粘土砖的铝含量和体积密度都很重要，只是铝含量容易达到，而体积密度不容易达到。尤其是荷重软化温度是最难达到的。 粘土砖国家标准铝含量在48%以下，分为N1、N2、N3、N4的不同标准，但是目前在市场上生产的粘土砖，铝含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是体积密度却是难以达到的一个指标，一般的粘土砖体积密度在2.1-2.15这个样子，但是如果按照国家标准，体密根据目前生产厂家的一致观点，体密确实不好达到，如果要达到一定的体积密度，那么铝含量都会随之增高，当然价位也会随之增长。 粘土砖的荷重软化温度，如果按国标要求是很难达到的，如果要达到就要提高原料的质量和烧结温度，基本上三级高铝砖的原料，方能达到粘土砖的荷重软化温度。因为原料质次的不同，粘土砖烧结的温度也不同，烧结温度越高，荷重软化温度也就随之增高。如果原料的质次差，烧结温度高，粘土砖就会变形，所以，在粘土砖的所有指标中，荷重软化温度是最难达到的一个指标。 一般在市场上通用的粘土砖，都是铝含量很容易就能达，就是体积密度和荷重软化温度达不到。如果用户按照不同窑炉内衬的温度情况，要求荷重软化温度这项指标，那就要提高原料质次，做到三级高铝或是二级高铝砖的烧结温度，才能达到荷重的要求 。 总之，粘土砖的铝含量和体积密度这两个指标的话，体积密度比铝含量更难达到。所以，粘土砖的质次是根据体积密度...
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2022
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耐火捣打料和耐火浇注料一样，都是由骨料和粉料，以及结合剂等搅拌而成。而耐火捣打料的施工方法是捣打成型，浇注料是浇注成型。 耐火捣打料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、碳化硅质、莫来石刚玉质等。结合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、卤水、高铝水泥、粘土等结合剂结合。 耐火捣打料在现场施工时，要现场用搅拌机进行搅拌均匀。然后使用风镐或是机械捣打，如果是不太重要且难以捣打的部位，也可用手工打结。 因为耐火捣打料的含水率低，而且捣打结实，各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢，劳动强度大，也有可能被干式振动料和优质的耐火浇注料代替的趋势。 但是捣打料的用途是在熔练炉内衬上，含碳和碳化硅捣打料在，在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显，甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高 。还有在热风化铁炉的过桥等部位，用含锆捣打料捣制的工作衬，也获得了不错的使用效果，而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料，使用效果也非常不错。 虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多，但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好，随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究，耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。
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体积密度小于1.5比重的浇注料，就是轻质耐火浇注料，主要是保温隔热作用。而大于1.5体密，低于1.8的浇注料，可以叫半轻质浇注料，大于1.8以上的浇注料就是重质浇注料了。 轻质浇注料的原料是用体密轻的按比例加入的骨料和粉料、结合剂也是用高铝水泥结合。也有用水玻璃和磷酸结合的，但是轻质浇注料的结合剂加入大，而且施工加水也比重质浇注料的比例大。 轻质浇注料特点就是密度小，重量轻、热导率低、隔热效果好。轻质浇注料的品种有多种，性质也分中性的，酸性的。 窑炉的内衬基本上都是有隔热层的，隔热层用的轻质浇注料不能直接火焰，隔热层外层一般都会有工作层用的浇注料或是耐火砖，轻质耐火浇注料隔热效果好，散热速度慢，保温效果好。而且能节省窑炉的使用燃料。在不同的窑炉内衬，使用不同的轻质浇注料或者是不同性质的轻质浇注料。 一些高档轻质耐火浇注料也是可以用在炉衬内做工作层使用，比如酸性的1.5比重的耐酸轻质浇注料，用在烟囱或是烟道，效果也相当不错，用这种轻质浇注料会使烟囱重量轻，减少压力。还有氧化铝空心球耐火浇注料，这种材料属于轻质浇注料中的高档材料，可在特殊轻型窑炉衬内使用，不仅耐高温，而且窑重量轻。 轻质浇注料质轻，热导率低，使用方便和而且价格低廉。而且轻质浇注料也根据市场的不同需求，不断开发出复合型的轻质耐火浇注料以满足炉衬的使用。
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高炉炉前铁水沟使用条件相当苛刻，主沟、支沟、撇渣器各位使用的耐火浇注料档次也是不同的。如果说铁水沟用耐火砖，目前的使用情况是只有永久层用耐火砖，而工作层极少用砖。随着高炉的更加大型化，出铁温度、出铁数量增加，而且时间也随之延长。铁沟内衬的使用材料也更加的精密化。高炉的主沟、落铁点是专用浇注料，主沟后段使用一种浇注料，而支铁沟、上渣沟、渣沟可使用一种材质和同等质量的浇注料，残铁沟使用的浇注料档次会低一点，因为不是怎么经常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器专用捣打料。铁水沟内衬用浇注料，基本是复合型的高档耐火浇注料，用的材料是刚玉和碳化硅质结合，而且超微粉技术和结合剂也要使用高档材料。因为铁水沟侵蚀性超强，一般的浇注料是不能抵抗此部位的侵蚀。高炉铁水沟的永久层是要用耐火砖，耐火砖可以用粘土砖或者是高铝砖都可以，一些大型高炉的永久层，则用碳化硅砖，高铝砖和粘土砖经过铁沟的侵蚀，内在会发生变质层，大大缩短了高铝砖的使用寿命。 耐碳化硅砖有良好的热震稳定性、抗铁水冲砂及耐侵蚀性。所以必须适合大型高炉的铁水沟永久层用。但是如果是小型高炉，也是可以选择粘土砖或是高铝砖做永久层的。也就是说，高炉铁水沟内衬用耐火砖也用耐火浇注料，无所谓那种材料更合适，只是不同部位使用不同的砖或是料。而工作层的耐火浇注料必须要抗侵蚀性能强。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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在天然磨刀石和非天然石料领域中有许多种类可供选择,有一些精工细磨的磨刀石成为许多人眼中的艺术品,但是在实际应用时往往功能性并不是特别强,而一些相对粗糙的磨制品只能用于一些低端模式工作,那么刚玉浇注料与同类磨刀石料有哪些区别呢?一、天然青浆石此类石料要比刚玉料更有名气,因为它作为天然石料切割打磨而成并不容易,而且天然清江石的石料很细,从外观品质和内部结构来看都明显的优于其他的非天然石料,在精磨领域中它作为佼佼者备受关注,比如一些高档的剃头刀常使用天然青浆石作为磨刀石,除此之外还有许多其他需要精磨的器具,比如雕刻机的雕刻刀、修脚师傅的修脚刀和厨子的菜刀等,而刚玉料也作为高等的油石,它的硬度高与天然青浆石相比不易出现掉渣的情况,所以开刃时也可以支持精磨。二、普通油石普通油石大多由金刚砂烧制而成,该种磨刀石与刚玉料的硬度不相上下,同样有不掉渣的优点,它们打磨的速度相对较快,然而不同的是它的总体比较粗,所以适合开刀使用,比如在中端领域中适合使用普通的油石,也可用于剪刀以及其他的开刃工作,它的价格要低于刚玉料,后者能够支持木工刀具的常用模式,比如剪刀、修脚刀等。以上便是刚玉浇注料的两种同类的磨刀石,原则上来说它们并没有明显的优点和缺点,需要根据实际的工作需要、工作场景以及心中期望的价位等选择适合的磨刀石产品,术业有专攻,刚玉料适合不同的领域不同的模式,让其在市场中有着不一样的消费人群,但它们相...
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侵蚀程度强的窑炉内衬一般都会选用含铬类的耐火浇注料，因为含铬的浇注料抗渣性强。 含铬类的耐火浇注料和含铬类的砖一样的性质，但是含铬类的浇注料使用更加普遍。含有氧化铬系耐火浇注料的耐侵蚀和抗渣性能，是其他类的耐材无法达到的。 氧化铬的熔点在2000℃，添加到耐火浇注料和耐火砖中,耐高温性能增高。而且当氧化铬熔解到炉渣中时，炉渣的粘度增高，难于向浇注料和耐火砖中扩散，能进一步提高耐材的耐蚀性。 工业窑炉最苛刻的部位用铬系浇注料。 是因为氧化铬的加入，会提高抗热震性。 使用烧结氧化铬，能产生蒸发凝聚机理，使浇注料不收缩。合理的氧化铬含量加入，耐火浇注料抗浸透能力更强。 另外氧化铬的合理加入，在提高耐蚀性的情况下，能减少耐火浇注料中的熔点，更加能提高抗渣的侵蚀性，而且致密的电熔氧化铬还能降低浇注料的气孔率。气孔率低，浇注料的耐蚀性和抗渣浸透性更强。 加入铬能提高抗渣性，但是铬公害也是不容忽视的前提，为克服氧化铬含量组织的致密化出现的抗热震性降低之倾向，要合理加入氧化锆，减少低熔点成分，原料的复合性合理比例，为使浇注料的热膨胀率系数降低，膨胀系数降低再使气孔率降低，浇注料的致密性更强，使用时的耐蚀性和抗渣性也更强。 总之，使用含铬类的耐火浇注料抗渣性是其他类的浇注料所不能达到的效果，但是也要考虑到铬公害，加入的比...
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随着高温行业的不断发展,耐火材料为与之契合也在不断进步。众多学者在不断探索开发新型耐火材料的同时,对原有耐火材料的增强也在不断研究。机械强度是耐火材料的重要指标,良好的机械强度可以提高耐火材料的使用寿命。耐火材料的增强方法较多,常用方法有添加烧结助剂、掺杂高强度晶须或纤维、合理级配、结合剂的选择与改进,以及各种添加剂的使用等。那么耐火可塑料材料的增强和那些因素有关?1、晶须和纤维的掺杂晶须是指以单晶形式生长而成的微纳米级别的短纤维,其原子排列高度有序,几乎不存在通常材料中所存在的位错、空穴、晶界等缺陷,因而其强度接近于完整晶体的理论值,机械强度约等于原子间力的理论极限。晶须常被用于复合材料的增强。在耐火材料应用方面,由于晶须价格较贵,直接添加成本较高,因此常通过使用添加剂原位生成晶须来对耐火材料进行增强,或者使用纤维对耐火材料进行增强。2、填料的级配在不定型耐火材料的制备与生成中,配料是重要的工序之一,不同粒度的填料的级配将会直接影响产品的质量与档次。就目前而言,关于填料的级配大多都在使用紧密堆积理论来对不同粒径的填料颗粒进行级配,然而由于不同粒径填料的使用还会对结合剂的用量以及粘结效果产生影响,因此选择合适的填料级配除理论计算外还需要与实验相结合。在不定型耐火材料中,结合剂作为粘结所有填料的基体,其粘结强度以及力学性能将直接对耐火材料的整体性能产生影响。因此耐高温无机结合剂的研发...
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铁屑填料又叫高炉锈结料，这种料的质量与体密和导热率有着密切的关系，另外施工也是非常重要的环节，如果施工时捣打不密实会漏气，捣打施工密实的话，使用效果和周期会增长不少。 铁屑填料是用在冷却壁、出铁口、风口、渣口的横竖缝做填充用。施工时要用漏斗下料或托板接料，有浇注方式和机械捣实方式两种。填充铁屑填料时，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪费。体密越高的料越捣打密实，导热系数越高，良好的的导热率能保证冷却壁横竖缝隙之间不过热。而且能起到密封作用。但是无论铁屑填料的体密再高，必须填充饱满密实才能起到效果。而且施工时初凝、结块的填料切记不能重复使用。保证料的铁丝和铁皮固定好，不能出现漏缝现象。施工时一定要压瓷实，料的表面出现返浆才行。在捣打施工时，宽窄缝的铁屑末要捣打好，而且结合剂的用量控制好，不能有掉落铁末的状况。铁屑填料施工后，要看料的凝结情况，即使是凝结不好的状况，也不能继续填充，一定不能再加水再捣打，必须一次性捣打密料，用水量也不能再多，防止铁屑填料疏松所以说，铁屑填料的导热率非常重要，因为导热率决定过热情况。体密虽重要，但是没有捣打密实，一样起不到很好的作用。捣打的密料才是这种料的最重要的一个环节。而导热率也的确是铁屑填的重中之重。
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刚玉料的腐蚀会带来许多负面的影响,首先会使结构出现疏松而失去粘结保护的效果,此外在腐蚀后势必会在短时间内发生开裂和剥脱,尤其在长期的重力作用下会使其进一步加剧,终而导致刚玉料的侵蚀和解体,除了固体侵蚀以外还有诸多液体侵蚀,那么刚玉浇注料受侵蚀之后有哪些影响呢?1、相对析出刚玉料长期受高温玻璃液的作用,一方面砖内的玻璃相会逐渐熔融析出,另一方面含Na2O的碱性玻璃液会沿砖体的气孔、裂隙侵入砖内,与析出的玻璃相扩散、相互渗透,因而使刚玉料析出的玻璃液黏度降低、流动性提高,进而使侵蚀行为加剧,并向纵深扩展。由于刚玉料体的骨架矿物部分熔融于玻璃液中,改变了原玻璃液的成分。因此,当玻璃液中的比值接近于霞石的理论组成时,便有大量的霞石晶体析出。2、骨架受损随着玻璃液向纵深的侵蚀加剧,构成砖体的骨架矿物也逐渐被含Na2O的玻璃液所浸润、包围,骨架也开始受到侵蚀。首先被溶解的莫来石分解,进而又促使其进行转化。随着温度的升高它全部溶解在玻璃液中,斜锆石、刚玉晶格也受到破坏,进而碎裂、解体、部分溶融。它在高温下逐步溶解在玻璃中很少被保留下来,随着玻璃的不断扩散渗透刚玉料微晶成为游离状态,一部分随玻璃液被带走,可能成为玻璃结石,一部分被保留下来。斜锆石虽然能够溶入玻璃中,但是溶解度很小,随着温度的波动,刚玉料便从玻璃液中快速析晶,形成骨架状或串珠状斜锆石晶体。根据相关的物理学统计发现,刚玉浇注料被侵...
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