近些年来, 各国的耐火浇注料技术发展很快，浇注料的结合方式已走过了一个很长的道路，现如今致密低水泥、超低水泥浇注料已成为浇注料的主流，刚玉浇注料因为有着高温性能稳定、耐侵蚀和耐磨性能好等等优势而备受欢迎，那么刚玉浇注料的设计原则是什么？其干燥过程是哪样的呢？下面一起来了解一下：一、组合形式：(1)用白刚玉作骨料和粉料2)用板状氧化铝和致密(烧结)氧化铝作骨料，用致密(烧结)氧化铝作粉料;(3)用亚白刚玉/棕刚玉作骨料，用致密(烧结)氧化铝作粉料;(4)用白刚玉和特级矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等。为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数(q值)作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料，普遍使用SiO₂粉(常称硅灰，简写为uf-SiO2)或者活性α-Al₂O₃粉(简写为uf-Al₂O₃)等。根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者无水泥(NCC)的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时，添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料，减少用水量。一般说来，刚玉耐火浇注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(质量分数)为30%~34%。材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但活性填料配入量在4...
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今年以来，“碳中和”相关政策频频出台，水泥等工业行业全面实施转型升级，力求实现减排目标，其中，水泥窑用耐火、耐碱材料作为影响水泥回转窑正常运转的关键因素，面临着诸多挑战，对保温、节能、环保功能有较高的要求，同时由于市场需求疲软，水泥窑开停频繁，对窑用耐火、耐碱材料的稳定性及使用寿命是一个严峻的考验，不过方法总比困难多，很多浇注料材料厂家已经开始对自己的产品进行升级，那么耐碱浇注料在水泥窑上是如何被应用的呢？下面一起来了解一下：1、应用于预热器旋风筒、窑尾预热系统等部位不难发现耐碱浇注料应用于水泥回转窑的预热器旋风筒、窑尾预热系统等部位，是采用高效分散剂结合和添加超微粉技术，具有热稳定性好，强度高，抗冲刷、抗冲击、耐磨损，使用寿命长等优点。2、耐碱的浇注料耐火度达1790℃，抗碱性侵蚀性能极强。许多浇注料生产厂家以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的耐碱性浇注料，经过烧结后可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透，从而大大提升浇注体的使用寿命。3、利用微粉技术来调节浇注料的各种性能耐碱的浇注料作为水泥窑预热器用内衬材料，目前已得到了充分的认可，在水泥工业发展迅猛的情形下，目前，我国的水泥窑预热器均使用耐碱的浇注料，由于五级预热器复杂的机械结构，以及碱挥发性组分的集中，导致严重的碱性侵蚀，浇注料生产厂家生产加入高温电瓷的同时，利用微粉技术来调节浇...
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钢铁行业1--2月，全国粗钢产量15 796万吨，同比下降10%，去年同期为增长12.9%;钢材产量19 671万吨，下降6%， 去年同期为增长23.6%。焦炭产量7 436万吨，下降7.6%，去年同期为增长10.3%。铁合金产量549万吨，下降9.2%， 去年同期为增长27.9%。据海关统计，钢材出口823万吨，下降18.8%;进口221万吨，下降7.9%。 铁矿砂进口18108万吨，与去年同期持平。钢材价格比去年12月小幅.上涨。2月份，国内市场钢材价格综合指数平均为136.52点，比去年12月提高3.7点，同比提高10.5点。6 mm高线平均价格为5059元/吨，比去年12月上涨2.2%，同比上涨10.6%; 20 mm中板平均价格为5155元/吨，比去年12月，上涨1.6%，同比上涨12.2%;1.0 mm冷轧薄板平均价格为5659元/吨，比去年12月上涨1.8%，同比上涨7.7%。 有色金属行业1-2月，全国十种有色金属产量1 051万吨，，同比下降0.5%，去年同期为增长10.6%。其中，铜产量170万吨，增长4.5%，增速同比回落7.8个百分点;电解铝产量633万吨，下降1.4%，去年同期为增长8.4%;铅产量115万吨，下降0.1%，去年同期为增长27.8%;锌产量106万吨，下降1.8%，去年同期为增长2.8%。氧化铝产量1 178万吨，下降7.3%，去...
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电石炉炉门砖一般用刚玉碳化硅质的复合砖，因为复合砖的性能多样，可以抵御炉门的频繁开启。以及耐磨和抗高温、抗高侵蚀。 普遍情况下，用户喜欢用砖块少的设计类型，原因是用竖楔形炉门砖容易掉落，块数太多的话灰缝就多，灰缝多复合砖在使用过程中经过高温的侵蚀灰缝处，容易先掉落，紧接着刚玉碳化硅复合砖就也随之掉落。 如果炉门砖使用块数少，灰缝就越少，变形的可能性就越小，近几年来炉门砖的设计变成了三块砖，三块砖还是带扣合度的，所以，使用时就更加紧密，克服炉门砖使用一段时间后出现掉落的现象。 但是，如果使用三块扣合砖的话，生产和模具会增加一定的压力，因为砖形大，不好机压成型，如果机压成型要用特殊的压力机去成型，模具和特殊设备会增加一定的费用，但是使用的周期长。而且生产厂家把炉门砖生产成多种材质，以及不同和体密。来满足使用厂家的需求。 目前使用还有五块和七块的，比几年前的几十块相比，使用效果还是有一定的效果。相对的比较之下，还是块数越少使用的效果越好。如果在现有模具下，炉门的大小可是也可稍做变动的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提条件上有砖型模具。 没有模具的情况下，改动炉门费用相对会提高一些，如果第二次使用的话，就会降低模具费用，成本相对就会下降一些。 总之，用户喜欢用大砖做炉门砖的原因就是不掉砖，使用周期长的。
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以刚玉为主要再加入骨料以及粉料的刚玉浇注料是目前建造窑炉比较广泛的一种材料，使用这类浇注料制作而成的窑炉会拥有更强的机械性能以及抗腐蚀性能，因此使用的年限也会比使用一般材料的窑炉要久。例如循坏硫化床锅炉就是以使用刚玉类浇注料为主的一种窑炉，那么这种窑炉为什么会大量使用这种浇注料呢？1、使用浇注料可减少窑炉内壁磨损程度循坏硫化床锅炉使用刚玉浇注料的主要原因就是因为，可以尽量减少窑炉内壁磨损严重的情况。循坏硫化床锅炉在生产过程中窑炉内壁的墙面会出现较为严重的冲刷现象，从而导致窑炉内壁出现比较严重的损坏。而使用刚玉耐磨耐火浇注料就能有效减缓这类现象，这是因为刚玉耐磨耐火浇注料氧化铝含量接近饱和同时纯度高，故而在使用时耐磨耐火度较高使得平均使用寿命较长。2、浇注料拥有极强的耐高温效果刚玉耐磨耐火浇注料的特点十分显著，尤其是刚玉耐磨耐火浇注料的耐高温效果更是可以达到上千度，因此具有具有较强的耐磨和耐火性能，真正实现抗冲刷抗油渗，并且阻燃性好、吸水率低，所以使用寿命长十分施工效果。更重要的就是刚玉耐磨耐火浇注料能够直接接触火焰部分，这一特点也是很多耐磨耐火材料无法达到的一个特点。而且刚玉耐磨耐火浇注料在使用过程中如果出现开裂或者磨损较为严重的现象，还可直接用刚玉耐磨耐火可塑料进行拆毁修补，修补起来十分方便高效。循坏硫化床锅炉使用刚玉浇注料的主要原因，就是由于这种材料拥有更加优良的耐磨损以及耐高...
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高铝砖的生产，铝含量相对比较容易达到，而体密相对是不怎么好达到的，高铝砖在耐火材料定型制品中，和粘土砖一样是用量比较大的产品。属于中低档系列的耐火砖。 高铝砖和粘土砖的生产，高铝砖比粘土砖容易生产，是因为原料的档次越高，杂质越少。杂质多了不好控制，高铝料比粘土料的生产相对容易控制。 在高铝耐火砖的生产过程中，是和粘土砖基本上一样的，区别是烧结的温度不一样，高铝砖比粘土砖的烧成温度要高出80-100℃，只是高铝砖的耐压强度和荷重软化温度的指标，比粘土砖高。 无论是高铝砖还是粘土砖铝含量都是相对容易达到的，粘土砖的铝含量国家标准是42，但是基本上做出来都是55，而高铝耐火砖的铝含量也是容易达到的，体积密度在2.5以上的，是不容易达到的，如果做是能做出来的，但是每上升半个点，价格就会高出几百元。 所以说，不能以价格来衡量高铝砖或是粘土砖的铝含量，关键是体积密度，如果体积密度高同样的铝含量，价格会相差几百甚至上千元。 有些使用厂家购高铝砖和耐火砖时只看铝含量对比价格，其实是不太合理的一种对比方式，这样价格会差不少，体积密度也会不一样，当然，强度也就不一样了。 高铝砖的档次有很多，就同一铝含量的砖价也会有三到五个档次的区别，价格的区别就在体积密度和荷重软化温度、常温强度的指标上。
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现代建筑通常会大量使用到各种预制建筑材料，虽然这些预制建材在品质上并没有什么问题，但是在实际使用中建筑队伍通常会根据建筑物的质量要求，来向这些预制建材中浇筑各种填充物，来让建筑物的质量更加稳定。那么常见的浇注料的主要功能都有哪些呢？一、增加建筑物强度的功能现代建筑大多以高层建筑为主，高层建筑的高度越高建筑物的强度要求往往也相应增加，因此很多高层建筑物在建设过程中，通常会需要在一些关键部位填充一些能够增加建筑物强度的浇筑填充物体，这些填充物的存在对于增加高层建筑的强度具有非常重要的作用。二、提升建筑物防火性功能高层建筑物一般都会有更高的消防要求，因此很多高层建筑物都非常高，一旦出现火灾很可能会波及整个建筑物内部的人身和财产安全。因此高层建筑物就需要具备更高的防火性能。目前很多浇注料填充物都能够实现防火的目的，通过浇筑这类填充物，能够有效提升建筑物的防火能力。三、防止建筑物收缩的功能很多建筑物由于选择了空心的建材，在长期使用后难免会出现收缩的现象，而这种收缩现象会导致整个建筑物的品质出现下降。因此目前很多高层建筑都会采用高铝类的填充物，高铝浇筑填充料不但强度高而且不存在收缩的问题，在实际使用中对于提升建筑物的使用期限具有非常好的效果。浇注料主要是为了应对建筑物整体质量提升的目的而出现的，根据建筑公司的不同需求选择不同类型的浇筑填充物，可以为建筑物带来不同的性能提升。从实际应用来看目前...
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喷煤管浇注料是点火装置，因要深入回转窑筒体内部进行点火，使用时温度高，所以极容易损坏，使用周期短。这种燃烧器浇注料一般情况下半部损坏比较大，左右两半损坏也严重，但是上半部相对完好。出现这种情况的原因是前端存在黄绿色熟料粉尘，在高温下气流的冲刷，致使是下关部受冲刷最为严重。还有一个冲刷严重的原因，是燃烧器进入窑筒体的风温变化频繁，导致喷煤管浇注料随着温度的频繁变化，承受温度变化引起的应力，导致喷煤管浇注料会产生贯穿裂纹，发生剥落、掉块现象。还有一种损坏和原因，喷煤管浇注料浇注厚度没有其他部位的层厚，但是锚固件的形状和焊接也是非常关键的一个环节。传统情况下都是使用V型锚固件，但是锚固件的接触点是三个，而且弯度处理都是直的，接触点小，容易损坏，如果把接触点的地方全部加长20-30mm，这样接触点会大出3倍以上，能在高温上得以缓冲，使用的周期会加长。烧烧器浇注料一般情况下都是用刚玉和莫来石以及碳化硅做与复合型浇注料，膨胀系数小、耐磨、耐高温变化、而且耐碱性要好。如果要加长喷煤管浇注料的使用周期，首先是要提高浇注料的内在基质，另外是要把V型锚固件弯度加长增加接触面。三是施工时把水平浇注改为竖直浇注。竖直方式挠注虽然延长了施工时间，但是管浇注料能避免水平浇注时易出现贯穿裂纹的缺陷，能提高浇注料使用寿命。
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许多窑炉在修建的时候往往都会优先选择刚玉浇注料，这是因为刚玉耐磨耐火浇注料拥有较强的耐磨损性能可以保证窑炉的使用寿命更长。但是在使用刚玉耐磨耐火浇注料的过程中若是由于没有掌握好正确的使用要点，不但无法发挥出真正的作用还可以导致窑炉失去应有的功能。1、使用浇注料前必须进行有效搅拌很多操作人员在使用刚玉浇注料前不注意充分搅拌的问题，从而导致刚玉耐磨耐火浇注料并没有完全混合，施工完成后才发现内部颜色不统一。正确使用刚玉耐磨耐火浇注料应当注重搅拌，通常正确的搅拌应该采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为统一单位可根据实际用量进行多袋搅拌。在搅拌时应先将耐火材料以及结合剂全部放入强制式搅拌机中，对干料应该实行干拌，时间建议三分钟左右为主，当材料颜色统一后加水搅拌五分钟左右观察颜色的变化，若颜色统一没有混色则可以使用。2、使用浇注料必须注意施工方式刚玉耐磨耐火浇注料在加水搅拌后必须在半小时以内施工完毕，当下无法完成施工的材料严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。刚玉耐磨耐火浇注料在施工时建议采用振动的方式进行，并且施工人员需要注意每层浇注的厚度应该按照规定操作，每个施工部位不能长时间振动同样也不可采用手捣振动的方式，比较好的施工方式则是采用插入式振动器火平板式振动器浇注施工。刚玉浇注料由于材料本身的特性与其他的浇注料有所区别，因此在施工时应当更注重施工的方式以及温度等。在施工时为了保证效果以及防止材料的...
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