刚玉砖--耐火百科 刚玉砖是氧化铝含量大于85%的耐火砖，刚玉砖分为烧结和电熔刚玉砖，而铬刚玉耐火砖是在刚玉中加入Cr2O3，经过高温成型，高温烧结而成的高档耐火砖，铬刚玉耐火砖也分为熔铸铬、烧结铬刚玉耐火砖。 两种耐火砖的不同之处：首先是耐高温性能上的不同铬刚玉砖的耐火度大于1790℃和荷重软化温度大于1700℃，，刚玉耐火砖的使用温度在1600℃，铬刚玉耐火砖优于纯刚玉砖的高温性能。 再者是产品的耐压强度差别刚玉耐火砖的耐压强度为70-100MPa，铬刚玉砖的常温耐压强度大于150MPa，明显高于刚玉砖。刚玉砖和铬刚玉砖在烧成过程中，其颗粒与颗粒之间，颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体，固溶体会把颗粒、细粉连接在一起使耐火砖的强度有很大的提高。 另外在热震稳定性上铬刚玉耐火砖，热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的铬刚玉砖，其热震稳定性好于Cr2O3含量高的砖。一般情况下，铬刚玉砖Cr2O3含量在12%-20%之间；尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖，热震稳定性更优。 还有抗渣侵蚀能力刚玉耐火砖被熔渣严重侵蚀，炉渣会全部渗入砖中，并沿砖内部气孔渗透到表面，砖表面变成褐色；铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，内孔边缘与残渣界限分明，渣向砖内渗透很少。铬刚玉耐火砖抗气...
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高铝砖--耐火百科 高铝砖的价格由不同的铝含量、不同的体密、不同强度、不同荷重软化温度、不同气孔决定。即使是同一个铝含量，但体密不同、荷重不同、气孔不同，价格即不同。 高铝砖的采购中，不能只以价格来定，应该是要看不同指标情况而定，尤其是体密，差0.1的值，价格就会上涨300-500元不等，如果相差值在0.2的值，价格则会增加近千元。如果是荷重软化温度的不同，价格也会相差500-700元不等。 所以说不能只以价格比来决定高铝砖的质量。 高铝砖体密增加的情况下，就要加入致密程度高的原料加入生产工艺，而荷重软化温度提高是由烧结温度和原料来决定的，荷重软化温度过高的情况下，是加另外的复合性原料工艺来提高荷软。加入档次高的原料和复合型原料，都增加高铝砖的价格。 另外高铝砖还要看缺角掉棱的程度和比率，如果生产厂家设备过于老旧，会出现外观缺角掉棱，在施工和使用过程中，会增加施工难度，在使用过程中减少使用的时间。 高铝砖在砖型不同的情况下，价格也会有变动，这要看异型的程度，如果过重、过大、过薄的、过于异型的砖型，都会无形中增加高铝砖的整体价格。比如一个5kg重的砖和一吨重的砖，在模具环节就会增加大几千的价格。 高铝砖的数量在决定价格的走向，如果只需要一块、两块特殊部位用砖，只模具这一项就会增加几千的费用，所以在购买产品过程中不能只看价格，...
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莫来石浇注料--耐火百科莫来石浇注料在工业窑炉炉衬使用，最适合在1400℃温度下使用。莫来石浇注料柔韧性好，高温性能稳定，在中高温时，是铝和硅反应形成莫来石起结合作用，然后利用二次莫来石化，改善和提高浇注料的柔韧性，莫来石浇注料还具有良好的抗热震性能，能承受高温下的热应力，而且还具有较高的抗渣性，抵抗高温渣的侵蚀和浸润。莫来石耐火浇注料的流动性和可塑性能好，便于施工和成型，在施工过程中能缩短施工周期，提高生产效率。在具有较高的热稳定性同时，还具备良好的热绝缘性能，能提高炉衬的热效率，降低燃料使用能耗。莫来石浇注料适用于多种工业窑炉衬使用，尤其是在炉子燃烧口处使用，因其柔韧性好，可塑性强，使用效果非常明显优于其他材质的浇注料，特别是在1400℃以下的温度范围内，效果更明显。另外，莫来石形状结构为斜方晶系，晶体呈长柱状、针状、链状排列，针状莫来石在制品中穿插使浇注料构成坚固的骨架。莫来石浇注料是在浇注料系列中，属于高档耐火浇注料。还能和刚玉、碳化硅做成复合性耐火浇注料，以最大限度的形成莫来石高温结合相，获得良好的组织结构和抗热震性。莫来石浇注料还可以做成预制烧嘴砖，使用效果在烧嘴部位能抵抗风火的侵蚀和冲刷。
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料不预先困料，气体过大，产品会产生膨胀，强度降低。 耐火可塑料分粘土质、高铝质、铝碳化硅质、硅质、镁质等不同材质，结合剂有水玻璃、磷酸不同类型的结合剂。在实际使用的类型，磷酸胶结剂使用的相对比较多，但磷酸胶结剂结合的耐火可塑料必须要进行困料，困料时间不得低于18-24个小时。 耐火可塑料之所以要进行困料，原因是可塑料的原料中存在一定的杂质，这些杂质与磷酸胶结剂会产生反应，反应后会形成大量气体，气体会使可塑料的内在产生膨胀，致使料的结构疏松，而且硬化后的强度也会下降。困料是为了放置一段时间后，能使气体充分排出，在排出气体后或施工时，再加入余下的结合剂，这样能充分发挥可塑料的使用功能。 如果是水玻璃结合的可塑料，可在现场施工时加入结合剂。而目前由于技术革新，用挤压机把耐火可塑料在使用前挤压成小方块状，用塑料袋包装存放，在使用时打开即可使用，就不存在困料的问题。因为在存放过程中，就已经进行了困料。这种方式的生产挤压一般是出口产品才做以这样的处理。 耐火可塑料在国内使用的，不做挤压处理。是在生产过程中加入一部分结合剂，在运输过程中就已经进行了困料，而在使用时，打开再加入余下的结合剂进行搅合，可直接进行使用。但要注意的是，时间一定掌握在18-24个小时之后，如果短途运输，控制好时间使用即可。现场困料耽误人工，如...
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干式防渗料---耐火百科 干式防渗料的工艺是采用粘土熟料做耐火骨料，三级高铝熟料加工成不同颗粒骨料和粉料，采用微粉技术和结合剂加工而成。 干式料主要用于铝电解槽内起抗渗透作用，在电解铝生产过程中，槽衬会受到冰晶石侵蚀、还有蒸汽和铝液体也会通过炭砖缝向侧壁的耐火砖、保温砖渗透铝溶液，而且会通过槽底炭质阴极渗入到隔热层，致使铝电解槽寿命大大降低。 干式料是根据电解槽的设计而选材，选材时要确保碳阴极材料内部的温度大于850℃，因为NaF在850℃以下会结晶，引起炭阴极体积膨胀同时引起炭砖膨胀，降低使用寿命。最好的办法是选用良好的保温砖做隔热层，同时在炭砖与隔热层之间用干式防渗料作阻挡层，防止NaF等有害物质的渗透。 干式防渗料的选用要m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，才能能抑制Na 和 NaF 的渗透。通过渗入的Na与NaF 能与AL2O3—SiO2质耐火材料反应生成霞石（Na2O·AL2O3 ·2SiO2），堵塞气孔，阻止Na和NaF 的继续渗透。 干式防渗料的作用是用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，即可阻止Na 和NaF 等物质的渗透，又能保护了隔热层。 干式料的使用方式是直接铺在槽底隔热层上。施工厚度为100~150mm。测定干式防渗料的抗防渗效...
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吊挂砖--耐火百科 吊挂砖又称锚固砖，锚固砖和吊挂砖都是用在打浇注料之前的产品，主要起骨坚固作用。有墙砖和顶部锚固砖之分。用在顶部的锚固砖是用吊挂方式挂起来的，所以，又叫吊挂砖，用在顶的吊挂砖带孔，方便吊挂用，而墙砖不带孔。 吊挂砖也就是锚固砖的组成成分，最好是Al2O3含量在55%的锚固砖，也有用户要求锚固砖氧化铝含量达到75%，75的砖荷重软化温度达到1550℃，可是在实际使用过程中，不是铝含量高的锚固砖就好，关键是吊挂砖（锚固砖）的柔韧性，才是最重要的。好多情况下都选择使用氧化铝含量在55%的，因为55%含量的锚固砖柔韧性比较好。所以，吊挂砖（锚固砖）生产厂家，会生产一些氧化铝含量在55%的砖做库存，以备急用。 还有的是（吊挂）锚固砖用做锚固浇注料用，不管使用什么浇注料，锚固砖的材质应该和浇注料材质相同，这样砖和料膨胀收缩一致，能形成紧密结合，延长炉衬寿命。 另外，使用吊挂砖（锚固砖）的过程中应遵循一定的原则： 1、锚固砖的排布是根据温度的变化以及面积的大小来确定分布数量 ， 一般是不小于6块/m2。 2、在砌筑前必须得仔细检查吊挂（锚固砖），吊挂砖的吊挂孔处如果有长度过长的裂纹时不能使用，如果孔处四周都有裂纹，坚决废弃不能使用。 3、在砌筑到接近锚固砖或是吊挂砖位置时，要先预排砖，看看确定锚固砖...
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喷涂料--耐火百科 烧结机大烟道用喷涂料不同于其他部位使用的喷涂料，要求抗酸性强、耐磨性及材料强度高的特殊要求。 烧结机大烟道在十几年前，大多采用粘土砖配耐火泥做接缝进行内衬砌筑，耐火泥在烟道温度不能充分得到烧结，粘土砖与大烟道内衬内是有缝联接，结构没有形成整体性。再加上烧结机设备运转造成的震动，导致内衬砌粘土砖很容易出现松动或掉落，造成烧结机内衬使用寿命达不到应有的使用周期。 近几年来，浇注料生产厂家根据烟道的整体性和侵蚀性的实际状况，开发出耐磨性、抗侵蚀性能强的烧结机烟道专用喷涂料。在喷涂料做内衬施工前，提前在烟道壳体上焊接锚固件和挂龟甲网的方法，来加强内衬结构的整体连接性。 使其形成有很高强度的结合体，由锚固件、龟甲网与烟道壳体连接成一个整体，这样可以加强烟道内衬结构的整体稳定性。 喷涂料在常温喷涂施工时，将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上，其使用效果比粘土砖砌筑内衬的壳体使用整体性强，而且对酸性侵蚀，承受气流和炉料多重冲刷也比粘土砖更高效。 烧结机烟道内衬的10～15m处有具大的风侵、还有台车上散落下来的矿粉、以及颗粒的三重冲刷，再加上水蒸气及酸性气体的侵蚀。用一般的FN-130和FN-140的喷涂料根本耐不住冲刷，甚至使用不到一个月就会出现剥落的现象。烧结机烟道内衬使用的喷涂料，一是要加强内衬与烟...
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防渗浇注料--耐火百科 防渗浇注料具有低导热系数，抗渗透力强等特性，可防止铝液、液质的渗透和侵蚀，而且防渗料的使用，还能延长电解槽的使用寿命， 防渗浇注料用在耐火隔热层，而且施工快界方便，施工完后不需烘烤即可快速升温使用，其主要作用是用于电解槽，能替代耐火砖做抗渗层，是一种常用的熔铝炉用耐火浇注料。 防渗浇注料根据电解槽的设计，确保碳阴极材料内部的温度在大于850℃的情况下，抗热震好。还可以在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层，防止有害物质的渗透。 防渗浇注料的选用能抑制Na 和 NaF 的渗透。因为渗入的Na与NaF 能与AL2O3—SiO2质耐火材料会发生反应，生成霞石从而堵塞气孔，能有效阻止Na和NaF 的继续渗透。 防渗浇注料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，是直接铺在槽底隔热层上。这样在阻止Na 和NaF 等物质的渗透的同时，还能起到隔热作用。 防渗料的主要性能，是在电炉内加热到950℃、在保温时间为96h时。密封的坩埚随炉温自然降温到室温，以防渗料与冰晶石反应后的反应层高度，即为这种防渗料的抗渗透层 。 防渗浇注料也可以用在炼铅炉衬或炼铜行业炉衬，不同炉衬用的防渗料材质是不一样，但不管用在什么炉衬上，料的热胀冷缩，体积稳定、...
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硅刚玉砖--耐火百科 硅刚玉砖是在磷酸盐系列砖的基础上，提高铝矾土质量和铝含量和加入一定比例的碳化硅经过困料、高压成型，600℃温度烧结而成，也可以说是磷酸盐系列砖中的高档砖。 硅刚玉砖体积密度高、耐磨性能强，而且抗侵蚀能力是普通磷酸盐砖的2-3倍以上，硅刚玉砖还可以生产成和轻质材料结合性能用砖，用在白灰窑烧成带效果明显，轻质材料部分可以减缓白灰窑烧成温度的降低速度，而且还能节省一部分燃料，降低生产成本。 硅刚玉砖的颜色呈深灰颜色状，比磷酸盐砖颜色深，铝含量、强度、耐磨性能、耐侵蚀能力均比磷酸盐砖高出2-3倍以上。尤其是锌挥发烧成带用硅刚玉砖，使用效果明显。主要体现在抗侵蚀程度上，是磷酸盐砖的2-3倍。 硅刚玉砖也可以叫做高何软耐磨砖，因其荷重软化温度高的原因，另外体积密度、抗侵蚀度、强度均比一般的普磷砖使用效果好。硅刚玉砖在生产过程基本和普磷砖的工序一样，从工艺配比、困料、高压成型、以及烧成环节，都是一致的，只是原料中的铝矾土比普通的磷酸盐的质量好，体密重，铝含量高，而且在加入一定比例的碳化硅之后，即成为复合型砖，之所以叫硅刚玉，就是因为加入碳化硅的含量高，和铝矾土原料含铝量高的原因。 硅刚玉砖是磷酸盐系列砖的高档砖，多用在锌挥发回转窑的烧成带使用，也有用在白灰回转窑的烧成带使用。一般情况下，白灰窑烧成带使用密度在2.8的硅刚玉砖...
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