耐火涂抹料有：防氧化涂抹料、防热辐射涂抹料、耐酸涂抹料、耐碱涂抹料、保温涂抹料。 耐酸涂抹料是由酸性粉料和酸性结合剂水玻璃或是磷酸制作而成。用磷酸做结合剂，需要要高温烘烤才能固化。耐酸涂抹料也有用树脂做结合剂，用树脂结合相对成本为很高，温度不高的情况下，是不用树脂结合的，耐酸涂抹料用于有酸性气体的烟囱、烟道和有酸性气氛侵蚀的内衬表面涂层所用。 碱性涂抹料是用碱性粉料和铝酸钙水泥和水玻璃结合而成的，主要用于工作状况有碱蒸气沉积与碱性腐蚀的烟道、烟窗和碱性气氛的炉衬表面做保护层而用。 防氧化涂抹料是用含碳质材料制作而成，这种涂抹料铺展性好、对含碳制品表面有浸润性。烘干后的强度更高。而且涂层不开裂和脱落。主要用在含碳制品上做涂层。能阻止空气中氧气扩散，起防氧化作用。 保温涂抹料是属于轻质材料，采用硅氟化物和磷酸综合比较好，主要用于高温炉衬表面涂层和热风管道的保温涂层，也用于耐火纤维制品内衬表面的涂层以提高内衬抗气流冲刷或是抗烟气的腐蚀。这种涂抹料主要用于700℃以下的温度。 防辐射涂抹料主要是防止炉壁的热辐射率，提高炉内的热利用效率，而且还节能。这种涂抹料工作温度可达800-1450℃，用在电热加热炉的内衬辐射涂层，节能率能在达到10%。
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耐磨浇注料和耐磨可塑料都属于不定型材料，但耐磨浇注料和耐磨可塑料的施工方法不同，结合的方法也不同，所用的原料也有所差别。耐磨浇注料是有纯铝酸钙水泥结合的，施工时加水采用浇注、振动方法施工，耐磨浇注料抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损。施工厚度在200mm。 低不能低于100mm的厚度，用于锅炉及其它热工窑炉前后拱、尾部炉墙等部位。耐火可塑料是用磷酸结合的，可塑料性强，用捣固方法施工，施工厚度不能超过100mm,一般情况下为50-80mm。用于锅炉和电炉和炉顶以及高温炉的烧嘴部位。耐磨浇注料和耐磨可塑料，虽然名称叫法差不多，但使用方法和位置都不同。可塑料由其自身良好的可塑性，一般用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨浇注料是加水调和成可用浇注法施工的混合泥料，浇注成型后经过24小时的养护方可脱模，脱模后经过合理时间的养护、烘烤才能投入使用。 耐火可塑料是用磷酸结合剂结合而成的，有十几个小时的困料时间后采用捣固施工的。所以说，耐磨浇注料和耐磨可塑料不仅名字有差别，结合方式、使用方法、施工厚度、使用部位、烘烤方法都不相同。
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抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下，浇注料表面会形成釉层，能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分，浇注料的耐磨性和耐蚀性极好，无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域，强度大，膨胀系数小，还抗热震，抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生，是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带，在回转窑生产过程中，高温中不断的发生化学变化，使窑料产生一定的黏性，粘附在耐火浇注料的表面，这些结皮会粘附的越来越多，越来越坚硬， 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能，在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ，碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小，水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面，很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中，加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ，是根据不同窑径的大小而定，加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
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危废焚烧回转窑用耐火材料，其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率％，窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说，因危废成分多样、类目繁多，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700～1000℃的温度焚烧，危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性，危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料，在选用耐火材料时，尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，挥发而使耐火砖失去平衡，在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖，在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的，在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时，也应选用低水泥浇注料，因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时，危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料，危废回转窑的生产工艺流程，一般采用顺流的焚烧过程，燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的...
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中，请注意以下几个关键环节，即：拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具：泥浆搅拌机，水桶，磅秤，泥浆池等。 无水压入泥浆使用时，先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中，先干搅1-3分钟，使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂（加入量为25%，即75%干粉+25%结合剂）。充分搅拌，使之有很好的流动性，然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时，其他注意事项：1. 施工用工具应干净无其他粘着物，如其他泥浆，或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量，不能加入过大。
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自流浇注料是有一定塑性粘度的粘塑弹性浇注料，其流动性非常重要。 自流浇注料多用无水泥、超低水泥结合，因为加入水泥量大，施工时加水量也得随之加大，因为水泥吸附水分多，而且增加加水量，普通的浇注料也会自流，但会分层。自流浇注料的流动性微粉起着重要的作用。 自流浇注料良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。 因为多加水并不一定能增加材料的流动性能,而且多加水会严重损害浇注料性能,如降低材料的密度、强度、耐浸蚀性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流动值会太小，物料不能正常流动填充。; 因为加水量过大，气泡排不出来，会引起骨料下沉。会导致骨料分离。 自流浇注料的自流特性主要地取决于其粒度。 自流浇注料含骨料较少 ，骨料形状为球状颗粒，这样骨料颗粒之间很少接触，细粉与水形成连续的流体,。使其自身重力作用下自由流动。 自流浇注料细粉过多物料的粘性增强，但流动性不好，在高温时会出现收缩，所以加入适量的超细粉，自流浇注料加入较少的水才会有较好的流动性。 像加热炉炉顶钢结构多、锚固砖密集, 炉顶浇注施工非常困难，目前就改成自流浇注料的比较多，因为自流浇注料可以快速烘烤, 导热系数低，中、小修及热修补快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流浇注料只有在加入较少的水分时才会有较好的流动性。
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耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快，没法砌耐火砖能解决吗？能 因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。 如果是粘土耐火泥是不会出现干太快，在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？那就要加入外加剂了，不然，耐火泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。 耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。 加入黄糊精和甲级纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下，会受热分解掉。 如果在施工现场，黄糊精和甲级纤维素加其中一种，也一样能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。
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硅铁炉、电石炉炉顶用喷涂料可以，因为炉顶不好施工，如果打耐火浇注料还得支模具。施工完毕还是养护、烘炉。如果用喷涂料，不用支模。直接焊接锚固件即可，喷涂厚度50mm。 根据目前矿热炉炉顶使用情况，用涂抹料，因为涂抹料颗粒会比喷涂料大，强度好，比喷涂料抗耐磨。而喷涂料颗粒不能太大，太大会堵喷枪，影响施工。 用喷涂料也要根据用量的大小，量太小，施工时来回拉喷枪麻烦，而且还增加费用。如果用涂抹料，可以随时随地施工，只要有一个腻子就行，但是焊接锚固件一定要比浇注料密些。这样会起到更好的作用。 喷涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一样。喷涂料必须用专业喷涂机才能施工。涂抹料施工方便，施工设施简单。 涂抹料和喷涂料的不同，在于颗粒的不同。涂抹料颗粒比喷涂料大，强度和耐磨度要比喷涂料好。喷涂料会有反弹率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反弹率问题，而是直接涂抹上，用量会比喷涂料用量少。 喷涂料和涂抹料材质是一样的，但是就是颗粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料会比喷涂料耐磨，使用寿命长。但是使用厂家如喷涂机的话，也可以用喷涂做为硅铁炉、电石炉顶的材料。 无论是用喷涂料或是涂抹料，要根据施工设备和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，强果有喷枪可以用喷涂料。
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锅炉内衬用耐火砖和浇注料是组合使用的。用耐火砖优点是耐火砖经过高温烧结。有耐疲劳性。经过良好的烧结，才能取得良好的作用。 用耐火浇注料也有浇注料的优势，一些部位不规则，而且施工条件苛刻，就便于用耐火浇注料。浇注料施工方便，生产周期短，整体气密性好。 耐火砖要浇注料同等材质的情况下相对价格会贵一些，这是有成型、烧结多重的生产工艺成本造成的，但耐火砖性能稳定，应用广泛，总的使用比例还是比浇注料比例要高。 耐火浇注料要求工艺技术高，尤其是在炉顶、炉墙使用比例呈上升趋势。 耐火砖有烧结砖和不烧砖，锅炉上比较常见的烧结砖有粘土砖、高铝砖、莫来石砖和保温砖。不烧砖也就是水泥结合的预制件，在炉内也有所用。但也要经过300度低温烘烤，才能保证使用强度。 耐火浇注料生产工艺简洁，原料和耐火砖相同，但是是以耐火骨料、粉料、结合剂等混合制成。施工浇注后，要进行养护、烘炉。 耐火浇注料周期短，而耐火砖生产周期长，要提前生产烧制，生产成本高。浇注料是直接混料生产，无需烧制。但施工时加水量得严格控制。 总之，不论是耐火砖还是浇注料，工艺生产当中控制才是 重要的。根据锅炉的不同部位、不同温度。耐火砖高压成型、高温烧结。浇注料微粉技术、施工时控制加入量才能使炉衬使用寿命更长。
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