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众所周知,在很多建筑工地都需要使用各种各样的原材料,其中浇注料就是必不可少的一种。其实这种材料又具体分为多种类型,不同类型的产品在原材料和使用效果方面也存在一定的差异。那么目前市场上哪几种类型的浇注料‍更受人们的欢迎呢?1、硅酸盐水泥类硅酸盐水泥类浇注料主要是以普通硅酸盐水泥、硅酸盐耐热水泥、矿渣硅酸盐水泥、耐火骨料和粉料精心配置而成。一般这种材料主要应用于底板烟道、热贮矿槽、底板烟道和热工设备基础工程当中。2、水玻璃类水玻璃类浇注料是以水玻璃作为胶结剂,然后和多种耐火骨料按照特定比例制作而成的。利用这种材料制作而成的产品具备的强度损失更少,所以具备着高温耐磨性和抗热抗震性能都比较好,因此这种材料一般应用于具有特殊要求的工程当中。3、黏土类黏土类浇注料主要是利用软质粘土作为结合剂,然后配备刚玉矾土熟料等多种耐火骨料和粉料制作而成的一种浇注材料。而且根据耐火骨料和粉料品种的不同,又具体可以分为多种不同的产品,但不管哪一种类型的产品都具有比较好的抗热震性能和抗剥落性能,通常都可以用于军热炉加热炉和高炉等热工设备。上面为大家列举了几种比较常见,比较受欢迎的浇注料‍,这几种材料在建筑行业的应用都非常普遍,其实除了上面所列举的几种之外,还有一些具有特种性能的耐碱浇注料,也深受人们的广泛认可,在很多场景也有广泛应用,因此对于广大用户来说,具体要使用哪一种类型的产品,需要结合场景和材料本身的特点...
发布时间: 2022 - 08 - 08
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刚玉莫来石浇注料在高温耐火材料中具有荷重软化温度高,抗蠕变性能好的特点,但纯刚玉制品因热膨胀系数较大,其抗热震性能不太理想。而纯莫来石制品热膨胀系数较小,热震稳定性较好。 刚玉莫来石浇注料是用莫来石和刚玉相复合而成, 莫来石和刚玉质量比为75:25时的配料时,恰好位于SiO2—AL2O3相的1840℃出现低共熔的配料组成点的组合点。如果提高热震的话,则莫来石与刚玉比为75:25时最好,因为莫来石热膨胀系数小于刚玉,而复合材料热膨胀系数肯定是前者大于后者;莫来石与刚玉之间热膨胀系数在符合材料内部形成热膨胀失配,会形成微裂纹,提高材料断裂吸收功,可提高浇注料的抗热震性。 如果在低共熔点配料组合,会影响到浇注料的抗蠕变性能,而此时蠕变速率是最小的。莫来石和刚玉比为75:25左右时, 骨料对产品的热膨胀系数和热膨胀失配影响较大,当浇注料产生细微裂纹,在受到热震应力作用时,微细裂纹扩展,同时骨料会发生穿晶断裂,并且消耗大量能量,即抑制了主裂纹的扩展,还影响刚玉莫来石浇注料的热震稳定性。 当然,也有做刚玉浇注料,其抗热震性也很不错,其原因是骨料与结合剂比例的不同,导致其热震稳定性的差异。刚玉莫来石浇注料热膨胀系数对热震稳定性有较大影响,热膨胀失配下产生的显微裂纹,反而能改善浇注料的抗热震性能。 综上所述,工艺配比时莫来石和刚玉配比为7...
发布时间: 2022 - 08 - 05
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在硅砖的生产中,颗粒组成对保证硅砖的致密度,特别是高密度硅砖的制造十分重要。 由于硅石原料很脆,颗粒在混练、成型过程中就会出现破碎。在烧成过程中由于相变会造成颗粒的膨胀与开裂。因而,配料中的颗粒组成对硅砖生产而言,除了要注意最紧密堆积原则外,还要充分考虑混练过程、成型压力、烧成条件等各方面的影响。 当原料颗粒的粒度较大时,成型过程中砖坯较容易被压碎。在烧成时原料晶型转变导致的体积膨胀大,也是极易开裂,因此,硅砖生产的临界粒度不能大于3mm;脉英石为原料时;小于2mm。选择临界粒度时要以砖在烧成时不发生松散破裂,而且致密稳定为最适宜。 3~1mm质量比例为35%~45%,1~0.088mm质量比例为20%~25%,小于0.088mm质量为35%~40%。此外,由于细颗粒与矿化剂作用以及烧结性增强、转变时体积膨胀小,有利于硅砖烧成时的体积稳定,因此,通常细粉加入量可适当多加。矿化剂含铁、钙、锰组分的一些化合物。如焦炉硅砖可加2%Ca0、2%M0,高度高硅质硅砖可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分别以石灰乳和铁鳞或铁屑形式引人。矿化剂也可以干式加人,如采用石灰石下脚料为含钙矿化剂,0以黄铁矿渣的形式加人。而黏结剂可使用工业木质磺酸盐与石灰乳等。 颗粒组成中粗细两种颗粒的性质和数量,对硅砖在烧成过程中砖的烧结与松散有很大影响。粗颗粒形...
发布时间: 2022 - 08 - 04
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在冶金,水泥窑冷却机,以及循环流化床锅炉等领域,经常都会用到钢纤维浇注料,它具有很强的耐火性,而且能够防止剥落,并且具有抗冲击性,因而被广泛的应用到了很多的领域当中,并且发挥了很大的作用,下面就来说说这种材料的一些特点。一、使炉墙强度增加很多人对于这种浇注料的认知还停留在较为基础的方面,比如它的耐高温耐磨损属性,除此之外,这种材料还能防止骨科和基质在高温状态下产生涨差,避免了炉墙冷却过程中的损坏,使用其进行浇注之后,可以大幅度的提升炉墙的强度。二、应用领域广泛钢纤维浇注料的应用领域非常广泛,除了常见的炉膛以外,还可以用于旋风分离器的顶部,以及返料器等部位,使用这种材料进行浇注之后,不仅增强了防护性,同时它本身就具有防剥落和断裂等特点,在长期使用的过程中依然能够保持稳定。三、制作工艺多样化这种浇注料的使用效果和其制作工艺有着直接的关系,在不同应用场景下,可以根据需求来调整制作的工艺,包括加入的量,以及搅拌的时间,还有制备温度等等,每一个工艺环节的调整,都能让它发生质的变化,满足更多的工艺需求。以上就是关于钢纤维浇注料的特点介绍,总体上而言,这种材料的用途非常广泛,在实际使用的过程中也具有相当好的灵活性,可以满足多种使用需求。
发布时间: 2022 - 08 - 04
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垃圾、危废焚烧炉窑炉有生产垃圾、医用垃圾和危险品垃圾等。处理的方式基本都是无害化处理,分机械炉排型、流化型、回转型的不同炉子和不同温度来处理。危废处理基本都是用回转窑焚烧的无害化处理技术。由于危废分类较为复杂,高温焚烧时产生的熔融物酸碱程度多种混合复杂。炉衬温度高,因成人复杂多重,内衬材料选用一定要抗侵蚀、耐磨,热震性要好。生活垃圾和医用垃圾的焚烧使用炉排型或是流化型,相对比回转型炉衬的温度低,虽说相对成份偏酸性,但是也是有多种成分符合的杂物。所以内衬用耐火砖或是浇注料也要考虑侵蚀和热震问题。一般情况下,炉排型和流化型的炉子的高温区温度在1100℃左右。其他区域的温度在800℃左右。所以,选用耐火砖使用二级高铝砖或是高耐磨浇注料即可。因为铝碳化硅浇注料抗侵蚀能力强,且热震性能好,和高铝砖混合使用在炉衬内均可。而回转型的危废焚烧炉,因是转动型燃烧的方式,且焚烧危废的成份比生活垃圾和医用垃圾的侵蚀性更大,使用温度也更高。目前市场上这种焚烧型炉衬使用铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料的比较多,虽说铬公害的原因的原因不大,但是烧结使用一段时间后,炉衬内的气味非常难闻,主要是铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料抗熔渣作用没有刚玉莫来石砖或是刚玉莫来石浇注料的性能好。主要是抗渗透能力不如刚玉莫来石质产品。通过市场使用效果以及实验实对比,刚玉莫来石砖侵蚀前后的变化,熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反应集中反应成钙...
发布时间: 2022 - 08 - 03
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高铝砖是一种比较常见的耐火材料,又称之为刚玉砖,它具有非常不错的耐火特性,不过由于生产标准的不同,其特性也存在一定的差异,目前已经被广泛的应用在各领域当中,比如电炉炉顶,回转窑内衬,鼓风炉,以及各种高炉砌筑等,下面就来说说它的具体特性。一、耐火度高这种砖和普通砖不同,其氧化铝含量在48%以上,并且经过特殊工艺煅烧而成,整体的热稳定性很好,可以抵御住高温燃烧,比常见的半硅砖和黏土砖的耐火度要高得多,因此常用于一些需要与高温燃烧接触的场景当中,这一特性发挥了很大的作用。二、抗渣性好由于材料和工艺的特性,使得高铝砖具备了很不错的抗渣性,在使用的过程当中,能够有效的抵抗碱性渣和酸性渣的侵蚀,满足了一些特殊用途的需求,只要是使用原材料和工艺达到标准,它就可以应用到更多复杂的领域当中。三、荷重软化温度高高铝砖在制作的过程当中,铝制品的含量高,其它杂质比较少,在煅烧过程中不易形成易熔的玻璃体,所以它的荷重软化温度也远远高于黏土砖,就算是在高温燃烧的环境下使用,其整体的稳定性依然不会改变。以上就是关于高铝砖的特性介绍,从以上介绍可以看出,这种材料在耐高温方面有着很出色的表现,因而被广泛应用到了一些需要长期接触高温的场景当中。
发布时间: 2022 - 08 - 03
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铁水包是运送铁水和浇铁水用的设备。吨位大小不一,铁厂用的一般在30吨—300吨。而铸件用的铁水包在1吨--2吨的比较多,有转运包和浇包之分。而且内衬的厚度也厚薄不一。60吨的铁水罐一般内衬使用铝碳化硅浇注料,施工厚度在200mm左右。如果是铸造件的转运包的内衬厚度在170mm左右,而浇包的厚度一般在100mm。不管是大小吨位的铁水包,装运铁水时包衬受高温、热冲击、机械磨损的程度是一样的,只是盛钢水的吨位不同而已。浇包倒出铁水时,铁水冲击包衬的侵蚀更加严重。铁水包是在高、低温交替状况下或是连续作业工作的,间隔周期内衬损毁越严重。因此,铁水包内衬使用包次不一。脱磷、脱硅、脱硫的的包衬,炉渣的碱变大,搅动铁水的冲刷和间歇式作业,铁水包内衬渣线部位损毁加剧。铁水包用耐材的选用是,要根据铁水包的工作环境,内衬选用无非是用万能弧砖砌筑,或是用铝碳化硅浇注料整体砌筑,都是可行的,只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火砖砌筑的材质有粘土砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖,砌筑时是用同材质的火泥砌筑,而使用整体浇注的话,则是用钢模,使用铝碳化硅浇注料浇注100-200mm的厚度,而且还要用专用烤包器进行烘烤后,方能投入使用。当然,吨位不同的铁水包用的耐火砖砌筑的材质也不同,小包有用粘土砖的比较多,原因是成本低,而大吨位铁水包用铝碳化硅砖或是锆英石系列的碳化硅砖,也有用高铝砖做砌筑的。不管是用耐火砖...
发布时间: 2022 - 08 - 02
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低水泥浇注料是新型浇注料的一种,它含结合剂的量很非常少,而且其采用了超细颗粒,在耐热性,以及抗侵蚀等方面都有着明显的优势,适用于各种热处理炉,以回转窑,以及加热炉等内衬,应用相当的广泛,下面就来具体的介绍一下这种新型浇注料的优点。一、有效抗高温且耐磨损作为一种新型的浇注料,本身所具备的优点非常多,其中一点就是具有很强的耐火度和抗渣性,它的水泥加入量非常低,氧化钙比例也有很大幅度的下调,使得其能够在高温抗拆强度,以及耐磨损性能方面有显著的提升,从而满足了更多的使用需求。二、体积密度提高低水泥浇注料和普通的浇注料不同,在进行混料的时候,它无需加入太多的水,一般加水量只有普通浇注料的一般,甚至可以更低,这就使得它的气孔率大幅度的降低,从而其整体的体积密度得到了提升,可以用于制成高品质的耐火制品。三、没有水泥水化物一般的浇注料在成型之后,通常都会产生水泥水化物,从而影响到浇注的强度,而这种新型浇注料则不一样,它基本上没有水泥水化物,之后在进行高温烧结的过程中,强度不会受到影响,不管是常温还是高温下,它都能够保持很好的稳定性。以上就是低水泥浇注料的几个优点,这种浇注料在当前的应用非常广泛,包括了加热炉,回转窑,电炉炉盖,以及竖窑等的内衬都在使用这种浇注料。
发布时间: 2022 - 08 - 01
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电炉炉盖温度高,使用周期长短不一。如果选用电炉顶砖施工不好,容易掉砖;选用整体预制件在炉底找平,底部三角区位置容易损坏;如果使用炉底找平的方法,虽没有死角,这种方法也使用的时间长,但重量太重,而且中心厚度增加,炉衬内部的使用空间减小;再加上不好运输,而且到现场还要根据炉沿钢壳情况,用浇注料对外框有缝隙的地方,进行补料施工严密。 当然,也有根据炉盖情况做出相对应的模具,用耐火浇注料进行现场浇注的方式,这种方式是从中间往两边流的方式浇注料,现场浇注的缺点是烘烤时间长,因浇注料中的水分排出需要最低7天以上的排水过程,才能进行正常使用。 目前在市场上有用电炉顶砖的,也有用整体预制件的,但这两方法厂家也要考虑费用成本的问题,因为用电炉顶砖的话,成本相对会低一点,但使用周期不如整体预件件;如果选用整体预制件,因模具的费用高,所以,相对来说,费用成本还是会高一点。 但是选用整体预制件也有两种,一种是平底的,使用时间长但重量重,选用伞状整体预制件,模具费用高。所以,预制件的选用也要考虑施工和运输情况而定。 第三种的选用是现场整体浇注的方式,但这是这种方式,要考虑施工、烘烤的时间。 所以,电炉炉盖无论选用预制件或是浇注料,或是或砖的哪一种方法,都是根据用户要求及他们的使用习惯,按不同情况而定。
发布时间: 2022 - 08 - 01
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