轻质浇注料和轻质喷涂料虽然都是起保温隔热作用，但二者还是有很大的区别。 最大的区别生产工艺的区别，浇注料和喷涂料的颗粒粒度是不一样，轻质喷涂料颗粒不能大于5mm，因为受喷枪口5mm的限制。而轻质浇注料的颗粒会比喷涂料大。另外结合剂中的高铝水泥比例也有差别。浇注料的结合剂比例小，喷涂料结合剂比例大。 还有是施工方法的区别，轻质浇注料是浇注成型，轻质喷涂料是喷涂成型。轻质浇注料需要支模进行震动成型，喷涂料是根据涂层不同的高度，用锚固件或是龟甲网用喷枪进行喷涂施工成型。因为喷涂料喷涂时要用水进行冲刷，加入的高铝水泥比例大的同时，还是有一定的反弹率，反弹率会在8-25%之间。 尤其是在施工上，轻质喷涂料无论用量多少，都可以随时进行浇注施工。而轻质喷涂料如果量小的情况下，就会有施工的限制，如果数量少，喷涂机的拉运加上人工会增加无形的生产成本。 还有一种是施工部位的区别，如果是管道内衬，如果内径太小的话，用轻质浇注料是不太合适的，原因是内衬口径小，施工人员无法进入管道进行浇注施工，这种情况下就要选择使用轻质喷涂料用喷枪进行喷涂施工。如果是大面积进行施工的话，还是要先用轻质浇注料做内衬起保温作用。 但是在冶金行业的热风炉、高炉和管道选用轻质喷涂料做内衬保温的比例多。而其他窑炉内衬保温层是选用轻质浇注料的比较多。
发布时间:
2022
-
06
-
22
浏览次数：62
耐火浇注料的成型方法有：振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、热压成型。 一般情况下，振动成型的耐火浇注料使用的比例较大，注浆成型、热压成型的不是很多。振动成型是在模具与浇注料之间，用振动棒振动使浇注料颗粒具有游流动性来填充模具的各部位，同时，也可以让小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中使耐火浇注料更加致密。 振动成型的优点是劳动强度小、造价低。适合大型或板状坏体，缺点是因模具的钢板和弹簧的刚度不同，尤其是大型板状坏体会致密程度不均，还有就是在施工间断后，重新接着施工时，会出现致密程度不均，为了提高成型密度，也可以使用加压振动，一边振动一边加压。 捣打成型是用捣锤捣实，使捣打料获得一定和密实程度的成型方法。捣锤用气力或电动驱动捣打，也可以用人工捣打。捣打料是分层依次加入模型中，依次分层捣实。在每次加料前，应将上次捣实的料层表面扒松，以免造成层与层之间的分离或裂纹。但这种方法劳动强度太大，而且噪声也太大。 可塑成型是将可塑性材料放入模型中通过挤压的成型方法，是用挤泥机挤成泥条，然后在出口处将泥条需要的尺寸切成毛坯。再经干燥烧成而成。为了提高生坯的密度，使用抽真空设备，以利于泥料排气。 注浆成型是将粉料的悬浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。然后再将中心部分未脱水的固化的泥浆倒出即可。注浆成型还有压力注浆、离心注浆、真空注...
发布时间:
2022
-
06
-
21
浏览次数：106
耐火可塑料和耐火浇注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16个小时以上的困料，方可进行施工。 由于困料好多使用厂家不了解，如果是专业的施工队，施工不是问题，但是使用厂家用本单位员工，或是临时找的临时工进行施工，很容易出现操作不当的问题，造成无法捣打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16个小时，可塑料生产厂家的生产是有两种方式，一种是在生产厂家直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂。困料是在运输过程中直接完成，到使用时直接加入其余的结合剂可直接进行施工。 而一些不固定使用时间的可塑料，生产过程中是不加的，要到使用现场进行困料施工。但是有一些没有施工经验的厂家，即使是看到施工说明分步骤加结合剂，还是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工时无法用。 需要注意的是，加结合剂时一定只先加入桶装的磷酸溶液的三分之一，用手握住成团，放开手成散状即可。其他的添加剂（比如袋装内有小袋子里的高铝水泥）是不能加入的，添加剂只能是在困料16个小时以上，也就是在使用时加入搅拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料时加入高铝水泥是不行的，加入后料会凝固，高铝水泥只能在耐火可塑料开始施工时加入搅拌。再加入剩余的磷酸溶液才能进行捣打任何型状进行施工。
发布时间:
2022
-
06
-
20
浏览次数：115
不管耐火可塑料的质量如何好，但是施工和设计施工的优化结合也是非常重要的，合理的施工结合，才能有利于施工和使用，以达到提高窑炉及热工设备增加使用寿命的目的。 材体构造和施工方法十分重要，也是相铺相成的。衬体的使用原则，应根据窑炉的种类和使用条件而定。合理的设计能降低工程造价，避免片面追求高价位就是好材料的倾向，也要避免不同材料互相排斥的情况。耐火可塑料是捣固施工的，需要合理施工的要求。同时，也需考虑耐火可塑料常温无强度的现实情况。 炉墙使用耐火可塑料，根据使用条件而定。原则是做成轻、重质料的复合炉墙，这样保温效果好，还有节省能源。一般情况下，轻质材料厚度80~100mm，重质耐火可塑料厚度不能超过150mm。经常使用的厚度为50-80mm厚。轻质材料可用硅酸钙绝热板，耐火纤维毡或隔热耐火砖等，但是可塑料做工作层，保温层最好使用轻质耐火砖，因为重质可塑料加入的结合剂不会把轻质砖浸湿，使其保温效果更好。 炉顶的合理搭配要有锚固砖和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。锚固砖和支撑件共同支持炉顶的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，每高1m处可安装一排支撑件，再每隔1m左右安装一排。支撑件水平距为500-600mm，锚固砖与炉壳间连接最好用两端活动式，不要把支撑件焊死在炉顶炉壳上，可用直线形即横平竖直格局焊接。 炉顶耐火可塑料和炉墙使用区别是，炉顶要...
发布时间:
2022
-
06
-
17
浏览次数：113
铝碳化硅复合浇注料在使用过程中，要注意如下关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：加水量应控制在6%。3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度，需采用升温保暖措施方能施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4.拌合：先将小袋中的散装料倒入搅拌机中，按6%的加水量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。如果是维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间：新拌合好的复合浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。3.浇注：将拌合好的铝-碳化硅复合浇注料倒入工作面，并及时用振动棒震捣。 三、养护：脱模后自然养护72个小时，不得敲打，撞击。 四、烘烤：...
发布时间:
2022
-
06
-
16
浏览次数：43
浇注料施工快捷，方便，基本上它是用于窑炉施工的一种不定型材料，加上水，即可搅拌使用。既然它的使用场所如此广泛，想必其中一定有它的优点，因为它的优点所以很多施工场地看中了它。它有哪些优点值得人们去使用它呢？ 1、在水硬性和高温状态下，它能达到自身性能的特点 2、施工方便、缩短工期、减轻劳动强度。 3、该产品属于水硬性浇注料，导热系数低、线收缩性小、隔热保温性能好、浇注整体性好、干燥强度好。 4、耐酸强度高、抗热震性、抗侵蚀、耐磨、不会剥落。 浇注料是可以代替泥土的材料，甚至如果使用它制作部分耐火材料的时候，还能充分体现出它的优势。此外，由于耐酸强度大，所以几乎不怕那些强腐蚀性物质，尽可放心使用。如果是在酸性气氛下使用的要选用酸性浇注料，它有两种结合剂结合，一种是水玻璃结合，一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛，使用水玻璃结合的即可，如果温度过高，就选作磷酸结合的。如果是碱性气氛下使用的要选用镁质耐火浇注料，如果侵蚀和耐磨情况下，选用镁铝质耐火或镁铬质。如果温度过高，可选用比重高的镁质或是含量高的镁质来使用。不过，镁质的保存一定要注意，不能露天存放，因为镁质不能见水，否则会粉化。如果是保温层用的也要看温度而定，温度低的选用一般的轻质保温的就可以了，如果温度过高，要选用轻质高铝或是氧化铝空心球轻质浇注料做为保温层即可。它的存放也一定要注意，不能和侵蚀性太强的材料放...
发布时间:
2022
-
06
-
16
浏览次数：281
干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。 这种干式料是在干燥的状态下，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。 干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永久层或炉壳之间的空间内，经振动捣实后经烘烤再进行使用。 干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。 如果是在冶炼过程中，接触熔融金属或渣的工作面会快速形成足够强度，或是形成抵抗渣及金属渗透的致密烧结层。烧结层后面仍保持松散的非烧结状态。随炉衬的被侵蚀烧结层由内壁向外层推进，构散层的厚度也会逐渐减薄。 未烧结的松散层的作用有三个方面：首先，一个炉役结束后，松散层仍处于非绕结状态，翻转炉子就非常容易脱落。而且还有保温隔热作用，减少炉衬散热，降低松散层的烧结。第三个作用是，能起到防止金属渗透的作用。 干式捣打料同时起隔热和耐磨抗渗透作用是两个矛盾点，隔热要求堆积密度小，防渗透要求密度大。所以，生产工艺要根据实际情况确定干式捣打料的配比粒度，而且还要注意结合剂和助烧剂的选择及粒度对捣打料的影响。
发布时间:
2022
-
06
-
14
浏览次数：20
本说明适用于抗剥落高铝砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸，确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员（如果必要的话）、施工方确认施工方案，并负责向施工人员说明。3、按施工顺序，抗剥落高铝砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查，环线、中心线的确定。二、施工进行1、抗剥落高铝砖在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。2、如湿砌，必须使用同材质的的耐火泥。3、如采用砌砖机施工，可连续作业；如采用十字支撑或一字支撑的方法，必须严格按砌筑规程执行。4、砌筑灰缝1~2mm。5、敲打找正时须用木锤或橡胶锤，泥浆干固后，不得再敲打砌体。6、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。7、砌至最后剩余5~6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，合适后加放铁板楔紧。8、施工部位不平整时，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h，至110℃保温2小时，110~300℃升温速度40℃/h，300℃以后升温速度50℃/h，还应有相应的转窑制度：以窑尾温度为准，300~500℃每30分钟转1/4圈，500~700℃每15分钟转1/4圈，700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时，最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是抗剥落高铝砖使用效果好坏的关键环节...
发布时间:
2022
-
06
-
11
浏览次数：49
刚玉碳化硅复合砖在砌筑时，一定是配同材质的火泥，也就是刚玉碳化硅耐火泥进行砌筑，因为同材质的耐火泥，使用性能一样，在同样的高温或是侵蚀下，能抵抗同等的炉内气氛。 刚玉碳化硅复合砖也有多种，有预制砖，有烧结刚玉碳化硅砖，如果是预制砖是不需要使用火泥配砌的，因为预制砖一般情况下很少量，都是根据特殊部位的特殊砖型浇注而成，不需要耐火泥进行砌筑。 而烧结刚玉碳化硅复合砖是经过高温烧结而成，一般是在炉衬温度高且侵蚀、磨损严重的部位使用，需要量会比预制砖大，所以，必须使用同材质的火泥进行砌筑，耐火泥是做为粘接性材料粘接砖与砖之间的缝隙。 制作刚玉碳化硅耐火泥时，要考虑和刚玉碳化硅复合砖加入碳化硅的量，一般是耐火砖加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。这样同材质情况下的使用性能基本相同。如果说碳化硅加入过大，施工时粘接情况不好，也是无法进行施工的。如果强行加入结合剂调节，后期的使用强度会受到影响。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥进行砌筑，在高温下耐火泥会出现干裂、掉落，如果掉落施工的砖层就会沉降，造成停炉检修，耽误生产。 所以说，刚玉碳化硅复合砖必须配用刚玉碳化硅质耐火泥进行砌筑。这样材质相同，气氛相同，使用的温度和抗侵蚀、抗耐磨的性能相同。
发布时间:
2022
-
06
-
10
浏览次数：147