石灰窑用耐火材料是根据不同窑形，和实际使用情况来选定耐火材料内衬。生产活性石灰的窑型有：回转窑，竖窑，一般情况下，有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带 、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同，因此不同窑区所用材料的要求也不同。一、.预热段 预热段前面是预热机，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用永久层。 2.过渡带 此段的温度为1200~1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化较大，部分石灰石已开始反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用三级高铝砖。同时，在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时材料选用同材质预制块也可，可无永久层。 3.高温带 高温带紧邻烧成带，使用温度1300~1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点，较高体积稳定性较好的抗热震性。一般选用特殊高铝砖与火泥配合直接砌筑，无永久层。此段代表材料为一级高铝砖。4.烧成带 ...
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2019
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耐火材料耐磨性其实就是耐火砖和耐火浇注料抵抗磨损的能力。也可以说是煅烧物料时气流对耐火材料的磨损。 很大情况下，认为硬度是衡量材料耐磨性能的重要指标。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在实际使用中，冲击磨损很大时，硬度影响耐火材料的却不一定很大。因为耐火材料为非均质体，各部分的硬度是不同的。 如刚玉、碳化硅之类的高硬度的耐火材料原料，如果结合强度足够，当硬度小的易磨损材料磨损后，高硬度的材料仍能抵抗各种窑炉关键部位对耐火砖、耐火浇注料的磨损。 具有特定晶体结构的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶体结构与晶体的互熔性差的金属之间的耐磨性也是可以的，因为摩擦系数不大，也耐磨损。 但是高强度的耐火砖、耐火浇注料内衬材料的抗磨损能力还是比较强的，因为在使用过程中会受到大量的冲击磨损。强度高是能抵抗强烈冲击的。 在耐火砖和耐火浇注料使用过程中，体积密度越大，显气孔率越低，气孔低侵蚀能力越强，抗磨损能力也越强。因为一些料渣因气孔率低不能对内衬耐火材料造成侵蚀。 在高温下使用时，高温下的耐磨性相当重要，温度升高、硬度会下降，互溶性反而性提高。会严重影响耐磨性能。 气氛也影响耐磨性，气氛不相符时，互溶性会发生反应，从而影响内衬材料的耐磨性。 也可以这样说，耐火材料耐磨性不属于物理性质，而应归入使用性能，它与硬度、强度、...
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矿热炉用于金属氧化矿石的还原冶炼，所以又称为矿热还原电炉。 矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉：用于生产电石称为电石炉：用于生产黄磷时称为黄磷炉：用于生产冰铜时称为冰铜炉：用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉：用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时，则称为熔分炉。 对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用，而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，必须选择特定耐火材料。 对耐火材料的要求：有较高的耐火度，高温时形状、体积能有较大变化、高温强度，抗渣性能好，高温下化学稳定性好，各种耐火材料应保持外观整洁，结构完整，角楞没有缺陷，表面无裂纹 在矿热炉的砌筑中，矿热炉用耐火材料主要采用耐火砖为主，耐火浇注料为辅的砌筑配置。其材质的选择如下所述： 1、炭砖 炭砖是炭素材料的一种。它是用碎焦炭和无烟煤制成的。其规格为：断面400mm×400mm(允许误差为±30mm)，长度为800~1600mm(允许误差为±5mm); 炭砖的优点是耐火度高、抗热震性能强、抗压强度大;稳定性好，特别是体积稳定性，抗渣性能好。但在高温下易氧化，而且还会随温度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高温时不能和空气、水蒸气等气体接触。炭素材料热导率高，保温性能差。...
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竖窑是筒状窑体，物料从上部加入，由底部卸出。燃料是从底部进入，烟气由顶部出来，是逆流式热工设备。 竖窑分为：预热带、燃烧带、冷却带。物料在预热带借助于烟气的热量而预热，在煅烧带和燃料燃烧所放出的热量进行煅烧。再在冷却带把煅烧好的物料在窑的底部用冷空气进行交换。物料冷却后，输出成品。 竖窑的种类很多（用的竖窑用耐材也不同），有固体、气体燃料等，通风方式、体积大小、机械化程度、煅烧温度分类，但基本大致相同。 竖窑的窑体形状分直筒形、但通风不好，物料煅烧不匀。还有喇叭形，利于物料的翻动，减少欠烧口。还有哑铃形，这种用的不多，这种炉形加料时料真撞击容易粉碎。不过可以适当加长炉形。 一般情况下，竖窑同径为2.4-4.0m，白云石入镁石竖窑内径多为1.6-2.5m。 窑的高度根据物料在窑内预热、煅烧和冷却所需要的时间，窑体过高，流体阻力大，风机能力不足，会对产量、质量降低。如窑体过短，预热不够，烟气温度过高，质量会降低。这个有合理的计算方法。 竖窑用耐材的选择：竖窑窑体依次为工作层、永久层、保温层。 外面是钢板壳体。层与层之间留有膨胀缝。强烈的化学侵蚀、机械磨损、温度波动及物料撞击，以及煅烧物料不同。对使用寿命都有影响。 因永久层不直接接触火焰和物料，其作用当过度磨损或烧穿时的保护作用。可采用粘土砖，或是隔热耐火浇注料或保温...
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耐火砖及耐火浇注料在使用过程中，渣对耐材的侵蚀是损毁耐火材料的主要原因 ，尤其对使用寿命影响很大。 渣对耐火材料的侵蚀分多个层面： 层为原渣层，不会侵蚀耐火材料。 第二层为内渣层，虽说渣对耐材成分发生变化 ，也能抑制渣的侵蚀。 第三层为蚀损层，但仍能保持基本的形状。 第四层为渗透层，渣沿耐火材料中的气孔、裂纹等由热面向耐火材料中延伸。当渣渗透到温度低于其凝固温度时，渣才会停止向耐材内部渗透。因此，渗透层与原砖层之间的界面称为渣固面。渗透层中的耐火材料基本结构未受到严重破坏，但由于渣的侵入其化学与矿物组成以致密程度还是会发生变化。也可称为变质层。但变质层在耐火材料使用过程中，由于温度的变化 在变质层与未变质层之间产生裂纹。并不断扩展而产生剥落，掉入渣中，会出现耐火浇注或耐火砖的剥落。 第五层为未变层，这一层中的耐火材料未与渣接触，保持了它原来的结构与组成。 以上各层并不明显，有时也很难划分。各层的厚度也因渣与耐火材料的驵成与性质以及砖内温度会有差别。 而在高温下渣的溶解对耐材蚀损很厉害。随着渣对耐火材料反应的进行，渣的成分也在不断地变化。所以，变渣层中渗入耐火砖以及耐火浇注料中的成分常常会与材料性质的高低出现差别。 因此，在不同炉型和不同温度情况下，选择使用耐火材料有很大的不同。
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航天炉采用水冷壁敷有耐火材料结渣层技术，这种技术在高温热工设备上被广泛应用，比较典型的，如炼铁高炉炉身下部，电厂锅炉，炼钢电弧炉，一些有色冶炼炉等，这些设备使用温度高，水冷壁使用条件苛刻，但效果都很好，可以说水冷壁技术在高温热工设备上应用十分成熟，航天炉选择水冷壁敷以耐火材料技术是比较合适的。 据了解，在我国包括航天炉在内的粉煤加压气化炉的水冷壁上，在水夹套内侧焊有直径10 mm的抑钉（也有称渣钉、锚固钉、销钉等），采用涂抹和捣打的方式使不定形耐火材料与水冷壁夹套内壁紧密贴合。捣打层总厚度一般在20-30 mm,采用热导率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火层后温度降低，渣的黏度增大，熔渣逐渐凝固，渣层厚度在气化炉内达到动态平衡，“以渣抗渣”。 我国粉煤加压气化炉用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,捣打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA捣打料也在多家公司的气化炉上取得了良好的应用效果。而局部维修和维护时，成型后容易产生裂纹，而且气孔率较大， 密度不够均匀，施工劳动强度又较大，建议采用SiC浇注料。 根据在电厂锅炉水冷壁的施工效果，认为施工体薄时（ 薄处60 mm ），无法插入振动棒， 好采用喷涂施工。航天炉施工体厚度只有 20~30 mm，更不易采用浇注料。 特别是SiC浇注料，因为炉内还原气体H,与耐火材料中SiO2...
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浇注料施工前要做一定的清洁工作，检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施，检查浇注料的生产日期，还要检查施工用水必须有饮用水标准。 另外，耐火浇注料施工用模板，可事先制，用钢板或硬木板，或是竹胶板，保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要涮防水漆。 浇注料的加水量应严格控制 ，水得超过限量，一般情况下少不宜多。 浇注料的搅拌时间应不少于5min, 操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入总用水量的80%水搅拌，然后视其干湿程度，再徐徐加入水再搅拌，直至获得适宜的荛稠度为止，搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。 搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短一些时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水搅拌使用。 倒入模框内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不能大于900mm，震动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不能在同一位置上久振和重振，直到浇注料表面泛浆后，将振动棒缓慢抽出，避免浇注料离析和出现空洞。浇注完后，在凝固前不能再受压与受震。 大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按设计留，不能遗漏。位置应设在锚固件间隔的中间位置。 浇注料表面干燥后，应用塑料薄膜露在空气中的...
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硅莫砖强度高、耐磨损，不易剥落侵蚀。尤其用在水泥窑前后过渡带效果显著。 而硅莫红砖荷软高，柔韧性强，抗高温性能更优良，且导热率低，隔热效果更好。硅莫红砖由于仍属高铝一碳化硅系产品，其材质本身特性决定了其较低的导热系数。同期简体温度能够降低50℃），硅莫红砖更能够充分适应前过渡带温度经常性波动的环境要求。 目前又有新的品种--隔热硅刚玉砖，热震稳定性能好，克服衬砖炸裂、剥落现象。作为一种长效节能专利产品，历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身，在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用，具有无可替代的长效节能效果，将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。 还有一种硅刚玉砖，性能和效果都优于硅莫砖和硅莫红砖，但市场上使用还不是很多，其次，优良的热震稳定性是硅刚玉砖的一大特点。硅刚玉砖在高温下不易剥落和炸裂，较低的气孔率不仅来自于制品自身的级配结构，还在一定程度上增加了制品的韧性。硅刚玉砖的渗透不会超过5mm，尖晶石砖渗透在20mm，还有就是硅刚玉砖不会一层一层的剥落，只会在平整的磨损中一点点减少制品高度。
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硅酸铝质耐火泥浆有粘土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆，所有的硅酸铝泥浆中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些铝含量低的耐火泥浆，一般不加结合剂，但为了提高结合强度、会加入一定比例的结合剂，如磷酸、水玻璃、聚磷酸盐等。随着结合剂加入的变化 ，其烧后结合强度也有变化，但在高温热态下的强度却相反，加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。 结合剂中加聚丙烯酸钠、亚甲基萘磺盐是防止调制好的泥浆在静置过程中发生固液分离。加入甲基纤维素也可以防止。硅酸铝耐火泥属于水系耐火泥浆，不能砌筑炭砖之类，因为水系泥浆在烘炉和使用中挥发出的水蒸气对炭砖砌体有破坏作用。因此采用非水系泥浆。 硅酸铝泥浆的采用的是160-200目的粉制作，一般情况下，级别不同的泥浆，是根据配制不同砖的级别而定，比如75高铝砖，就采用铝含量为65的泥浆，65高铝砖配制55-60高铝泥浆。铝含量55的高铝砖，配制泥浆45-50的含量。一些铝含量高的耐火砖的配砖火泥还要加入刚玉粉，以满足配砖需要。 如果是用于高炉炉缸等部位的话，也有采用磷酸盐结合泥浆。这样更能保证使用寿命，在使用中灰缝不收缩。 一些大型高炉用的泥浆，很多加入红柱石、石英粉或者蓝晶石，都是为了保证灰缝烧结时不收缩。
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2019
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