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郑州盛阳耐材科技有限公司
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白灰窑内衬多用磷酸盐复合砖做内衬,一般情况下要求砖的残留70-80mm左右。如果高温带出现磷酸盐复合砖表面有结皮现象,是会起到保护磷酸盐复合砖的作用,但是如果小部位结皮会很快掉落,反而会致窑体变形。 白灰窑内衬磷酸盐复合砖发生结皮现象有两种情况,一是内衬的磷酸盐复合砖该更换时,离窑皮的距离少了很多,会使筒体烧料过程中的温度不稳定,出现高低不均现象,当温度到高时的窑内的料烧融了,温度低下来时,就会结皮在内衬的磷酸盐复合砖上。 还有一种现象是所用的燃料是煤的情况下,用了低劣质煤,不能充分燃烧,温度低时也会结皮在磷酸盐复合砖表面。 如果结皮在磷酸盐复合砖的面积很大,也会起到保护磷酸盐复合砖内衬的作用,但是如果面积较小,很快会脱落,那么就会损伤到外窑皮,以致使期变形。 遇到这种情况怎么办呢?首先要多观察结皮部位的情况,尤其是晚上多观察看结皮的部位是否出现微红情况,如果出现,还是要及时更换内衬用磷酸盐复合砖为好,如果没有出现红砖现象,还是可以稍稍加长内衬的使用寿命,但不能过长时间去用,要看实际情况而定。 但是如果赶几天生产情况,也还是可以的,但是不能有长期使用内衬磷酸盐复合砖结皮的侥幸心理。以免是窑壳变形,出现得不偿失的情况。 总之,白灰窑内衬用磷酸盐复合砖,到了一定的合理使用寿命,还是要及时更换的,虽说出现结皮有保护内衬的作用,但...
发布时间: 2021 - 02 - 01
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RH炉精炼过程中,常用喷补料对浸渍管的下半部及外围进行喷补。每炉次精炼之后,浸渍管下部都会受到严重侵蚀,因此,精炼完成后要对浸渍管马上进行热态喷补,养护几分钟到1小时之后,就要重新浸入钢水中。通常喷补的时候,浸渍管表面的温度高达700~900℃,因此,喷补料要对高温表面具有良好的黏附性。 当精炼日程紧时,浸渍管喷补后的养护时间会很短,喷补层的干燥会不彻底。这样,当浸渍管再次浸入钢水中时,会发生沸腾现象,导致喷补料从浸渍管上剥落,影响使用寿命。基于此,日本品川耐火公司的研究人员开发出可快速干燥的RH浸渍管用热态喷补料JTM-M-537。与传统喷补料相比,喷补料JTM-M-537中的粗颗粒骨料含量增多,细粉含量减少,并加入一种具有高导热率的特种添加剂,有助于浸渍管表面的热量向喷补料迅速传递,改善干燥性能,养护时间大幅缩短。 与传统喷补料(加水量为17.5%)相比,新型喷补料的加水量(16.0%)降低,其附着率(86%)与传统喷补料(附着率88%)的相近。现场试用结果显示,喷补后浸渍管表面很坚硬,无剥落现象发生,且喷补完成5 min后,喷补层表面的温度可达到350℃,远高于传统喷补料喷补层表面的温度( 20℃)。新型快干喷补料缩短了RH浸渍管表面喷补层的养护时间,有效提高了RH炉的精炼效率。
发布时间: 2021 - 01 - 30
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耐火涂抹料是用手工或机械涂抹的一种不定形耐火材料。 耐火涂抹料具备很好的涂抹性和附着性,因厚度限制不与期相连材料发生反应,而且在使用中不会频繁剥落。 耐火涂抹料种类有很多:有镁质涂抹料、刚玉质涂抹料、莫来石质涂抹料、高铝质涂抹料,粘土质涂抹料、碳化硅质涂抹料、硅质涂抹料、耐酸涂抹料,还有铝锆质涂抹料、尖晶石质涂抹料等。 镁质涂抹料属于碱性材料,镁含量大于80%。以镁砂作0-3骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料,则为镁铬质涂抹料。  用矾土熟料或莫来石,或是刚玉为0-3骨料,加入适量锆英石粉配制的涂抹料,是铝锆质涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料用的结合剂不同,有铝酸盐水泥、磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料的结合剂。为了获得良好的施工性能,都要加入适量的可塑粘土增加粘性,便于施工。 耐火涂抹料还可以制作衬体,作保护层作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、结合剂和助剂调制而成,可用的酸性和半酸性的有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等,为了防止涂抹料施工干燥后发生开裂,会加入耐热玻璃短纤维,或硅酸铝质耐火短纤维来控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性气体的烟窗、烟道和有酸性反应的内衬的涂层。施工也相当方便,但必须把被保护的基面干净,还有相适宜的温度。有些部位还要先在基面上刷一层...
发布时间: 2021 - 01 - 28
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水泥回转窑因是碱性气氛,高温带和低温区都用的是碱性耐火砖,用耐火浇注料的比例也在逐步增加。 那么,水泥回转窑都用些什么浇注料呢? 预热器和三次风管用耐碱浇注料和高强耐碱浇注料,耐碱浇注料是水硬性耐火浇注料,为了解决附着水和化学结合水,施工完毕后,要自然风干24个小时。复合衬里的耐火浇注料,烘烤时间 短也要到7天。水泥回转窑预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料,抗结皮浇注料在高温状态下,施工后表面会形成保护釉面,能阻止水泥生料渗透和侵蚀。水泥回转窑窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的磨擦。如果是大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好,抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小,热导低,隔热效果能降低窑皮温度,节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料 ,可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模,而且不要干燥烘烤,马上可运行使用, 适合抢修窑内衬使用。
发布时间: 2021 - 01 - 27
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冲天炉内衬各部位用耐火砖是按不同温度和气氛所定,冲天炉的部位分炉底、炉身、出渣口、出铁口、过桥。 一般情况下:炉底会选用粘土砖、炭质捣打料、ASC捣打料;炉身中部选用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖;炉身上部因温度不高也用粘土砖;炉身顶部温度高选用空心铁砖;炉身下部用两种砖粘土砖和ASC砖;出渣口:ASC捣打料及预制件;出铁口选用ASC炮泥及耐火预制件;前炉和过桥也会选用粘土砖和ASC耐火砖;保温层用轻质保温砖。 炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损,用扇形空心铁砖砌筑,外侧用石英砂填充炉身下部的工作层,风口带、熔渣区的部位受髙温、熔渣和气流侵蚀,抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖,也有用刚玉砖的;炉身的其他部位用高强度的粘土砖或是高铝砖。 保温部位用粘土轻质砖,炉身下部工作层和风口是冲天炉的薄弱环节,因情况特殊会进行多次小修。而且间歇工作频繁,因此选用ASC砖耐极冷极热。 炉身下部工作层的氧化气氛弱,并且焦炭还会变成还原气氛,因此炉身下部用ASC捣打料。炉身的其他部位,因温度低用黏土砖就有较好的效果。炉身的隔热层用轻质粘土砖。 对于前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖砌筑。因为它们接触铁水部侵蚀性极强,所以选用ASC捣打料以抵抗侵蚀。 冲天炉触渣的部分碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或刚玉砖为好。保温层也用粘土砖、轻质粘土砖或漂...
发布时间: 2021 - 01 - 26
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抗结皮浇注料在水泥回转窑中使用,主要起耐磨防止所烧物料结圈的作用。 因为水泥原材料碱性侵蚀严重。通过碳化硅含加入量的调节,使抗结皮浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的提高。抗结皮浇注料也可以说是碳化硅浇注料, 适合水泥窑分解系统用。 抗结皮浇注料以纯铝酸钙水泥结合,通过碳化硅含量的不同,耐碱性能、抗结皮性都不同,用时要根据使用部位调节用量,以适应不同的部位使用。 水泥回转窑分解系统的粉尘以及燃料挥发出来的碱、硫、氯等碱性蒸气,对浇注料和耐火砖侵蚀严重,会产生结皮堵塞,使物料无法通过而抗结皮的耐碱性能、耐磨性能会使物料在不同部位不结皮、不堵塞。也正是抗结皮浇注料的意义。 抗结皮浇注料特点是化学性能稳定。碱性气体反应生成粘度液相,会附在浇注料表面,形成釉状保护层,阻止碱侵蚀。碳化硅的料质成分就是耐冲刷、磨损、不易结皮。高温下还会形成表面的氧化层。 碳化硅含量越大,抗结皮浇注料的体积密度越大。随着温度的升高,体积密度会逐渐减小,这是温度升高的过程中逐渐排除游离水和结晶水,所以体积密度变小。体积密度在1350℃会有一定的增加。 抗结皮浇注料的特点就是碳化硅的加入,耐磨性、耐侵蚀性更强。用在水泥窑的分解炉能形成表层釉面,抗结皮性能、耐碱性能强。
发布时间: 2021 - 01 - 25
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因危废种类繁多、成分复杂、而且区域差异化严重,使用垃圾焚烧回转窑焚烧的情况越来越多。而这种回转窑的内衬使用情况各异,至今也没有统一的材料符合这种窑形的使用。 在目前使用中情况不一。有用铬刚玉耐火砖的,也有用莫来石耐火砖的,也有用铬刚玉浇注料,也有用刚玉耐磨浇注料的。有是筒体内衬全用耐火砖,也有内衬全用浇注料浇注的。 但使用过程中,究竟是用铬刚玉砖使用效果好,还是使用铬刚玉浇注料效果更好,没有一个侧重的使用验证。原因是危废侵蚀性严重,一个窑衬一个情况,非得根据窑衬情况来不数调整才行。 从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩、二燃室等部位,还有烟道、烟囱等用耐火材料都有特殊的需要。 预热器、分解炉好多用二级高铝砖的,这两部位使用效果和用高铝浇注料使用基本上差不多,所以,也就没有什么可说用耐火砖或用浇注料好之说了。 目前有好多使用厂家,也是参考现有已使用厂家的情况做参考,有找设计院的,也有硬套一些生产着的厂家,基本上是用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料,因为铬刚玉质材料抗侵蚀、耐磨毋庸置疑。 但是也有用刚玉砖和刚玉浇注料的,也有用莫来石浇注料的,相比之个没有铬质耐火砖和铬质浇注料使用效果明显。 垃圾焚烧炉炉气和固体流动方向不同,分逆流和顺流两种形式。燃烧器热源在回转窑的进料端, 固体和烟气走向相同,成为顺流式;燃烧器热源在...
发布时间: 2021 - 01 - 23
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硅质火泥中不加入结合剂是完全不行的,但加入的比例也要掌握好才行。 因为不加结合剂,硅质火泥的粘度不够,粘接性就不好。所以在硅质火泥中必须添加结合剂以增加粘接性,方便施工时硅砖的粘接。 硅质火泥含硅量高,有90%、92%、95%之分,在颜色上也分地域是不一样的,但使用是一样的。如果在河南一带的硅质火泥基本上青白色,在湖南一带的硅质火泥是渐红色的,是因为硅石颜色的原因,生产出来的硅质火泥颜色不一样。但颜色不影响使用效果。只有硅含量达到就可以,不用考虑颜色之分。 硅质火泥的加水量在35%左右,吸水性高。一般情况下硅质火泥的粉不能太细,120目以上就可。在硅质火泥中加入黄糊精、木质素、三聚的量2-3%即可,不能过高。也不能过低,太低了粘接性达不到,也影响使用。也可以在硅质火泥中加入3-5%左右的粘土粉。但这要看使用厂家的指标而定,因为加入粘土粉也可增硅质火泥的粘接性。 只要硅质火泥的含硅量不低于90%,而且粘接性又好,那施工使用中就没什么问题影响。硅质火泥的粘接时间是1-2分钟,即使是零下温度也没问题,粘接性好说明硅质火泥的可使用性强。 所以,硅质火泥的粘接性很重要,但是不加结合剂是完全不行的。
发布时间: 2021 - 01 - 22
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硅莫砖有1550、1650和1680形三种不同档次的区别,分别用在大小不同水泥回转窑窑衬的过渡带。 硅莫红砖比硅莫砖的体密,耐压强度,抗侵蚀更好,使用周期更长。用在大型水泥回转窑的过渡带。 由于大型水泥回转窑高温带用碱性砖的使用周期越来越长,为使过渡带增长使用寿命。生产厂家根据使用中实际情况,又研制出柔性硅莫砖和硅刚玉砖,这两种砖更耐磨、耐侵蚀。 硅莫砖的碳化硅含量比硅莫红砖比例要小,体密和强度也低,柔性硅莫砖和硅刚玉砖比硅莫红砖和硅莫砖档次和质量更高。 硅刚玉砖可用在石灰回转窑烧成带使用,也可用在锌挥发窑内衬使用。 硅莫砖的恃点是耐磨,耐侵蚀,耐疲劳,抗结圈。烧结过程比高铝砖复杂。 由于硅莫砖要加入一定比例的碳化硅,硬度和原料中的成分会使砖外表呈红黑状,黑青色为碳化硅反应。但在烧结时,在窑车上会撒一些垫砂,并留出合理的火道,以便烧制匀称。 硅莫砖烧制是还原气氛烧制,不同的档次,烧制温度有一定变化,一般在1428一1450℃之间变动。出窑后垫砂如果粘连在砖面上,可进行打磨垫砂后进行入库。 总之,硅莫砖和硅莫红砖是质量档次的不同,使用窑内衬大小也有所不同。
发布时间: 2021 - 01 - 21
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