磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种，它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。 磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温 抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、 高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。 磷酸结合高铝浇注料一般情况下，常使用高铝水泥作为促凝剂，在高铝水泥用量加多时，浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模，并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。 磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多，但高铝水泥加入量不易控制，施工难度过大影响了浇注料施工的进度，这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用，在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索，研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后，不烘烤就能产生很高的强度。 磷酸结合尖晶石高铝浇注料，在经过浇注料生产厂家配方调整，加入电熔尖晶石粉后，在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度...
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低水泥浇注料性能的提高，其实就是微粉技术应用，加水量、施工合理，烘烤得当。 低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料 易发生的问题有：1、施工性能不佳，流动性不好；2、硬化速度变化大，出现速凝与不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脱落现象发生；5、强度低，耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。 低水泥耐火浇注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用优质原料细粉与超微粉、水泥和外加剂等，通过调整各成分比例，改善浇注料的高温性能，从而提高耐火浇注料的强度。 低水泥浇注料 关键的施工， 应注意的是：①不要任意增加耐火浇注料的加水量，②模具支设过高，导致浇注料加水量过大及振捣不密实；③在下料管衬里施工时不支设模具，手工涂抹浇注料；④为节省模具，养护不足 48 h 拆模，造成浇筑体开裂或内损伤；⑤锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、膨胀缝的留设不合理；⑥未按照干搅、湿搅、放料的操作顺序，直接将干湿料混合搅拌，致使浇注料未充分混合均匀，部分物料并未被水分润湿，使得浇注料没有强度。 还有关键的用水问题，必须使用自来水，避免酸碱类杂质的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散剂作用充分发挥。过高加水量会直接导致了耐火浇注料施工体强度的大幅下降，而现场施工中加水幅度往往超过自流程...
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耐火泥起粘接、接缝耐火砖的作用。砌耐火砖要配用相同材质的耐火泥，但耐火泥的荷重软化开始点比耐火砖要低，因为耐火泥浆在高温下产生体积收缩大。所以，质量要求上就比较重要。 耐火泥浆有两种膨胀形式：一是耐火泥浆本身在较低的温度受热膨胀，温度升高到一定程度后出现液相并且开始收缩；二是膨胀剂因晶型转变或在较高的温度反应产生体积膨胀。 耐火泥浆与耐火砖承受相同的荷重和高温，特别是在大型窑炉的耐火砖砌体。耐火泥浆荷重软化温度是耐火泥浆高温使用性能的指标 ，可反映耐火泥浆的实际使用特性，也可以直接判断在荷重下耐火泥浆高温体积收缩的温度范围。 在窑炉工程施工时，除特殊部位外，高温体积收缩较大的泥浆是不行的，耐火泥浆抵抗高温和荷重双重作用下产生变形，就是低劣的耐火泥浆。不能使用。所以，耐火泥浆 重要的是荷重软化温度。 耐火泥是耐火砖砌筑过程中的重要粘合接缝材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火砖还要重要，如果耐火泥质量不过关，会严重影响耐火砖的使用寿命。也就是说，论重要性耐火泥要比耐火砖的重要性还要高。 耐火泥浆的作用，直接影响着耐火材料砌体的寿命，如果粘结性不强，或是粉状过粗，也会影响耐火砖的使用。在施工时，粘接耐火砖块的泥浆，加水量一定要控制好，加水量过大，泥浆很容易从砖缝中流淌；加水量过小，泥浆发干，不能粘接砖块。
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烘炉是耐火浇注料使用寿命的关键环节。烧炉就是要排除衬体中的游离水、结晶水和获得更好的使用性能。 烘炉合理得当，能提高窑炉内衬的使用寿命。如果烘炉不得当，结晶水没排除，会使衬体产生裂纹，同虹降低强度，严重的引起衬体的剥落。像低水泥系列的耐火浇注料，高强型浇注料致密性高，水分较难排除。 不同结合剂的耐火浇注料失重率不同，随着温度的不断升高，结合水和结晶水会不断排除。到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。但是，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率也略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。制定耐火浇注料的烘烤曲线，要充分考虑各方面的情况，但不管是什么浇注料在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8-16小时，其升温速度一般为20-35℃。低水泥列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比给定的时间多24-48小时。 耐火浇注料烘烤时， 好用煤气、柴油或电热等，这样容易控制。还能随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。一般烘烤12天左右即可。像加热炉用黏土结合耐火浇注料的品种多，拌和水用量为6%~10%，在低温烘烤时较易排除，并留下排气通道，因此衬体的烘烤时间较短，一般为7天左右，如果衬体施工完成后，自然养护或间隔的时间较长，其烘烤时间可缩短，一般为5-6天。 那么小型炉子类用的...
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不沾铝浇注料在熔铝炉上是需要适用于不同的铝合金系的，熔铝炉的工作温度一般 700～1200℃，铝液上部 高温度可达1200℃。 铝合金中的铝、镁等成分很容易和耐火衬里的一些组分反应形成反应层，而且铝合金中的铜、锰、锌等可通过气孔渗透到耐火浇注料中形成变质层。 在熔铝炉的运行过程中，不沾铝浇注料能抵抗铝溶液形成的反应层和变质层的脱落，一方面不污染铝合金，另一方面增加熔铝炉内衬的使用寿命。在目前市场上常见的铝合金系（2-7）中， 每个系的铝合金中各合金的种类及含量不同，因此铝合金中的合金成分对不沾铝浇注料损毁也不同。不沾铝浇注料的选用时，要先确定铝合金种类，以及对工作层浇注料的性能及使用要求，减少工作层浇注料对铝合的污染，并提高工作层的使用寿命。 对于（2-7）系铝合金，在浇注料的选择上，应更多地考虑添加抗铝合金渗透的反润湿剂，减少铝合金的渗透，另外还需提高浇注料的强度、降低气孔率，以提高炉衬的使用寿命。 熔铝炉 适合用含抗渗剂的不沾铝浇注料，工作温度一般在1000 ℃左右， 在800-1200℃之间，加有防渗剂的不沾铝浇注料，铝合金和不沾铝浇注料反应生成镁铝尖晶石反应层，该反应层可减缓反应的进行，更需要注意的是，不沾铝浇注料档次的高低需要适用于不用系的熔铝炉，否则会导致反应层和不沾铝浇注料结合疏松，随着反...
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高强耐火浇注料用在循环流化床锅炉炉膛，浇注料必须具有一定的耐磨性。 因为循环流化床锅炉热效率高、燃料广，正常运行时，以每分钟5%速度进行负荷调节。尤其是用石灰石脱硫脱，烟气排放侵蚀严重，致使炉膛耐火砖损毁快。制约着锅炉的运行。所以，炉墙选用的高强度浇注料会增加强度，增强致密性。更适合炉墙的内衬使用。 有的流化床锅炉仅仅一年就得大修，一般情况下炉墙改造，采用高强度刚玉浇注料，这样整体框架浇注，使循环流化床炉膛的抗磨、抗腐蚀减少。目前使用浇注料是把原来的耐火砖砌筑，改成浇注料，这样致密性强。炉膛的渗灰、拱起、断裂、松动和脱落的缺陷得到了改善。 用高强度浇注料做使用层的，得先在炉壳内先做保温层，用轻质浇注料浇注100mm厚，或用隔热保温砖砌筑，再采用高强度耐火浇注料浇注200mm厚，锚固件的焊接也要合理，这样会使整个炉面形成网络结构，并加强筋形成骨架，膨胀均匀，牢固结实。 做为耐火浇注料生产厂家，通过把高强度耐火浇注料使用后，燃烧室外壁温度降低不少，还减少了热损失，提高了经济效益，延长了炉墙的使用寿命，同时也提高了循环流化床锅炉运行的性能。为用户的生产运行提供了好的内衬材料，还节约了成本。减少了多次损坏更换材料的时间。
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球式热风炉是炼铁高炉生产配套的工业炉窑设备，其主要作用是为高炉提供连续稳定的高温热风，而耐火球又是球式热风炉中蓄热体的主要蓄热材料。 而更换耐火球人工拣选是换球工作中 难的工作，每次更换耐火球都会影响高炉稳定生产。现在好多球式热风炉换球工作是卸出旧耐火球，人工拣选，回装， 人工拣选50-60% 完好的耐火球可重新回装使用，不够补充新球。 比如1000立方高炉所配的球式热风炉，每座炉装耐火球 1000 吨，人工拣选 500-600 吨，工作量极大，劳动效率不高，换球工期长还需要铲车配合作业，需要组织大量人员，人工成本高，且浪费大，许多耐火球被丢弃。 如果使用卧式滚筒筛分机，把废料和筛出球输送到各自地点。储球漏斗为钢板和型钢拼焊而成的长方形漏斗，下方开设有可控制出球量的闸口，配合送料皮带输送机使用，主要用途是将旧耐火球连续不断的送入卧式滚筒筛分机，送料皮带输送机电机由变频器控制，从而控制卧式滚筒筛分机的给料量。在操作过程中，通过变频器控制其电机，从而调整滚筒筛转速，取得好的筛分效果。 原筛选耐火球方式是以人工拣选为主，利用铲车配合用人工对好球进行一个一个拣选， 后装袋库存。这种方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新筛选耐火球方式是利用铲车上料，皮带机输送，筛分机筛选球的机械化筛选模式...
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轻质耐火浇注料的施工，要先支设模板。模板工作面要涂油或者贴纸。每次支设模板时的高度要适中，方便上料和震动成型。 轻质浇注料表面应贴铺塑料薄膜，防止吸水影响浇注料的性能。如果是炉墙较高时，轻质浇注料施工，应分层进行，防止浇注料震动时，造成隔热层的倾倒。 如果是轻质耐火浇注料炉顶施工时，要按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油；底端面与模板面的间距为0-10mm。轻质浇注料混炼料量较少时，也可人工拌料。 轻质浇注料的品种不同，混炼也有不同，水合液体结合剂用量要准确无误，各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不能多加。水泥类、粘土结合和低水泥的轻质浇注料混炼时，先将袋装料、添加剂和外加物等于状散料，倒进搅拌机中干混1分钟，均匀后再可加水湿拌3-5分钟，料色均匀后方可出料。 水玻璃结合的轻质浇注料，可以先将颗粒料到近搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，湿混约为5min，即可出料使用。如果干状料混包在一起，倒进搅拌机中干拌时间在1分钟后，再加2/3的水玻璃溶液湿拌2-3分钟，然后再加余下的结合剂湿拌2-3分钟，料方可使用。 树脂结合浇注料混练和水玻璃结合的浇注料相同。 磷酸和磷酸盐结合轻质浇注料的混炼，是将干状料倒进搅拌机中干混1.0分钟，加3/5左右的结合...
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回转窑窑口用浇注料受高温、急冷急热、物料冲刷、机械应力、施工等因素会出现窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿，在运行中出现窑头罩漏出大颗粒熟料的情况。 回转窑窑口浇注料局部脱落，挡砖圈也烧掉，窑筒体随之发生变形。窑口浇注料施工时采用的高强耐磨刚玉莫来石浇注料，采用模板式半圈整体一次性浇注，窑口筒体烧穿是由于浇注料脱落造成筒体失去保护，使窑筒体暴露在高温下灼烧造成挡砖圈烧掉，窑筒体烧穿窑口浇注料的品种选择及施工改进，以提高窑口浇注料的使用寿命，提高运转率达到优质低能耗的目的。 影响回转窑窑口浇注料使用周期的因素（1）耐火材料的选择：窑口浇注料长期受到高温侵蚀、熟料的长期磨蚀、二次风的冲刷及开停窑所造成的急冷急热，因此回转窑窑口浇注料应具有耐高温侵蚀性、耐磨及良好的抗热震性。（2）锚固件的选择与施工。锚固件的材质、形状、热膨胀处理、焊接等均直接影响耐火材料的使用周期，材质一般不能低于0Gr25Ni20，必须焊接牢固，锚固件应该进行膨胀处理，锚固件要涂刷沥青漆或者缠绕胶布。（3）耐火材料的施工及注水量控制。浇注料性能发挥的高低与浇注料的施工关系很大，在实际的生产检修现场施工过程中，经常会出现施工队伍只选择施工方便的方法，如果技术人员再跟踪不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期缩短的情况发生。（4）耐火材料的烘烤。合理掌握窑口浇注料升温曲线，否则容易使耐火材料在急剧升温的...
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