锚固砖--耐火百科 无论是用在炉项或是炉墙的锚固砖如果出现部分断裂，或是还有未掉下来还有部分拉扯现象，大多是因为锚固砖有裂缝，如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙或是炉顶，即使是更换后还要按要求烘妒，而且也难保不再掉砖。 在紧急情况下，还是有办法应急修复一下。锚固砖重，带有沟槽，可用高温胶泥涂抹在锚固砖断面，再用力挤压让断面回到原来位置，使裂缝部分断裂锚固砖不再继续往下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面，挤压回原来的位置后，要经一定的温度加热效果更好。但高温胶泥会产生很大强度的粘接力，操作时还是有一定方法的。 高温胶泥粘接锚固砖断裂面前，需对断面用钢丝刷或是油漆刷将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，然后在涂抹胶泥，最后刷上稀释过35〜40%的磷酸溶液，使砖面保持干净，才能达到粘接牢固的目的。 将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上，或是两块砖相互之间的接触处，将锚固砖挤固到原来的位置，并用临时支撑物固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉，在整个锚固砖向火面至上层砖处补上一层5毫米的高温胶泥层，使锚固砖成为一个结实的整体。 高温胶泥涂抹在锚固砖断裂面后，要经过烘烤，温度要在150℃左右，烘烤时间大约12个小时，，如果是很小面积6小时烘烤就可以，如果是局部修补可用喷灯或气焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入运行。修复粘接锚固砖，是在炉窑塌陷脱落等特殊情况下及时抢修。损坏不大时可...
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炉盖浇注料--耐火百科 炉盖浇注料的使用有多种材质，并不能以确切的那一种材质为最好，是根据不同的炉子温度的侵蚀程度，选最合适的材质为最好。 比如，电石炉炉盖可采用低水泥工艺的炉盖浇注料，而电炉炉盖适合用加钢纤维的炉盖浇注料使用。因为电炉炉盖是在高温侵蚀和急冷急热的情况下工作，炉盖使用过程中条件相当苛刻。如果用高铝砖砌筑因有电级孔很容易使耐火砖产生剥落，而加钢纤维的低水泥工艺做成的炉盖浇注料，抗热震稳定性以及抗高温熔体侵蚀性能优异。 因在低水泥浇注料中工艺中，加入一定比例的耐热钢纤维，可以提高浇注料的抗应力能力，还能提高浇注料的韧性，而且钢纤维浇注料热震稳定性好、抗开裂抗剥落。能更好的延长炉盖的使用寿命。 另外，因为钢纤维加入浇注料中，能提高中高温强度，还能减少炉盖加热后的残余收缩。电炉炉盖因冶炼环境复杂，电级孔区域会经常跑火，使用耐火砖过程中很容易出现剥落。导致整修炉盖不能使用。 电石炉炉盖的冲击性没有电炉炉盖冲击性强，可选用低水泥和微粉技术的工艺比例制作，因为低水泥可减少浇注料的含钙量，后期使用周期增长，而微粉技术的运用，更使这种工艺制做的炉盖浇注料中、高温性能稳定，而且施工过程中，因加水量的减少，使浇注料强度和稳定性更强。 不管是使用低水泥工艺类的炉盖浇注料，还是加入耐钢纤维工艺的炉盖浇注料，性能都好于高铝砖，因为浇注...
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高铝砖、碳化硅砖---耐火百科 高炉炉身分上、中、下三个部位，小型炉身上、中部温度低无任何炉渣的侵蚀。主要采用浸磷粘土砖或是高铝砖，大型炉身多使用加入硅线石或是红柱石复合型的高铝砖。 高炉炉身也有用致密粘土砖的。随着大中型炉子的炉温和苛刻条件升级，炉身上部也有采用浸磷粘土砖的，上中部也有采用低蠕变高铝砖的，小型炉子也可以使用铝含量大于75%的高铝砖。 高炉炉身最易损坏的部位是炉身下部，因为这部分区域是热交换较多的区域，而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖或是碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等，也有用电熔高铝砖或是合成莫来石砖的。而国内使用刚玉砖或是碳化硅复合砖的比较多。 高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的，根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好，但价格相对也高。浸磷粘土砖虽说价格低，但浸磷过程麻烦，好多生产厂家不愿生产这种产品，多使用和浸磷粘土砖相同指标的低气孔粘土砖， 目前高炉炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和炭素捣打料的。根据使用情况，在高炉炉身下部得到广泛应用的是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小，而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬，有助于提高热效率，使用周期增长。 高炉炉身下部也用碳化硅砖，主要原因还是因为碳化硅砖...
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轻质耐酸浇注料--耐火百科 烟囱内衬选用轻质耐酸浇注料做衬体，气密性强，而且不需要轻质和重质层，做两层材料施工，减少了使用内衬的厚度，且使用效果保温性能提高。 传统的烟囱内衬选用材料，一般情况下用耐酸砖配耐酸胶泥进行砌筑，并用的有隔热浇注料做隔热层。但是，由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不均匀，会造成砌体气密性不好。隔热层有可能还腐蚀外筒壁。另外耐酸砖与砖之间结合不严密，也会导致腐蚀性的烟气穿透砌体，隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑施工，还会给烟囱的施工带来很大的不便。 如果把烟囱内衬做成半重质耐酸浇注料，把隔热浇注料与耐酸砖双衬层合为一层。采用耐腐蚀性强、隔热性好，强度高的轻质胶结方式结合的耐酸浇注料，以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬，使隔热性能、防腐性能均达到使用效果。 轻质耐酸浇注料采用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成，结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液，固化剂用磷酸铵，然后经搅拌做成1.5体密左右比重的半轻质成分的耐酸浇注料。施工时把轻质耐酸浇注料在模板中浇注震动成型，初凝脱模自然干燥后。具有良好的抗耐硫酸腐蚀性能，能满足烟囱耐酸性内衬的使用要求。 轻质耐酸浇注料使用的胶结剂，在抗压强度不降低同时状态稳定，而且料中还会少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙，即提高了浇注料密实度，还使烟囱内衬气密性更加一体化。
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高铝砖、陶瓷杯--耐火百科 高炉炉缸是装铁水和熔渣的地方，炉缸部位特别是风口是高炉温度最高的区域，温度在1700-2000℃，炉底温度1450-1500℃范围以内。炉缸内衬除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底是以铁水的渗入侵蚀为主。主要是蒜头状和平锅底状侵蚀。 炉缸和炉底用耐火材料有两种砌法：混合材质砌法和一种材质砌法。混砌砌法是采用高铝砖和碳砖砌筑，炉底上层中部用高铝砖，炉缸壁、炉底下层和周边处用碳砖砌筑的综合炉底。也有在炉底钢板上捣制一层石墨捣打料垫层。再砌二层碳砖，接着用高铝砖砌筑工作层。另一种是用一种材质砌筑法，高炉炉缸全用碳砖砌筑炉底。 全碳砖砌筑也有进口碳砖和国产碳砖，国产碳砖的使用寿命在8-10年，进口碳砖的使用寿命在12-15年。当然价格也是相差很大。也有全用小型碳块砌筑炉底的砌法。 目前大型高炉的炉缸用复合式炉衬陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低导热的陶瓷材料，可以避开800-1100℃脆性断裂区。陶瓷杯具有很高的抗渗透性和抗冲刷性。陶瓷杯使用效果明显，有很多厂家采用这种结构砌筑。 目前市场上还有用低粘结剂含量的刚玉预制块砌筑，刚压预制块气孔低，气孔分布变化非常小，具有很强的抗热震能力。与陶瓷杯相比，刚玉预制块抗渣侵蚀能力更高更强。适合用在陶瓷杯壁的上下部区域。 而陶瓷杯的材质由莫来石结...
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浸磷粘土砖--耐火百科浸磷粘土砖和低气孔粘土砖是不一样的，原料和浸透是有所区别的。低气孔粘土砖的气孔在10-22%之间，低气孔粘土砖的低气孔主要是在原料中加入一定比例的焦宝石来调节气孔，加入焦宝石后的低气孔粘土砖致密性、强度、抗侵蚀性因焦宝石的调节得以增强，而且低气孔粘土砖烧结温度高，原料基质变化大，抗侵蚀性能和热震性、强度比一般的粘土砖和浸磷砖的性能都要好。价格上也和其他粘土质砖有很大的差别。浸磷粘土砖是在一般粘土砖的基础上，用磷酸在特定的器皿中，将粘土砖浸泡一段时间，再经过200℃以上火温进行第二次烧结，让磷酸把粘土砖从开口气孔渗透到砖的内在，让铁和铝产生反应，从而降低粘土砖的气孔，增加粘土砖的抗浸蚀性能。但浸磷粘土砖因浸磷过程麻烦，而且在第二次温度烧结过程中，极易损坏窑车，所以，生产浸磷粘土砖的厂家必须有特定的浸磷设施，才能进行浸磷生产，否则，无法完成浸磷过程。浸磷粘土砖和低气孔粘土砖的最大区别在气孔上，低气孔粘土砖可以根据气孔的高低，用加入焦宝石颗粒量的多少来调节气孔，可以是不同的气孔。而浸磷粘土砖经过浸磷后，只能是在一般粘土砖气孔的基础的，降低5%的气孔，而强度则是以20%的比例增强。
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万能弧砖--耐火百科 铁水罐也称铁水包、盛铁桶、铁罐，是按容量来分，铁水罐有多种，但形状大同小异，内衬材料是根据大小不同来做选择的。 一般情况下，60吨以下的铁水包则使用高铝质、铝碳化硅质砖做内衬的工作层使用，施工顺序：底永久层---壁永久层---底工作层---壁工作层。这样的施工顺序来施工的，无论选用什么材质，砖型基本都选用万能弧砖，也就是弧型砖进行砌筑使用。但也有用环砌的大小头不一样的砖型进行砌筑，但这种型砖使用的较少。大多都使用螺旋砌的弧型砖进行使用，也就是万能弧砖。 一般情况下，都是先砌罐底永久层，砌筑前罐底先用低水泥浇注料进行找平，然后再湿砌两层粘土砖或是高铝砖，一层平砌一层立砌（第二层也可侧砌）如果有空隙则用浇注料填实。 罐壁的砌筑，是先砌筑万能弧砖，当然材质是根据罐大小选定，可以是低气孔砖，也可以是高铝砖，目前使用铝碳化硅砖的必须多，因为使用次数多，避免多次换砖增加不必要的停修次数。万能弧砖砌筑有4-5层时，往罐壁和万能弧砖之间的缝隙，大概70-80mm宽的缝隙填充低水泥浇注料，可用震动棒进行震动施工，然后再砌4-5层万能弧砖，罐壁和万能弧砖和空隙处再用低水泥浇注料填实，以次砌筑到顶部或是鸭嘴的相接处。 顶部和炉口相接处，如果有万能弧砖的爬坡砖，可用爬坡砖砌平。如果没有，则用刚玉质浇注料或是镁质浇注料进行浇注炉口，60...
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料的颗粒大小对施工有影响，对使用没有任何影响，反而颗粒大的可塑料使用周期会更长。 但是要注意在特殊部位，尤其是不好施工的部位，对颗粒还是有要的求，主要因是颗粒大的话，不容易捣打施工，颗粒太大时施工效率低。但是如果颗粒不超过10mm的情况下，只要能施工顺利，使用没有任何问题，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更长。 耐火可塑料的可塑指数在15-40%，如果可塑指数低于15%，可塑料会出现太硬的情况导致无法施工，但是可塑性超过40%，以会出现料太软的现象。太硬太软两者都不好施工，也捣打不密实。耐火可塑料指数最合适的状态，是用手能揉捏成团，不沁水，也不粘乎是最好状态。 耐火可塑料有它自有的特点，一般情况下常温强度低，中温强度不下降，高温强度高，抗热震和抗剥落性能好。但施工时捣打的衬体，要焊接有锚固件或是支撑件，这样才能提高耐火可塑料的性能，并加长其使用寿命。 耐火可塑料在施工时，要在使用前先进行困料，困料时间16个小时以上，但是如果生产和正式使用时间短的话，生产厂家可在生产时即加入2-5%的结合剂，在运输过程中就已经完成困料时间，在正式施工时直接加入剩余的结合剂，当即就可进行捣打施工。 如果是在生产后，存放一段时间再进行施工，那么要在施工前先加入三分之一的结合剂进行困料16个小时以上，让结...
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碳化硅浇注料--耐火百科 碳化硅浇注料是一种复合型浇注料，耐磨性能好，抗热震稳定性好，而且抗侵蚀能力强，适合用在车载式垃圾焚烧炉衬使用。 车载式垃圾焚烧炉是一种箱式的工业窑炉，可移动式焚烧垃圾，不断转移的过程，是用汽车托运的方式。但是这种炉子不能处理有危险危害性的垃圾。 碳化硅浇注料用在箱式垃圾焚烧炉，炉衬中的材料可以无缝连接，气密性好。在来回移动过程中，整体性强，有利于移动使用，如果使用耐火砖有一定的缺陷，就是砌筑中砖与砖联接，会出现灰缝，灰缝在焚烧过程中会先受到侵蚀，严重影响使用寿命。 车载式垃圾焚烧炉，为了运输移动方便，炉衬内径小，而且是间歇式使用，温度冷热转换频繁，内衬材料首先要热震性能好，才能应付冷热交替转换，而一般的浇注料，不能在焚烧垃圾的气相产生结皮，致使炉衬侵蚀过快，而碳化硅浇注料可以在燃烧过程中出现一层膜，而膜就是所谓的结皮，而碳化硅浇注料在水泥回转窑使用名称叫抗结皮浇注料，所以，使用在垃圾焚烧炉是完全可以的。 加入碳化硅的耐火浇注料，抗侵蚀能力极强。垃圾焚烧炉的氛围复杂，酸碱成分合成，侵蚀损坏力强，而在高铝矾土熟料中加入刚玉粉，碳化硅，再加入氧化铝微粉，结合剂使用高标号高铝水泥做成的复合型浇注料，其自身的特性会垃圾焚烧炉衬的使用寿命更长。 垃圾焚烧炉炉排处有铸铁，使用的耐火浇注料强度要好，浇注时是根据使...
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