耐火灌浆料是用铝矾土粉、硅微粉、磷酸二氢铝和磷酸熬制成的胶水结合而成，主要作用是起工业炉衬内的耐火材料与炉子之间的填充作用。 耐火灌浆料起填充缝隙作用的同时，在耐火施工时，还能起到联接耐火砖之间的接缝作用，而且在特殊部位起到找平使用。 耐火灌浆料有不同的成分和不同的施工方法，有用水泥结合成浆料，也有用胶制结合的，使用的方法有所不同，如果是水泥结合的，则是在施工现场加入一定比例的水，经过搅拌均匀后开始使用，而胶制的，是在生产环节已经制成可用品，只是在施工现场，再略微搅拌一下沉淀的部分即可使用，也可用压浆机进行压浆使用。 一般情况下，填充缝隙经过几天后，还有会有所沉淀。要进行2次压浆填充后方可投入使用。这样联接的更加紧密，保温性能或是保护炉壳的效能越能。 耐火灌浆料有很多种，建筑施工也用灌浆料，但是和工业用料是不一样的，因为工业用料要耐高温，而且起到联接使用，而建筑用料虽也起填充作用，耐不考虑高温的侵蚀，是起加固的作用，所以这种料是不一样的。 耐火灌浆料是耐火材料中的一个种类，与建筑用料没有关系，是高温工业炉衬用。比重在1.3-1.5之间，有一定的压强和较高的耐火度，能在高温下起到良好的作用，而且还能起到保温作用。
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2023
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耐火预制件不经过一定温度的烘烤，也是能用的。但前提条件是在事先制做的工艺配比中加入防爆纤维，是结晶水充分排出。或是自然干燥时间长，都是可以不经烘烤可投入使用的。 耐火预制件是耐火浇注料的延伸的产品，是用原料颗粒和粉剂，以及结合剂加水混炼浇注料，然后倒入事先制做的模具，经过脱水、烘烤排水过程后，投入使用的产品。相对，经过烘烤的预制件，因为经过300℃温度烘烤，使用周期或是使用安全性还是比不经烘烤的效果好。 但是如果预制件使用量大，而且使用条件不苛刻的情况下，在生产时，加入防爆材料，让其充分排放出水份，在工业炉衬烘炉时，随着炉温的逐渐提高，完全是可以使用的。不烘烤的预火预制件，在运输和搬运施工过程中，则没有烘烤过的产品强度高，施工时破碎可能大。 就目前市场使用的耐火预制件来说，不经过烘烤的比例，比烘烤过使用的比例大，原因是成本低，再加上浇注料技术的优化和提升，使用的效果比技术不成熟时期的产品，使用效果基本一致。 耐火预制件如果是在使用条件苛刻情况下，而且炉衬温度过高，而还存在抢修、急修，炉衬温度提升过快的情况下，不烘烤的耐火预制件还是没有烘烤过的产品，使用效果好，使用周期长。因为烘烤过的预制件强度高，热震好，使用时，炸裂的可能小。
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喷涂料属于耐火材料中的不定型材料，有轻质的，还有重质的，也有半重质的。 轻质喷涂料起保温隔热作用，半重质的即起保温作用，又能在温度不超过1000℃的炉衬、烟囱、管道内做工作层用。 重质的耐火喷涂料一般用在热风炉、高炉内衬做造衬用，也有在白灰窑内衬做急修补用，目前国内一些厂家，还有直接喷涂在白灰立窑内衬做工作层使用，优点是施工快捷。 而半重质喷涂料是用在烟道、烟囱内衬，因为烟道和烟囱内衬温度不高，不能有过得的内衬材料，所以，好多厂家选用半重质喷涂料，即做保温又做工作层使用。这样，节省了内径的空间，还能起到风、烟的侵蚀。 而轻质的喷涂料是用作保温层使用，而且在使用时，如果使用面积小，还可以直接涂抹上使用。因为轻质喷涂料施工时间短，一般情况下，使用量大的情况下，使用轻质喷涂料方便快捷。因为上百吨的喷涂料会在几个小时内喷涂完毕。 但是，喷涂料有反弹率，国家标准是20%，而目前市场上的喷涂料反弹率在8-10%左右。施工时必须有专业人员和喷涂机配合才能正常使用。而少量时也可用人工涂抹上，涂抹时使用腻子即可。 喷涂料在材质上分中性、酸性和碱性，使用时根据炉衬的气氛，选择适合炉衬的材质做喷涂，因为炉衬气氛和材料同气氛的情况下，炉衬气氛好，使用周期长。
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耐磨浇注料和耐侵蚀浇注料是不一样的。 耐磨浇注料是高铝骨料加上一定比例的碳化硅、电熔刚玉、电熔锆刚玉和粉剂，和结合剂混合而成，而耐侵蚀浇注料是高铝骨料加氧化铬绿、或是加入红柱石、堇青石、蓝晶石等的复合型浇注料，其使用功能也是不一样的。 耐磨浇注料是用在磨损严重的地方使用，耐侵蚀料是用在侵蚀性比较强的部位使用，性能有所差别，但都属于复合性材料。耐磨浇注料用在锅炉内衬、回转窑窑口、下料口的比较多，因为锅炉内衬磨损厉害，回转窑窑口、下料口磨损严重；而耐侵蚀料则是用在气氛复杂的炉衬气氛下使用的比较多。比如垃圾焚烧炉的高温带、炭素焙烧炉电解槽壁等部位。 随着耐火浇注料的更新换代，复合型浇注料、多功能浇注料会越来越多，能更有效地在工业炉衬复杂气氛使用，而且增加了其使用寿命和更换的麻烦。 只所以这两种浇注料容易被混淆，是因为耐磨浇注料强度高，耐磨性能强的同时，也具有部分抗侵蚀能力，但比起耐侵蚀类别的浇注料相比，其抗侵蚀能力没有耐侵蚀复合型浇注料性能强。二者有相同，也有差别，具有各自不同的内在性能。 耐磨浇注料和耐侵蚀浇注料在实际使用当中，因炉衬的气氛不同，还有要科学选用，这样复合炉衬情况，使用寿命和效果会更好。
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耐火球在经过一定温度使用后，不粘连的是可以使用的，但必须经过拣选，和新生产的球混合，但是不能全部使用拣选过的不粘连球使用。 耐火球的主要作用是起蓄热体用，直径小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在热风炉中下段则可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年来是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。 耐火球直径大小不同，但化学成分及矿物质组成是一样的。球在做蓄热体使用中，炉墙耐火砖破损的粉末中的杂质会在耐火球表面混合，使球黏结成在团状,使耐火球体黏连。使用过后的拣选，就是把粘连的耐火球拣选出来，不粘连的配合新生产的球继续使用，而粘连严重内在质量发生变化的不能再做使用。 粘连的耐火球在一定温度下，会在长时间高温高压环境中，因分子间引力急剧增强，氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成低熔物，使部分受冲击大的耐火球粘结到一块。粘连在一起的耐火球内在质量已受到破坏，所以不能再进行使用。 耐火球在在温度提升中，粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为1100 ℃时，粉体处于未黏结状态，当温度高于1 150 ℃时，耐火球就会粘结在一起，甚至会产生混合粘结，出现多个耐火球粘连在一起，甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘...
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耐火涂抹料施工方便，使用广泛，而且种类繁多，有铝硅质、刚玉质、硅质涂抹料、镁质；如果按体积密度分有重质、半重质、轻质。耐火涂抹料和耐火浇注料和喷涂料一样，其工艺配比是按不同材质的颗粒级配及粉料组成，而且也要加入适当比例的结合剂、外加剂，用水或其它液体调和使用，施工方式为手工或是机械涂抹均可。耐火涂抹料和浇注料最大的不同是原料颗粒，最大的颗粒不超过5mm，和喷涂料的工艺颗粒一样。只是加入结合剂中的高铝水泥，比喷涂料加入量少而已，其他工艺基本一样，但是喷涂料必须使用专用的喷涂机进行施工，加水量大，有反弹率。而耐火喷涂料施工尤其方便，用手工或是腻子涂抹均可，而且不存在反弹，同样的施工面积，使用量比喷涂料减少10%左右。耐火涂抹料的特点是抗气体的冲刷；有着很好的附着性；而且还能提高工作温度，还能起到隔热的作用。最大的好处是施工方便快捷。耐火涂抹料可用于高温窑炉内衬表面的涂层和热风管道内壁的保温涂层；如石油化工工业催化裂化装置中的送风管道内衬，如果是大面积涂抹，施工前可先在金属的工作面上焊上金属锚固件或锚固网再进行涂抹，以此来增强接触面的粘附性，涂抹料施工后，也要经过自然干燥一定时间，然后烘烤到600℃温度，可投入使用。
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耐火混凝土是用在工业炉衬或是高炉平台、以及炉底找平用的一种耐火浇注料，使用温度在900-1250℃，具有耐火保温的作用；而混凝土则是用在建筑和地基所用，最高使用温度在400℃，使建筑和修路用的一种混合材料。 耐火混凝土是以铝石加工成颗粒和粉、再加入结合剂和625#高铝水泥搅拌生产而成。混凝土则是由 425#水泥、水和天然砂石组成，应用在墙壁，支撑梁或者地板所用，耐热温度在400℃以下。 耐火混凝土属于耐火材料领域中的不定形浇注料，分中性和酸性、碱性。可以不同气氛的工业炉衬使用，耐压强度大，热震稳定性好，耐火度在1500℃以上，使用温度在1250℃左右。而且还具有一定程度的耐磨性能。 耐火混凝土可以用在水蒸气和水作用的区域。还可用在炉衬基础、烟囱、烟道等部位。需要模具进行捣打或是浇注，脱模和烘烤浇注料相同。如果是磷酸结合混凝土，使用温度可达1450-1650℃、高温时热稳定性、耐磨、耐冲击性能都比较好。 混凝土也是加入进行搅拌进行使用，和耐火混凝土使用方法基本相当，只是在施工时加水量不同，耐火混凝土施工完后，要经过自然干燥、烘烤七天后方可投入使用，而混凝土则是养护后即可投入使用，不需要高温烘烤。 耐火混凝土和混凝土虽然名称接近，但是不是同一领域产品，一个是工业炉衬用品，一个是建筑用品，两者区别很大。
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自流浇注料的骨料颗粒是球形的，施工方式是泵送，是靠自身重力作用来流动脱气，所以叫自流浇注料。自流浇注料因骨料是球形、吸水率低，施工时加入合适比例的减水剂来改善触变性，降低拌和料的黏度，使浇注料能够自由流动。尤其在窑炉衬体较薄、难以施工或修补部位使用，效益明显。在钢包、中间包、铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉、水泥窑等热工设备上都有广泛的应用。自流料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上开发出来的。关键是超微粉粒度、骨料的形状、以及高效分散剂的合理运用，使自流料能够自流和自动铺展开，达到振动型浇注料无法达到的效果。自流浇注料流动性的大小取决于粒度组成和液相，就是骨料的摩擦力和浆体的黏度和屈服力。自流料的性能无需振动、捣或击打外模。自流的关键在于合理选择骨料颗粒和颗粒级配、结合剂，以及合适的加水量来决定，颗粒级配不合理将导致自流性降低。自流浇注料是粉体与水混合成净浆；细骨料悬浮在净浆中成为砂浆；最后粗骨料悬浮在砂浆中成为自流料。自流料含骨料少，粉剂多，骨料颗粒之间的直接接触少，细粉与水形成连续的流体，在重力作用下自行流动，是自流料为什么能自流的原因。
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耐火喷涂料按施工方式分干法、半干法、湿法三种；按材料类别分耐酸喷涂料、陶瓷喷涂料、镁质喷涂料、磷酸盐高铝质耐火喷涂料等；按体密分有重质喷涂料、轻质喷涂料、半重质喷涂料。 湿法喷涂技术是传统喷涂方法，目前市场上使用这种喷涂方式的占80%，湿法喷涂节能减排、降低成本、施工进度快。 耐酸喷涂料是用耐酸骨料和粉料，加入水玻璃或是硅酸盐水泥加外加剂配制而成的，主要用于热风炉球顶钢板保护层和各类烟囱，耐酸喷涂料还可以浇注施工。根据现场施工条件做喷涂或是浇注调节。 而陶瓷喷涂料是使用量最多一种喷涂料，可整体造衬，还可以喷补维修。施工时采用用空气输送散装料，经喷枪喷射到需要使用或是修复的部位，还可以进行涂抹。目前市场上使用白灰窑修衬成了一种趋势，其方法是在维修窑衬时，取代重新砌筑耐火砖衬，而是在残存砖衬或炉壳表面再造炉衬，恢复其炉衬工作层。这种方法的特点是整体性好，可延迟换衬大修时间。镁质喷涂料是用在炉衬呈碱性气氛下使用；重质喷涂料是体密在1.7以上的喷涂料都换为重质耐火喷涂料；轻质喷涂料一般是体密在1.3-0.8之间的喷涂料，体密在1.5-1.6之间的喷涂料称为半重质耐火喷涂料，可做保温层也可做工作衬使用。轻质耐火喷涂料和半重质喷涂料用于高炉、热风炉和加热炉等隔热层，同时也可用于烟道和烟囱的工作层。 耐火喷涂料不管是任何材质，任何体密，都有一定的反弹率。反...
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