回转窑式焚烧炉内衬使用耐火砖的寿命。将影响着生产厂家的生产。也有厂家用耐火浇注料整体浇注的。 回转窑式焚烧炉急冷、急热产生的热应力影响内衬的使用寿命，如果内衬用耐火浇注料以氧化铝为主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蚀。回转窑用耐火浇注料容易出现风嘴料脱落。 浇注料本身的性能和现场施工质量控制不到位，倒造成回转窑设备异常，频繁启停，会加剧回转窑内衬的脱落。 要解决浇注料炸裂问题。根据不同的浇注料要求加水量，宜少不宜多。在浇注料中加入防爆剂，在耐火浇注料受热干燥的时候，在基质中形成网片形状的微裂纹通道，增大了耐火耐火浇注料的透气率。 回转窑不同部位使用中温度需求不同，结合需求使用材料。靠近外层砌筑 50 mm 厚的保温耐火材料， 高温煅烧处浇注 180 mm 厚的高温耐火浇注料，在其它部位浇注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免内衬脱落，减少维修，延长了回转窑的寿命。 回转窑式焚烧炉用耐火浇注料易脱落，内衬寿命短，运转率较低，生产成本高。 当然用耐火砖的比例还是比耐火浇注料要高。 回转式垃圾焚烧炉用耐火砖的比率还是高于浇注料的，因为维修方便。耐火砖经过高温烧结，发挥的性能更好。但是用砖的材质还是需要慎重的。有用户非用硅莫复合砖的，硅莫砖的前部体密2.6，...
发布时间:
2020
-
05
-
11
浏览次数：282
石化行业焚烧炉属于间歇式工作窑炉，内衬主要使用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等，焚烧炉工况环境恶劣，内衬受各种化学侵蚀、物理冲刷、机械应力等损坏。 石化行业焚烧炉用耐火材料比一般的工业窑炉要求要高，不但要耐高温，还要具备优良的抗侵蚀性、耐磨性、高温稳定性等，在石化炼油行业，尾液立式焚烧炉较为多见，焚烧炉的主要运行机理是，将石化尾液中的有毒有机物氧化燃烧，转化成无害气体后排空。 焚烧炉尾液喷嘴在正常雾化条件下，此时焚烧炉衬耐火材料受到的热冲击较轻，不过，尾液喷嘴往往不能正常雾化，尾液未经雾化就直接喷射到炉衬上，炉衬耐火材料受到尾液的直接冲刷；局部温度急剧降低，与周围炉衬形成温度差，产生内应力，当内应力超过炉衬强度时时会产生裂纹，而且裂纹逐渐扩大，造成断裂，在尾液的冲刷下，炉衬耐火材料不断脱落。 石化行业焚烧炉在使用高铝砖作为内衬时，寿命不超过一年，频繁的停炉、检修，影响企业的经济效益，把炉衬改为高耐磨耐火浇注料替代高铝砖作为炉内衬，高耐磨耐火浇注料浇注后，整体性强、气密性好，耐热震、耐冲刷性强，连续使用12个月才重新进行内衬更换，中间停炉检查时，局部损坏严重区域使用少量耐火涂抹料涂抹，延长了炉衬的寿命。 浇注料生产厂家也通过实际使用过程中的不同问题，不断改进内衬材料，目前就由部分浇注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用温度达1200- 1400℃...
发布时间:
2020
-
05
-
09
浏览次数：1018
万能弧砖是用作盛钢桶的内衬使用，有粘土质和高铝质两种材质，就目前市场情况来看，高铝质万能弧砖用的还是比较多的，高铝万能弧砖有三级、二级、一级三种，当然铝含量越高的高铝砖品质越好，二级高铝砖用的比例在增多。 高铝万能弧耐火砖的性能是使用寿命长，比粘土砖要高出2倍。如果使用厂家，消耗量低的话，使用寿命会更长。万能弧砖在抗炉渣和钢水的侵蚀性能强，因需圆形砌筑，万能弧耐火砖由于两端有弧度，在施工时可将砖缝控制在1毫米，通过移动调节弧度。 万能弧砖的垂直砖缝比较小，使得铁水层上下移动而深入砖缝的侵蚀减小。随着使用中的各种情况变化 ，把万能弧砖的厚度也做了不同的改变，万能弧砖厚度的减小，会提高了盛钢桶容量，还提高钢桶的使用率。 在发万能弧砖的情况下，要配两套起步砖，因为起步砖在砌炉底时，由低到高来调节不同直径的盛钢桶。两套起步砖，每套八块，底部由低到高来调节，砌筑到上部时，由高到低来调节。这样就不会出现砌不圆，或是砌不平的现象。 当然，万能弧砖也是有国家规定的不同型号，粘土砖和高铝砖只是材质不同，型号是相同的。无论采用那种型号的万能弧砖，都必须配上两套起步砖，以备砌筑时调节不同的直径，砌成不同的盛钢桶内衬。
发布时间:
2020
-
05
-
08
浏览次数：144
高铝泥浆作为砌筑耐火砖的重要粘接剂， 其抗折粘接强度和荷重软化温度起着非常关键的作用。 而加入磷酸二氢铝更能使高铝泥浆不分层。 磷酸二氢铝有固体和液体两种：固体磷酸二氢铝为白色粉末状物质，因吸湿性强，易受潮结块，需密封保存，保管条件苛刻； 液体磷酸二氢铝为无色透明的粘稠状水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高铝耐火泥浆中， 磷酸二氢铝作为粘结物质及其本身固有的特性，以结合剂方式加入泥浆后， 使泥浆始终保持均匀稳定，不至出现分层现象，而且具有良好的施工性能。同时可以明显提高泥浆的抗折粘接强度，接缝严密、砌体整体性好、耐气流冲刷、耐蚀性强等特性； 磷酸二氢铝通过多缩聚合作用胶结粘附作用增强是不庸质疑的。 但是磷酸二氢铝加入量并不是越多越好，在加入量为 10%时强度值达到气孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促进了高铝泥浆的高温烧结，抗折粘接强度大幅度提高。 磷酸二氢铝可以提高高铝泥浆的抗折粘接强度，随着加入量的增加，常温抗折粘接强度逐渐增大，达到一定加入量后趋势逐渐放缓；烧后抗折粘接强度，由小变大再变小。也就是说磷酸二氢铝溶液其加入量为 10%时，泥浆的综合性能达到 优。 总之， 为了提高高铝泥浆的性能，加入磷酸二氢铝的高...
发布时间:
2020
-
05
-
07
浏览次数：128
磷酸盐泥浆施工时出现干太快有办法解决吗？有 磷酸盐泥浆有两种：一种是磷酸稀释后加30%入高铝粉及结合剂中使用，另一种是加入磷酸二氢铝和结合剂，在施工时加入30%的饮用水使用。这两种磷酸盐泥浆的特点都是：粘合时间快，粘结强度高，且高温性能稳定， 关键是收缩性小，整体性更完整。 磷酸结合的磷酸盐耐火泥浆在施工现场时，加入30%稀释后的磷酸，先搅拌粉料5分钟后，再加入30%磷酸溶液，再搅拌直到没有疙瘩，挑起磷酸盐泥浆呈线往下流不断头，即可使用。注意的是搅拌后的磷酸盐耐火泥浆必须一次性用完。 加入磷酸二氢铝的磷酸盐泥浆，在施工时，也是先搅拌粉料5分钟，再加入30%的饮用水搅拌，不能让粉料结块，呈直线下流时稀稠度刚好。同样也是现搅拌现用，不能存放。存放久的话化学原料和高铝粉分离，会出现偏析。导致用时干的太快，来不及抹砖或是结块状不能使用。磷酸盐泥浆也有在现场使用时，几秒钟立干根本无法施工时，也是有办法解决的，可加入黄糊精或是粉状的CMC加入1-2%比例，让磷酸盐泥浆增加粘性。解决施工现场的紧急情况。但是加入结合剂时，也是先搅拌粉料，再加结合剂，结合剂切记一定不能用水泡。 也有用户说，加入这些结合剂，是否会影响泥浆质量，可以肯定的说，不会影响磷酸盐耐火泥浆质量，结合剂只是增加粘性，方便施工。经过一定火温后，结合剂随之消失。磷酸盐泥浆仍会起到收缩小的使用，...
发布时间:
2020
-
05
-
05
浏览次数：129
废热锅炉又称为余热锅炉，其是利用生产过程中的高温工艺气作为热源，产生饱和蒸汽的换热器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料。 （1）轻质耐火浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、 陶粒，和添加剂等制备而成，其大多都是保温隔热的产品，其主要特点为导热系数较低，保温隔热性能较好、线收缩性小、干燥强度高、整体性比较好等特点。 （2）重质耐火浇注料则是由一种耐火物制成的粒装及粉状原料，以及一定量结合剂和水共同构成。其主要特点为具有很高的流动性，并且具有耐酸强度高、抗震性好、抗侵蚀、抗剥夺性能较好，耐磨性能高等特点。 轻质耐火浇注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重质耐火浇注料，重质耐火浇注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量极低，极耐H2和CO的腐蚀。目前化工行业中进入废热锅炉的废气中大都含有H2，而有些设备进入前管箱的工艺气温度高达900℃，为了防止耐火浇注料发生Si转移等腐蚀现象，在高温气相接触的部分应选用重质耐火浇注料。 轻质耐火浇注料的导热率要低于重质耐火浇注料，体积密度要远低于重质耐火浇注料，而一般的轻质耐火浇注料的材料价格要低于重质浇注料的价格。为了达到有效降低壁温的目的，同时还要考虑设备的经济成本，因此在废热锅炉前管箱的浇筑中选用轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料共同浇注施工的办法，其中直接接触废气的部位选用重质耐...
发布时间:
2020
-
05
-
04
浏览次数：142
轻质高铝浇注料，主要采用轻质骨料与重质细粉，轻质高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大，且强较低，因此轻质浇注料的导热率较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。 轻质高铝浇注料的使用性能，决定着热工窑炉的节能效果，随着各行业的快速发展，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温（＜1 200 ℃）和高温（＞1 500 ℃）部位工作层所用轻质高铝浇注料的技术，性能已基本成熟，但在中高温范围（1 200～1 500 ℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质高铝浇注料的使用新要求。 高性能轻质高铝浇注料的性能， 全面考虑影响浇注料的各种相关因素， 在降低生产成本并满足浇注料使用条件的情况下，优化浇注料的组成和配置，制定合理的生产工艺， 加强过程管控，浇注料生产厂家生产了体积密度为1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能轻质高铝浇注料，以满足各工况环境。 高性能轻质高铝浇注料提高其强度和降低导热系数，浇注料具有较好的施工性能，较高的中高温强度。 采用水化结合与凝聚结合的复合结合方式， 可提高浇注料的常温和高温性能。开发的...
发布时间:
2020
-
05
-
01
浏览次数：111
耐火可塑料多用于锅炉的炉墙和炉顶。也用于加热炉、均热炉、退火炉。 可塑料的体积密度低，抗热震性能好，在加热过程和高温下使用时，不会因晶相变化而引起严重变形，加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英微晶，玻璃相较少，因此，可塑料特别适用于温度波动大的炉墙以及接受火焰冲击或辐射的高温炉顶。 耐火可塑料空隙比浇注料多，即使干燥后骨料与水泥结合物之间仍保持很紧密的接触，浇注料不能受火焰直接冲击，经受炉温的急剧变化会突然膨胀，组织结构瓦解，会产生剥落。而耐火可塑料，结合剂是粘土，粘土会因干燥和脱水而收缩，在骨料周围产生细小的间隙。可塑料松散的连接，有吸收骨料突然膨胀的功能，耐剥落性能强。 可塑料在高温下耐酸又耐碱腐蚀。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦时骨料很容易脱落。正因为可塑料强度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形状。也可以在特别苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸结合和粘土结合，不像浇注料那么表面光滑，高铝水泥结合剂浇注料的耐磨性优于可塑料。但是磷酸盐结合的可塑料，其细密颗粒可保持很高的结合强度,可应用于高温条件下的有摩擦的衬里。由于磷酸盐是一种热硬性结合剂，故由磷酸盐结合的可塑料在施工后需经干燥和烘烤后才能获得很高的强度。 耐火可塑料在施工后硬化缓慢，有常温强度很低等缺点，加入适量的气硬性和热硬性结合剂，会可塑料就可保持紧密接...
发布时间:
2020
-
04
-
30
浏览次数：106
磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种，它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。 磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温 抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、 高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。 磷酸结合高铝浇注料一般情况下，常使用高铝水泥作为促凝剂，在高铝水泥用量加多时，浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模，并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。 磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多，但高铝水泥加入量不易控制，施工难度过大影响了浇注料施工的进度，这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用，在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索，研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后，不烘烤就能产生很高的强度。 磷酸结合尖晶石高铝浇注料，在经过浇注料生产厂家配方调整，加入电熔尖晶石粉后，在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度...
发布时间:
2020
-
04
-
29
浏览次数：95