铬刚玉砖 行业标准 YB/T 4350-2013
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耐火球的烧结，由几十年前的倒焰窑变为后来的洞窑、连体窑，再后来改为隧道窑或是推板窑烧结，因为推板窑和隧道窑烧结更环保、快捷。 倒焰窑和洞窑烧耐火球在看到火锥倒了以后即停止加燃料烧结，停止之后要在窑里冷却三到两天后，再进行出窑。这样耐火球进行了充分的保温，强度和荷重软化温度相当会高，颜色呈黄白色，而且颜色明亮。但缺点是在死角处的耐火球会出现火焰烧得不均匀的现象，有粉色球或是白球要在装成品时挑选出来。 推板窑和隧道窑烧结的耐火球，产量高，不需要冷却过程，而是直接随着隧道窑的温度下降直接出装。而且因火温的均匀，烧成出来的耐火球颜色一致，不存在有粉色球或是白球现象。但是颜色会比倒焰窑或是洞窑烧出的耐火球重一点，会呈暗黄白色，颜色有一点点的发乌。 不管是颜色发亮或发乌，但是只要是相同品质的原料，使用效果是一样的，只是隧道窑的耐火球成品率会高一些。如果在隧道窑里的球颜色和倒焰窑或是洞窑的一样好看，那就要提高原料的档次，铝含量在70%的耐火球颜色会和倒焰窑或是洞窑烧的铝含量65%的耐火球表面颜色一样。但是质量要高出一个级别。 不同窑型烧出的球最大区别是：隧道窑烧的耐火球颜色一致，但表层颜色没有倒焰窑或是洞窑烧结的球颜色发亮，而倒焰窑烧结的耐火球因温度不均匀，死角处会出现粉色球或是白球（也就是火温烧不到没烧熟出现的情况）。 总之，不管是倒焰窑、洞窑...
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碳化硅浇注料适合在还原气氛下的炉衬内使用，而且在1500℃以上的温度使用，效果更好。 碳化硅浇注料是一种复合型的耐火浇注料，内在的基质中加有一定比例的碳化硅、氧化铝微粉、刚玉或是含量高的铝矾土原料，结合剂是用纯铝酸钙水泥和一些其他化学成分组成。 碳化硅在还原气氛下的使用温度高达2454℃。如果在氧化气氛下使用，容易发生氧化反应。如果在氧化气氛下使用，碳化硅不能在表层产生保护膜，如果氧化压高的情况下，表层由于温度变化和机械冲击会出现裂纹或是剥落。 如果氧分压低时，也是不能形成保护层，而会在气孔内扩散，致使碳化硅浇注料的质量降低。 浇注料生产厂家在会复合的工艺比例中加入一定比例的结合剂来调节氧化反应，一般情况下会用金属硅来调节，来抑制氧化反应。也有用钠盐溶液或是溶胶渗入到料的开口气孔中，抑制氧化的同时，还能提高使用寿命。 所以，碳化硅浇注料不适合在低温下使用，尤其不能在氧化气氛下使用，在还原气氛下使用，越是温度高其使用效果则越好。 碳化硅浇注料使用在锅炉内衬或是高炉炉前铁沟用内衬的比较多，在锅炉内衬使用叫高耐磨浇注料，也有用在回转窑的下料部位使用的效果也很不错，在这个部位使用叫抗结皮浇注料。 因为都是温度高而且使用条件苛刻情况下。碳化硅浇注料耐磨性能特别好，只要用在合适的部位使用，使用寿命会比一般的低水泥浇注料使用周...
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同样铝含量的高铝砖，质量可不一定是一样的。 因为高铝砖的铝含量只是判别质量的其中一个指标，铝含量一样，还要看体积密度，体积密度越高，高铝砖的致密性越强，耐磨性也越高；而且还要看高铝砖的尺寸和内在是否有裂纹；尺寸要按国家标准规定的涨尺或是收尺范围才能视为合格。还有裂纹情况，要看是否是层裂还是表面网状裂纹。 如果高铝砖的表面只是网状裂纹，是在干燥过程中温度过高或是干燥过快造成的，一般是影响内在的使用，如果是层裂就不行了，因为内在的结构已经发生的断层，是不能使用的。 铝含量虽说是主指标，但是高铝砖的荷重软化温度也非常重要，如果烧结时的温度高，就说明原料好内在质量密实，荷重软化温度就高。如果烧结温度低荷重软化温度就低。体积密度和荷重软化温度最能证明高铝砖质量的两个指标。 一般情况下，荷重软化温度是不能看出来或者是称出来的，而体积密度则是最直观能称出高铝砖的密实度，也就是最能直接判断出高铝砖的内在质量的一个方法。耐火砖的重量越重，体积密度就越高。 而一些不是很了解情况的用户，往往会只看颜色和铝含量来判定高铝砖质量的好坏，是不科学的。有些高铝砖颜色特别好看，而且非常均匀，尺寸也在合理的范围。但是质量轻，这就说明此批高铝砖是用了生铝粉来调节砖的颜色，而内在的质量是不能和熟粉相比较的。因为生铝粉加入砖的颜色好看，但是在高温使用时，耐磨性、耐高温性能...
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在进行对刚玉浇注料的原料制作时，每一种添加剂的用料使用都是极其严谨的，其中就包括骨料的成份，结合剂和活性填料的用量等，这些都可能成为改变此原料性能的决定性因素，并且如今此原料应用于越来越广泛的制作中，现总结出使用刚玉浇注料制件的三大优势如下：1.寿命延长首先，此用料改变了传统的钢包材料的使用，转而使用更省时并经济的原材料，这极大的减少了培护和烘烤的时间和精力。相较于传统工艺的制作用料，一方面减少了人力成本的投入，提升了整体的工作效率，另一方面缩减了对原材料的损耗，延长了此料钢包的工艺时间，并保证了用料的经济性。2.污染量小此创新型的钢包用料使用的材质里不包含碳，这也是使用刚玉尖晶石作为基本原材料的原因之一，这样一来极大的减少了对钢水的污染。并且耐火材料的整体性能加强，淘汰掉的耐火材料相比之前也有了很大的缩减量，流入钢水的污染量也得到了有力的控制。3.灵活性强在传统上，进行制作一般保证是在常温的状态下，这也就代表着在烧热后还需等待一段时间进行冷却，才能开始做工。而此料的预热件是可以在烧热的状态下使用的，如此一来，工作时间得到了有力的利用，在工艺过程中，也保证了时间的灵活性，提升了工作效率。刚玉浇注料在保证达到施工质量的基础上，还创新性的提高了本身材料的灵活性和耐腐蚀等功能，在锅炉，窑炉和风炉等制作过程中被使用的频率越来越高，而它的使用寿命延长，对钢水污染小，施工有更强的灵活性等优势是...
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炉底找平料和填充料可以是同一种耐火浇注料，也可以不是同一种，因为填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火砖砖缝内。而有的是用浇注料加入搅拌后填入耐火砖缝隙的。 目前市场上有好多厂家，是采用的同一种浇注料，但是骨料颗粒不能太大，因为填充时骨料颗粒太大填不进去，一般控制在0-6颗粒。而炉底找平料是用高铝浇注料或是耐火混凝土。如果使用高铝浇注料就可以使用同一种材质的耐火浇注料。 但是，如果没有炉底找平料而只是做填充料的话，也有使用0-6的骨料颗粒，可以做成用高铝水泥结合的高铝浇注料。也可以根据耐火砖的使用层的温度做成档次不同，做成适应工作层温度的浇注料。经过加水搅拌后，填入到工作耐火砖的缝隙中，以增加炉衬的气密性，使炉内温度散热减慢，这样，即节省了燃料，而且炉外温度相对会低。同时还节省的生产成本。 如果同时用炉底找平和做耐火砖填充时，是完全可以做成同一种耐火浇注料，即做了炉底找平，又填充了耐火砖之间的缝隙。原因是在施工时，不用来回调换浇注料，而且同一个炉衬，温度只是有少许变化。同一种浇注料的话，施工方便，而且也防止不是同一种浇注料的气场不同。 所以说，找平料的填充料的情况不是绝对的，而是看不同炉衬的使用温度和不同的气场而定做成什么材质和档次的耐火浇注料。可以用同一种，也可以使用材质相同，档次不同的浇注料。
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耐火浇注料在过去被叫做耐火混凝土，因为它和建筑工地里面常用的混凝土一样，都是不定型材料，需要增加结合剂溶解，可以通过浇筑的方法凝结成型。虽然使用方式很相似，但是它有一个另外的功能就是注成的内衬能够耐高温，而且还能投入冶炼炉做加工处理。虽然也是工业用泥料，但它的使用不像水泥一样只用加水就能直接配置。它需要根据需要的用量来混合三种材料。由于这三种部分一混杂就会发生作用，不利于长期保存和运输，所以耐火混凝土通常都是现用现配。在运输过程中将三部分分开包装，到使用现场再按照说明指导，调配耐火混凝土。需要专门说一下的是，这三部分按照不同比例配置，浇注出来的内衬有不一样的特性。下文是对耐火浇注料3部分配料的简单介绍。1.占据大比例的耐火骨料耐火骨料占据耐火浇注料的主体，由它发挥高强度耐火功能。它在生产预制时增加来了如镁质，高铝质等耐火材料，是经过初步煅烧后制成的熟料。耐火骨料的颗粒大小会对耐火混凝土的质量造成一定影响。用比较通俗的话来比喻一下的话，耐火骨料在耐火混凝土中相当于混凝土在建筑工地施工时增加的碎石头和沙子。3，起到填充体积作用的掺合料掺合料没有什么特殊的功能，在耐火混凝土中起到填充体积的作用。3.器凝结作用的胶结料如果说耐火骨料主打的功能是增加耐火性，那么胶结料主打的功能是增加耐火混凝土硬度，但是它的使用特性是在浇注料成型以后会有一定的体量收缩，因此在配比的过程中需要控制用量，否则会影...
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工业窑炉炉外壳温度有高低，使用温度越高窑外皮温度也越高，如果要降低窑外皮温度，就必须改善保温的材料的使用，或是加厚保温层。 一般情况下，保温层用轻质粘土砖和轻质纤维板、棉 、毯的比较多。但是都是用了纤维保温材料就不用轻质粘土砖，用了轻质粘土砖就不能纤维保温材料了。 但是如果窑皮温度要求低的情况下，就要做多层保温来减少热量的扩散程度，降低窑外皮温度。 多层保温要做三层，第一层用50mm厚轻质涂抹料做造衬，第二层用50mm厚的高纯纤维板做保温，三层则是用体密为0.6轻质粘土砖做内衬保温，这样多层保温，窑外皮的温度会降低很多，一般情况下1000℃的使用温度，做三层保温层，窑外皮温度会降低100℃左右。 涂抹造衬后整个炉衬的气密性更强，散热速度减缓；每二层的高纯纤维板降热效果更佳。每三层再用体密为0.6的轻质粘土砖，砖厚为114mm，这样整个保温层的厚度为224mm，保温层的加厚，使热量速度减缓后，热量不会直接通过窑此疏散到窑皮上。 窑外皮的温度就降低不少，同时气密性强，散热速度慢，还能保证窑衬的内部使用温度，窑衬内部温度持续时间长，还能减少窑体升温使用的燃料问题。燃料减少就减少了生产使用成本。 也就是说用三层保温用涂抹料、纤维板、轻质粘土砖来做保温层，即降低窑外皮温度，还能节省燃料，可谓一举两得做保温办法。
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高温是人们加工材料的一种主要方式，随着人类高温技术的发展，耐火材料也随之发展起来，并衍生出了丰富的门类，按耐火度高低可以分为特级耐火材料（2000℃以上）、高耐火材料（1770～2000℃）和普通耐火材料（1580～1770℃），如果按化学特性，可以分为中性耐火材料、碱性耐火材料和酸性性耐火材料，以及各种用于特殊场合的耐火材料，而耐火可塑料是一种不定形耐火材料中重要品类，与之相对的是耐火浇注料，其主要特点为：1、高温强度很高耐火可塑料是耐火材料通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料，主要由细粉及复合外加剂、耐火骨料、化学结合剂，相比耐火浇注料，热传导率更加小并且热震稳定性好，所以具有更高的高温强度。2、整体性能更加强悍相比以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型或者制成预制件使用的耐火浇注料，耐火可塑料加工成炉体使用的是捣打法，因此炉体整体性强、无接缝，并且耐剥落，更加节约能源，使用寿命也更加的长。3、施工上更加的方便除了更加强悍的性能外，耐火可塑料在施工方面也是更加灵活和方便，具有施工更加方便，高强耐磨、不龟裂、修补迅速、热震性能良好、密封性好等优良性能，所以更受一些对炉体质量要求高的行业，尤其是冶金的青睐。总而言之，根据上述特点可以看出，耐火可塑料是当前的高温工业生产领域非常值得推荐使用的一款不定型耐火材料，已经广泛地用于和黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等...
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