弧，是因为带有不同大小的弧度，在砌筑不同直径圆形的时候可以根据内外径的大小来调整弧度或者调整砌筑用砖数量。万能弧耐火砖由于两端有弧度，在砌筑时可以通过移动来调节弧度。万能弧砖有9种在标尺寸C19-C27，厚度不同的有16种，但也有根据不同窑径的尺寸，设计更贴合的合适厚度去生产，一般情况下，基本都使用在标砖的尺寸。如果砌筑1米直径的圆需要用多少块万能弧砖，这个是根据用砖数量和合适程度计算出来的，计算方法也可以根据实际验算或者在图纸种描述出来，因为是圆柱形，砌筑灰缝不大，所以在砌筑时候可适当的增加耐火泥浆增加灰缝填充饱满度。万能弧砖的材质种类分为高铝、粘土、刚玉、铝碳化硅、低气孔粘土砖等材质，如果砌筑直径更大一点的圆，还是先找生产厂家绘制出合适尺寸的砖形后，再进行生产加工，确保采用万能弧砖砌筑出来的圆形能够严丝合缝，这样在砌筑时省劲省时，而且要设计爬坡砖，使内衬上下也更加严合。 万能弧砖的优点是垂直砖缝较小，使得铁水层或是盛钢桶上下移动而深入砖缝的侵蚀作用得到改正，但砌筑时一定要注意上下层的砖缝，不能出现重缝现象。
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轻质保温粘土砖--耐火百科 轻质保温粘土砖是用于炉衬1100℃左右保温层的一种轻质保温定形制品。 一般使用型号有T-3标准砖，还有拱圈部位用的TC-22、TC-23的型号。比重有1.2、1.0、0.8、0.6的，用1.0比重的比较普遍。 在检验轻质粘土耐火砖时，外观尺寸是用尺子直接量就可以，内在的质量不能有夹黄心，可以打碎一块看内在的质量，如果有夹黄心现象，证明砖没有烧透，使用时保温效果会有影响，1.0轻质粘土砖的强度在4MPa，选用时可用手顺着轻质砖的角棱用手上下滑动，如果滑动过程中没有掉渣现象，就证明轻质粘土砖的强度可以。 在挑选轻质粘土砖时，可以用小木锤敲打砖的平面，如果声音清亮，就证明内在没有层裂，如果有层裂，一定不能使用。因使用过程中会出现碎成小颗粒情况，小颗粒还会造成间隔空间发生变化，严重影响保温层的使用效果。 轻质粘土砖强度低，包装时要注意，包装方式有直接排放在托盘上，用薄纸包装，缠绕机塑料薄膜缠绕，用塑钢再打紧的包装方式。这种方式适合运输路途近，运输车车底况平的情况下使用。如果运输路程远，切车况不好的情况下，要先将轻质粘土砖装入纸箱，每箱装6-10块，然后再放在托盘上，再用塑料膜缠绕塑钢打紧，这样保证运输时轻质粘土砖不会磨损或是撞烂或是碎角现象。 总之，轻质保温粘土砖的挑选首先是外观颜色均匀，尺寸准确，不能...
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低气孔粘土砖--耐火百科 低气孔粘土砖和致密粘土砖是同一种产品，其实低气孔砖又叫致密黏土砖，主要是在生产制作时侧重于气孔率而生产的，控制气孔的大小，是加入不同比例的焦宝石来调节粘土砖的气孔，也由此来增加粘土砖的密度，使其致密性好，耐压强度更好。 一般的粘土砖和低气孔砖的压砖过程，烧结温度基本是一样的，但是工艺配比有所改变，低气孔砖工艺里加入了一定比值的焦宝石，而普通的粘土砖是不加入焦宝石而生产的。加入焦宝石后的粘土砖，就是低气孔砖，又叫致密粘土砖，因其气孔低，强度好，耐侵蚀能力更强。用在玻璃行业窑衬的量比较大。 低气孔粘土砖，和其他耐火砖生产过程一样，不外乎高压成型，高温烧结，其耐疲劳度远远超过粘土砖，而价格也比粘土砖高出许多。尤其在酸性气氛下使用，因其气孔低，致密性强，基质部分不容易渗透，使用周期更长。 低气孔粘土砖气孔有10%、12%、15%、16%、18%、20%、22%不等，气孔越低，越难做，价格也越高。比如在玻璃窑衬使用，15-20%的比率比较多，而在一些回转窑使用，10-12%的比较多，如果在铁水罐使用，气孔在20-22%的比较多。 总之，低气孔粘土砖气孔的高低，是按工业窑衬的不同情况而选定的，侵蚀程度越高，选用砖的气孔越低，气孔越低，抗侵蚀能力越强。相对，气孔越低价格却越贵。
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快干防爆浇注料--耐火百科快干防爆浇注料的性能特点是快干性能好，在24-72个小时内迅速达到高强度，能很快排出浇注料内的水分。而且在高温下性能良好，耐冲刷、抗剥落性能也好，尤其是在加热炉使用，效果明显。快干防爆顾名思义，抗爆裂性能强，这是因为在生产过程中，加入防爆纤维，以致于在使用中防爆性能好，不因温度骤升转变、受突然碰撞原因发生破裂和爆炸。快干防爆浇注料受高温和火焰冲击耐疲劳度都行，还有很好的抗腐蚀性能，在酸、碱和强腐蚀气氛中都能使用。快乐干防爆浇注料还具有很好的流动性和防坍落性，应用于加热炉、电力、石化、冶金、水泥、玻璃、造纸等行业管道、烟囱、锅炉的工业窑炉的加固、改造和新建。快干防爆浇注料生产工艺中加入有机纤维防爆剂和碱式乳剂防爆剂，纤维防爆使浇注料受热后纤维敏捷缩短或分解，在浇注料中构成气孔通道，让浇注料受热产生的水蒸气能迅速挥发掉。在低温中产生体积收缩、燃烧形成微小气孔，水蒸气通过气孔也可以顺利排出，从而降低材料内的蒸汽压力，防止爆裂、坍塌，从而达到防爆效果。 快干防爆浇注料的快速排水能力减小材料内集聚构成的压力，所以浇注体不会发作爆裂。碱式乳剂防爆是浇注料在受热干燥时，碱式乳剂的脱水胶化在基质中会构成网片状微裂纹通道，增大了浇注料内在的透气率%。其快干防爆的特性，使期使用效果有独有的特点。
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导风墙砖--耐火百科 导风墙砖是用在球团竖炉水梁部位的复合型耐火砖，其性能要求耐磨、防腐蚀、防温度高低转换。因为水梁在竖炉中起承重、支撑导风墙起导风的作用，所以导风墙砖就成了竖炉内衬最重要的使用部位，而导风墙砖也成了竖炉中最关键的使用产品，奠定了其关键性 。因其砖使用周期随水梁周期更换，时间约为1.5-2年之间。 水梁在竖炉中处于温度最高的位置，靠水流导热，停炉、烘炉中都会出现温度极冷极热转换，极冷极热转换会影响导风墙水梁的使用寿命。而墙砖也是随水梁的极冷极热转换而损坏。 竖炉中的水梁材质有碳素钢、镍铬钢管、不锈钢管、锅炉钢管。不锈钢管使用的周期相对较长，而大多企业使用碳素或是锅炉钢管，所以，导风墙砖也要根据使用不同材质的水梁而选定材质。 导风墙砖最早使用黄刚玉砖，也就是铝料工艺中加入一定比例的刚玉进行生产，以抗水梁高温冷却转换或是灰尘的冲刷。随着水梁材质的变动以及使用情况的转化，第二代产品半锆质砖应运而出，半锆质砖是在铝料中加入8%左右的氧化锆进行生产，半锆质砖耐磨、耐冲刷。在用户厂家使用水梁选用不锈钢管时，因使用周期的增加，导风墙砖推出第三代产品，刚玉碳化硅复合砖产生，这样能随水梁的使用周期而使用。 刚玉碳化硅导风墙砖比半锆质导风墙砖更耐磨，而且热震稳定性优于半锆质材质的导风墙砖，而且价格相对持平，所以，导风墙砖采用刚...
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磷酸盐泥浆--耐火百科 磷酸盐泥浆是有固体和液体之分的，一般情况下都是使用固体泥浆，因为固体泥浆使用时加饮用水搅拌使用即或，而液体泥浆使用是加入25-30%的磷酸熔液，但磷酸熔液是磷酸和水3比1勾兑出来使用的，还有一种是将磷酸熬制成胶加入使用。 就目前使用情况来看，使用固体磷酸盐泥浆的比例占90%，只有少数厂家使用液体泥浆，因为泥浆在施工时，直接加水搅拌方便，而加磷酸液的话，泥浆会起泡后粘性高，没有加水使用方便。但两种泥浆按使用效果来看，相对液体磷酸盐泥浆的使用效果比固体的效果好，使用周期长。 两种泥浆的使用，主要是看每个厂家的使用习惯而定，另外按温度高低而定，使用温度较高的还是选加磷酸熔液为好。这两种方式的泥浆因为价格差别大，也是多数选用固体磷酸盐泥浆的原因。因为加磷酸熔液的价格要比固体泥浆的价格要高，而将磷酸熬制成胶加入泥浆的价格要高出一倍之多。如果在中温使用时，用固体和加磷酸勾兑泥浆的效果基本一致，而将磷酸熬制成胶加入的泥浆，使用效果比固体和熔液的加入使用效果都好。使用周期也要高出许多。 所以说，磷酸盐泥浆不能只比价格，而是要看加入的是固体的磷酸二氢铝，还是加入磷酸熔液，还是加入PA80胶。这三者的价格和使用效果是大不一样的。
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磷酸盐砖--耐火百科 磷酸盐砖如果存放时，没做防雨防潮预防，被雨淋了，要看其淋湿后的程度方可决定能不能重新用。磷酸盐砖被雨淋湿后，如果再进行500℃烘烤，还是能用的，但是使用效果会比新生产出来的新砖有所折扣。 如果砖被雨淋后，出现白膜，可先用手抠动一下，如果能抠下成块的形状或是粉状，那就不用再使用了，如果用手抠不动，还是可以再烘干进行使用。 磷酸盐砖受潮从化学反应上，虽然吸水量不大，但是一经吸水，很不容易自然晾干，如果存放期间淋雨或是多次淋雨，再或者淋雨后出现砖表面出现微红色，使用前必须进行烘干，不烘干切记不能投入使用。 磷酸盐砖虽说烘干拖延工程进度，浪费时间与劳动力，但是不经过再烘干，磷酸根离子遇水会发生水解反应，由于水反应是可逆反应，会致磷酸盐转中的正磷酸降价，相对材料内在的酸性也会随之降低，会影响其使用性能，影响使用寿命。所以，磷酸盐砖存放时必须要做好防水防潮工作，在存放时最高不能超过5米，就是打包装托盘的3个一起叠放是最大限度，如果过高，容易出现掉塌现象，损坏砖的角棱过大，同样影响使用寿命。最好存放在库房或是存放在空地时，用塑料薄膜盖严，以防使用前受潮。影响使用周期。
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红柱石浇注料--耐火百科 红柱石浇注料的特点是抗渣性、抗热震性能好。尤其是在高温下使用线变化率更小，加入红柱石的浇注料，因其原料自身的特点，使浇注料体积更加稳定。 红柱石浇注料原料中的红柱石骨料的粒度结合，还能调节热膨胀率，在热处理后体积膨胀减弱，线变化率减小。此种浇注料热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解，形成了莫来石和富硅玻璃相的结构，红柱石产生的富硅玻璃相能填充气孔，促进烧结程度增强，而且加入红柱石的浇注料，其结构在热震过程中缓释热应力，热震稳定性也会随之提高。 红柱石料的骨料氧化层较薄，红柱石骨料的引入使得浇注料的抗氧化性大大提高。红柱石分解后产生的玻璃相填充了气孔，阻碍了氧气进入浇注料内部，随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，气孔率会随之降低，抗氧化性能随之增强。 红柱石浇注料的强度，是因红柱石骨料的引入，红柱石骨料在高温后强度提高。而且红柱石分解后可生成二次莫来石，二次莫来石能促进红柱石骨料和其他原料的结合，很大程度上提高了浇注料的高温强度。而且浇注料中随着红柱石骨料加入，红柱石分解后产生的SiO2增加，二次莫来石的生成量也增多，其中温和高温强度也进一步得到提高。 红柱石浇注料的使用性能是抗高温性能、抗热震性都非常不错，在高温侵蚀大的部位，选用红柱石浇注料是不错的选择。
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