耐火预制件的用量，按目前国内工业炉衬的使用比例，还是没有耐火浇注料的用量大，原因是耐火浇注料生产快捷，整体效果好。 但是耐火浇注料在使用周期上，相对还是没有预制件的使用效果好，没有预制件的使用周期长。虽说是同样原料的比例成分组成，但是预制件多出两道工序，一是按使用部位的规格尺寸生产要有模具，要有低温烘烤的过程。预制件在使用时，施工方便且减少了烘干步骤。但是没经过烘干耐火预制件还是需要烘烤后，方可投入使用。 在大面积炉衬使用的情况下，使用厂家还是多选用耐火浇注料做内衬，这样成本低，炉衬的整体性强。预制件是浇注料倒入模具的成型制品，施工时也是有一定的缝隙组成。在一些特殊部位，预先成型和预先烘干的预制件还是有一定的使用优势。但是使用的数量比例不大，只是在特殊部位使用。这有一个很重要的原因，是因为耐火预制件要有模具和烘干条件，制做成本高，而且周期长。 但是在焙烧炉的炉底，还是多采用预制件做炉衬，关键是好施工，而且经过烘干的预制件使用周期比耐火浇注料时间长。 近年来，回转窑的内衬因动态原因，已有一大部分使用厂家，选用耐火预制件和耐火浇注料相结合的方式，砌筑炉衬，这种相结合的方法即使转动窑的整体性强，而且两者结合减少了锚固的繁琐环节。 耐火预制件尽管用量在增加，但是总体的用量还是没有耐火浇注料的用量大，成本高和制作时间是耐火预制件的一大限制。
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2023
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06
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07
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粘土砖在全国不同地方因当地原料的原因，生产出来的成品很大的区别，比如河南一带的粘土砖，铝含量高、体密大，而且使用效果几乎和一般的三级高铝砖不相上下。 粘土砖可以说是耐火砖系列产品中，档次最低的一种产品，但用途广、价格低是该产品最大的优点之处。在国内因为粘土砖的原料所致，各省生产出来的粘土砖指标和使用效果有很大的区别。也包括价格在内，也是有不小的差异。 在河南生产出来的粘土砖，因当地的原料和生产工艺原因，粘土砖铝含量高，体积密度大。价格相对会比山东和河北的一粘土砖价格高，但使用效果也比山东和河北的使用周期长。河南的粘土砖颜色呈黄白状，铝含量在52-56%之间，标砖单重在3.6-3.65kg之间，吨价相对会比山东河北两地高出几百元。 山东地区的粘土区呈黄红相间状，铝含量在40-45%左右，标砖单重在3.3-3.5kg之间，但是由于山东当地的材料原因，气孔率会比河南地区的粘土砖低3-4%左右。烧结温度比河南地区的粘土砖低30℃左右。 而河北的粘土砖呈深暗红颜色，单重在3.3-3.5kg之间，铝含量在40-45%之间，标砖单重3.4-3.5kg之间，但是一般都不超过3.5kg。烧结温度和河南相差20℃左右，吨价会比山东砖高出50-100元，气孔率比河南和山东都高。 三个地方的粘土砖吨价山东最低，气孔率也低，河南地区吨砖价最高，但体密和铝含量...
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2023
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05
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钢纤维浇注料和钢纤维耐磨浇注料是有一定区别的，因为耐磨浇注料中加入一定比例的碳化硅，增强了浇注料的强度和耐磨程度，而且大大增加了浇注料的热震稳定性。而钢纤维浇注料是低水泥耐火浇注料中加入一定比例的钢纤维，所以这种浇注料还是有一定的区别的。 这种浇注料的相同之处是都加入了钢纤维，都具有很好的韧性和抗拉能力，但是耐磨料加入的碳化硅，耐磨程度和耐腐蚀程度的增加是和一般钢纤维料的不同，也是用在窑炉内衬特殊部位一定程度上的需要。 这两种浇注料都是在施工是加入合理比例的水进行搅拌施工，通过施工现场倒入模具用震动棒进行合理进行的震动出浆、压实、脱模，养护、烘烤后投入使用。 钢纤维浇注料在耐火浇注料类别中，是属于用途非常广的一种浇注料，也是比较常见的一种浇注料，而钢纤维耐磨浇注料则是一种复合性能的浇注料，用在特殊部位或是特殊的炉衬使用，一般用在锅炉内衬的比较多，因为其耐磨性能好，能满足锅炉内衬特殊炉衬气氛的需要。而且使用效果明显。 钢纤维耐磨浇注料也用在回转窑窑口、也用在冶金、陶瓷行业和烧结机和铸造炉内壁，但是加入碳化硅后的耐磨料要防止氧化，再加上一定比例的金属硅粉，则消除氧化，增加使用效果。 钢纤维浇注料有很多种质次，铝含量的不同、体密的不同、热震的不同，都使用情况不同，而耐磨系数的不同，则是和钢纤维耐磨浇注料最大的不同。
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2023
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06
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02
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钢纤维耐火浇注料适合在1350℃以下温度使用，如果温度超过1350℃钢纤维会在高温下弯曲，已起不到使用。所以，超过1350℃的炉衬温度就不要再加入钢纤维，反而增加经营成本。 钢纤维是用301、304#钢硬拉成钢丝，在浇注料中加入的钢纤维1.5%以下比例最好，加入后在耐火浇注料会形成错落排列，因钢纤维的特殊形状能加强耐火浇注料的握裹力。特别是能防止浇注料的开裂，还能抵制温度不断变动时，使耐火浇注料坠落。 其实加入钢纤维，也就是在不同质量的高铝低水泥浇注料的工艺生产中，加入不同质次的钢纤维，但加入的比例不能过大，过大反而会起到反作用。有一些莫来石浇注料中也是可以加入钢纤维，钢纤维料的用途非常广泛，因为加入钢纤维的耐火浇注料抗拉、耐磨、抗压。 但钢纤维料也有不同质次和不同档次区别，比如从不同铝含量的质次，还有不同体密的不同质量，都是根据使用炉衬的不同情况，而生产不同质次的钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料有高铝不同铝含量的浇注料，还有刚玉莫来石钢纤维浇注料、莫来石钢纤维浇注料，体密有2.4-2.8不同体密的钢纤维浇注料。实际上铝含量高的、体密高的浇注料价位就高，使用周期就越长。 钢纤维浇注料无论使用质量再好，但在超过1350℃温度以上，就不要再加入钢纤维，因为起不到任何作用，只适合在1350℃以下的使用。
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2023
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高铝低水泥浇注料是完全可以替代高铝浇注料的，因为高铝浇注料加入高铝水泥结合剂的比例大，含钙量高，使耐火浇注料后期强度出现问题，而高铝低水泥浇注料加入的高铝水泥标号高，含钙量低，从耐火浇注料的初凝到后期强度，都要比高铝浇注料使用效果好。 就目前市场使用情况和生产浇注料厂家的生产情况，基本上就不再生产高铝浇注料，都以低高铝水泥浇注料的工艺生产发货并使用。高铝低水泥浇注料时施工时，加水量少，仅在6-7%之间，而高铝浇注料施工的加水量在12%，无论是从凝结时间和烘烤过程，都有很明显的优势。 目前使用厂家使用高铝浇注料的比例不多，虽名称上有所相同，但要求指标基本上低水泥耐火浇注料的指标，甚至是生产厂家也是在生产时不再加入大量的高铝水泥结合剂，直接生产成低水泥浇注料，即使是用户要求用高铝浇注料，也生产低水泥耐火浇注料，这样方便用户在使用效果上增加使用周期和施工的方便性。 虽说低水泥耐火浇注料的成本比高铝浇注料的成本稍高一些，但是为了保险起见，生产厂家还是非常愿意生产成低水泥产品，这样，含钙量低施工加水量少和同时，和使用厂家有质量的保证。以便达到长期的供货关系。 总而言之，高铝低水泥耐火浇注料替代高水泥加入量的产品，是市场和使用效果的趋势。而且完全可以替代高水泥加入量的浇注料使用。
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2023
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05
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变径回转窑用耐火砖有高铝砖、磷酸盐复合砖。 变径回转窑的优点是煅烧直径变大，有利于燃料的充分燃烧，到预热段时直径又变小，更能集中热量节能能源。节能效果比通径窑节能20%左右。相同产能的变径回转窑比通径回转窑造价还能节省内衬用耐火砖。但制作困难，要有较高且丰富的经验才可实施。 变径回转窑用耐火砖的选材，要根据内衬所烧产品的性质而定，变径回转窑用于烧白灰的比较多，一般会选用优质的磷酸盐复合砖，有厂家叫刚玉莫来石砖，也有叫特种磷酸盐复合砖，但不管叫什么名称，体密是最关键的，必须在2.8以上。 而水泥回转窑做变径的比较少，国内更是少见，国外做变径窑的比较多。如果水泥回转窑做变径，则选用镁铝尖晶石砖或是硅莫红砖。 而燃烧陶粒砂和氯酸钙粉的变径窑有用高铝砖的，但高铝砖的体密也要在2.7以上，铝含量在72%以上，方可使用。一般的铝含量55-70%之间的高铝砖，实际使用效果不是很理想。 在国外的水泥变径回转窑也有选用铝含量80%以上的高铝砖，但使用效果也不是很好。也有选用抗剥落高铝砖的，使用效果比高铝砖要好。因为抗剥落高铝砖的原料中加入锆，强度的荷重软化温度、耐磨程度都比高铝砖使用周期长。但也有使用煅烧莫来石砖的，这种气孔率低，抗折性能好，耐侵蚀程度强，价格也相对高出很多，选用做内衬的厂家不多。 不管变径砖选用何种材质的耐火...
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2023
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耐火泥浆有很多种类，材质不同作用也不同。 粘士质耐火泥浆，以软质粘土或化学结合剂结合。主要用于粘土砖的接缝和修补。粘土耐火泥浆可以用水结合，也可以用磷酸结合。 高铝质耐火泥浆，用高铝熟料粉、软质粘土粉或化学结合剂结合而成。用于高铝砖砌筑的接缝，高铝耐火泥浆也分不同含铝量不同档次的泥浆，是根据高铝砖的不同铝含量来搭配使用的。 刚玉质耐火泥浆，是用刚玉料粉、结合剂用软质粘土或化学结合剂。主要是连接刚玉砖接缝使用的耐火泥浆。这种泥浆的铝含量都在80%以上。 碳化硅耐火泥浆以碳化硅粉为主，用于结合SiC砖、刚玉SiC砖等砌筑的泥浆，还可以作为灌浆料和喷涂料使用。 炭质泥浆，是用于炉底碳砖和环形炭砖砌筑时使用。也可以用于陶瓷杯与环形炭砖之间的涂抹和填充使用。炭质泥浆具有常温固化后强度高的特点。 炭素耐火泥浆，是以无烟煤、石墨、碳化硅细粉为原料，用树脂及添加剂为胶结材料，加入多种添加剂而成的。炭素胶泥和细缝糊都属于炭素耐火泥浆，用于薄缝砌筑，比如微孔炭碳化硅焙烧炭块、微孔模压小炭块、半石墨质焙烧炭块、微孔炭块。 无水压入泥浆，是采用挤压方法施工的膏状或浆体状材料。是由耐火粉料，结合剂和外加剂组成的，使用时加水树脂，用于高炉炉身压入修补使用，一般都是采用两次压入的形式进行施工使用。 隔热耐火泥浆，是用轻质耐火粉和结合...
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焦炉炉门在生产时频繁开启，表面温度高、出焦温度变化大。国内传统焦炉炉门内衬多采用堇青石砖及粘土砖进行砌筑，但使用周期并不长。 原因是：焦炉炉门炼焦过程中产物复杂，产物的化学侵蚀严重，通过砖的显气孔扩散到砖的内部，扩散破坏砖的晶格组织，降低砖的使用性能，减短使用周期。焦炉炉门温度变化大，急热急冷导致衬砖表面裂纹，而且还会使是耐火砖角破损。 焦炉炉门如果使用耐火浇注料，体密不能过大。因为过大炉门过重，在开启频繁时，导热系数高。但是使用轻质浇注料，导热率低，热膨胀系数和弹性模量小，抗热震性较好等特点，但强度不行、显气孔率大，也不能满足需求。如果选用堇青石材料做浇注料，堇青石强度高，抗酸性气体侵蚀能力强，但价格贵，砌筑要求较高，局部损坏后更换比较困难。 而且焦炉在使用过程中，焦油会牢固粘附于内衬表面，而且形成的积碳层厚，会造成炉门关闭不严漏气冒火。如果清理积碳，会使机械力加速炉门衬砖的及早损毁。近些年，大容积焦炉炉门内衬多用了耐火浇注料预制块。材质使用粘土质加熔融石英复合浇注料；因为这种复合性能的结合，使耐火浇注料具有较强的热震稳定性，经得起焦炉生产过程中的热冲击和频繁开启炉门使用。而且熔融石英抗酸性气体侵蚀能力很强，还具有抗结碳能力。 使用粘土质加熔融石英复合质浇注料做预制块，粘土质材料价格低廉、强度高，在制造成型模块或整体浇注时，生产工艺简单，使...
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电炉炉顶在二十几年前，在国外有用硅砖做炉顶材料的，但是在国内，一般都是高铝砖或是预制块做炉顶。 电弧炉炉顶因为受到温度急变、渣的喷藏、烟气的侵蚀和热辐射的作用，炉顶用耐火材料必须具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性及较高的耐火度。炉盖用耐火砖是硅砖一高铝砖一碱性砖一不定形耐火材料（大型预制块）的一个进化过程。 由于硅砖抗热震性能差，在炉顶的使用炉次仅有60次左右，在国内早在二十年前都已不使用硅砖做电炉的炉顶用。碱性耐火砖也是自身的一些缺点，抵抗不了超高功率下温度极冷、极热的变化，硅砖及碱性砖已被一级高铝砖、刚玉砖、高铝预制块、浇注料所取代。 特别是全水冷炉盖，只是在炉盖的中心部位使用耐火材料，使用成型砖筑炉费工费时、砖与砖之间灰缝不严，会使应力分布不均，降低护顶的使用寿命。近几年来，用高强度浇注料制成的大型预制块砌筑炉顶，使用炉次在1000炉次以上。 在国内顶砖普遍采用高铝质，使用炉次在300-400炉次之间。是硅砖使用寿命的5-6倍，但是小型炉顶适合使用高铝砖和刚玉浇注料。 就目前国内电炉炉顶使用大型预制块的份量增多，因为按炉顶形状，留出电极孔做整体炉盖，大大降低了施工环节的繁琐。而且使用寿命使一级高铝砖使用寿命的2倍以上。但预制整体炉顶价格相对高，一些小型炉顶因为考虑资金问题，多使用优质高铝砖做炉顶。 随着不定形...
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