耐火砖和浇注料的结合方式分为陶瓷结合、化学结合、水化结合、有机结合与树脂结合等形式。 陶瓷结合形式是在一定温度下，由于烧结或液相形成而产生的结合。这类结合存在于烧成制品中，烧成砖大多属于陶瓷结合耐火材料。在陶瓷结合耐火材料中还有直接结合的耐火砖，直接结合砖是颗粒通过固相扩散机理联结的烧成耐火材料，直接结合耐火材料主要是镁铬质耐火砖，是高纯度镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的，不存在中间相。 但是，随着显微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间并非真正的直接结合，结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。但直接结合这一名词还是经常出现在镁铬质耐火砖中，多是碱性耐火材料文献中。 化学结合就是在室温或更高的温度下通过化学反应产生硬化形成的结合，包括无机或有机复合结合。这种结合常用于磷酸盐耐火砖或是预制耐火砖制品中。 水化结合是在常温下，通过细粉与水发生化学反应产生凝围和变化形成；有机结合是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。这种结合常用于浇注料中，比如水泥结合浇注料。实际上这两种形式是可以合并的。因为浇注料当中加水结合也是很常见的。 树脂结合是含有树脂的耐火材料在较低的温度下加热，由于树脂固化、炭化结合，常见于不烧制品中。比如无水压泥浆。 沥青/焦油结合是压制的不烧耐火材料中由沥青/焦油产生的结合，主要用于...
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2022
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喷涂料的反弹率决定着料的使用量，而反弹率太高，则增加喷涂造衬的成本。喷涂施工时，附着率或反弹率会受到很多因素的制约。喷涂料除与本身的粘塑性有关外，与喷涂操作也有着很大的关系。 喷涂料的附着率或反弹率取决于喷嘴与被喷涂面之间的距离，喷嘴与喷涂面保持适当的距离，才能获得较好的施工质量。喷枪与被喷涂面之间的夹角位置，对反弹率的影响很大。夹角越小，反弹率越高。夹角越大，反弹率越低。喷涂面和喷枪呈90度时，喷涂料的反弹率是最低的。 喷涂料在采用湿法喷涂时，混合料中加入20%~30%的水分；采用半干法喷涂时，则使用约10%）含结合剂的水溶液，好的喷涂是喷涂层均匀，凝固速度快，干燥时间短。 如果喷涂施工可以50-350℃之间进行喷涂，在50-200℃情况下喷涂，还可以利用永久衬余热来干燥喷涂层，节约能源，但是，温度太高的情况下，喷涂层会出现鼓泡膨胀开裂甚至坍塌脱落等缺陷。 喷涂料如果涂层超过50mm厚度，可进行双层喷涂，也就是做两次喷涂，可一次性先喷涂30mm厚，再进行二次喷涂。方法是首先用自动喷涂装置以最大速度喷一薄层，因为这样施工体透气性，容易干燥，不会鼓泡膨张爆裂。 然后再依次喷涂第二层喷涂料，这时第一层己经干燥了。在应用这种操作方法时，如果是维修可以有效利用了永久衬的热量，部分水分在喷涂过程中就已蒸发，减轻了对烘烤工艺的要求，喷涂层质量好...
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刚玉浇注料的作用是在传统配比基础上来调整颗粒的级配，它增加了一些不同的外加剂，能够减少水泥的用量从而去改善性能，并且也提高了中温强度以及荷重的软化温度，就降低了它的导热指数，让热稳定性好，有抗剥落、耐渣蚀，在施工上也比较快捷方便，炉体的结构整体性也比较强，气密性对于砖砌炉要来，可以去延长炉子的寿命，还能给企业节约一笔维修的奋勇，经济效益就很显著等等的他店，像这种浇注料适合各种各样的加热炉等等。给大家介绍一下刚玉浇注料的施工方式：包装上就用的是塑料编织袋的，结合剂又用小的塑料袋分装出来；如果说要搅拌的话就要用强制式的搅拌机来进行，可以根据用料的量来进行多袋的搅拌，先用耐火集料与结合剂一起放到强制搅拌机里面去，把干料进行干拌约2分钟，等到材料的颜色统一后再加水继续搅拌，到颜色均匀之后就可以用了（搅拌好料用手抓了没有漏出来就是可以了）；耐火材料重量的6-8%，就是100kg高强耐磨可塑料加水6-8kg，可根据天气温度的情况适当的调整这些，用的水一定要是干净的饮用水才可以；搅拌之后要在30分钟以内去施工完毕，不可以去返料搅拌或者是二次加水搅拌施工；浇注料要用插入式振动器或者平板式振动器浇注施工。每层浇注高度不能超过400mm，不能各部位长时间振动以防止材料的颗粒分或者模板移位。不能手工振捣！浇注料施工时要连续的进行，在上层浇注料初凝期之前就要要把下层的浇注料浇筑完毕才可以；浇注结束后自然养...
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在传统的耐火浇注料生产当中，好多人是不太注意氧化铝微粉中氧化钠的含量，但氧化铝中氧化钠的含量对耐火浇注料的性能影响很大。 产品的最终性能就是为了现场施工效果和使用效果。因为氧化钠含量高会增加低熔物的量，会对泥浆的分散性产生很大的影响，在耐火浇注料的施工性能与凝结时间上产生影响。 因为氧化钠溶解到溶液中会使纯铝钙水泥与氧化铝微粉浆体水化的时间缩短，氧化铝中氧化钠含量越高，粉料的表面积影响越大。同时也对水化物的生成、凝结时间以及凝固后浇注料坯体的性能与显微结构产生一定程度的影响。氧化铝微粉的活性、完整程度、表面特性等都会对浇注料的施工性能产生一定的影响，造成施工出现凝结太快或是不凝结。 氧化铝微粉的粒度分布对耐火浇往料的性能也有较大影响。粒径越小，表面积越大。氧化钠及其他离子溶入溶液中越多。以致于耐火浇注料的使用时间或抗侵蚀能力降低。 氧化铝微粉的粒度分布对耐火浇注料的填充及堆积度有较大影响。氧化铝微粉的粒径分布分单峰与多峰两类。单蜂分布就是在粒径分布曲线上只有一个峰值，只存在一个众数粒径。而多峰分布是在数径分布圆线上存在两个及两个以上的峰，就是有两个或更多的众数粒径。越多峰粒径分布的氧化铝粉的堆积密度越大，因为较小的颗粒更容易填充到大颗粒形成的空隙中。使耐火浇注料更致密，更耐侵蚀。 单峰分布的氧化铝微粉的堆积密度小。用粒径分布多峰的氧...
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沉降室水冷壁选择使用浇注料不是很适合。最好选用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因为钢厂电炉烟气从沉降室水冷壁，因1300℃烟气不均匀冲刷磨损，内衬材料要经过酸性气体的侵蚀。而且设备壁的磨损与气流会猛烈碰撞冲击着内壁。 所以，沉降室水冷壁材料必须要耐磨且耐烟气冲刷侵蚀。但是这个部位的内衬厚度不能超过30mm厚，选用浇注料有一定的限制。沉降室水冷壁因内衬厚度限制，选择用浇注料不太科学。 如果用耐火浇注料内衬厚度不行，如果用喷涂料，因喷涂料受颗粒限制耐磨性能比浇注料有一定的差距，那就要选用耐火可塑料和耐火涂抹料。因为内衬的厚度比较适合用这两种材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的颗粒可以加入大颗粒，更加耐磨、耐冲刷。 如果用耐火涂抹料，用锚固件和龟甲网混用，一个平方用8-9个锚固件再挂龟甲网。这样施工厚度不增加，内衬材料的使用效果耐磨且使用寿命在两年以上。 如果用耐火可塑料，可现场捣打成任何形状。且用锚固件做以磨损处理，锚固件弯处加长增加耐磨损的耐磨系数，这样，使用的寿命也会在两年以上。耐火可塑料的可塑料性强，现场好施工，且烘烤条件会比耐火浇注料更容易操作，耐火涂抹料现场施工方便，而且因颗粒界限点大更耐磨，更耐烟气冲刷，符合内衬的使用厚度。 总之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是锚固件和龟甲网结合使用或是改善锚固件特...
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混铁炉用耐火浇注料 YB/T 4275-2012
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浇注料是一类流动性强，可塑性高，形状不定，可通过浇注方式成型内衬材料。有一个基本的功能就是每款材料它都有一定耐火性。除此之外，它还因为每款材料的特性不同，分为不同类别。下面就为大家介绍下常见的三个类型：1.以保温/隔热为功能性的轻质浇注料这款材料之所以能够达到保温隔热的作用，是由其体积密度决定的。以1g/cm³ 和0.4g/cm³为分界值区分为半轻质，轻质，超轻质三小类。材料体积密度越小保温性能越好，因此超轻质是这三者中保温/隔热功能相对更好的一款材料，由它制成的内衬和保温层，被大量使用于工厂，发电厂，石油厂等需要在高温环境作业的领域。2.以耐磨擦，耐冲刷为特性的锅炉浇注料这款材料在我们日常生活中经常能够见到。有很多厨房用的锅炉就是由这种材料制成。基本原理是因为在很多高温焚烧的环境，不可避免的存在许多固态颗粒，聚集的粉尘混入高温气体中，在流动过程会对器材造成一定冲击和摩擦，使得其耐久度差，使用时间缩短。由此需求，专门打造能够耐摩擦，耐冲刷，很抗造的材料由此出产。3.以抗碱性，抗侵蚀性为特色的浇注料这种材料由于其材质不同，又细分为很多种类，而不同种类又各有特色。这类材料都有一个基础特点就是能够防止设备在高温环境中，被碱性气体或碱性物料侵蚀。基本原理是该材料都是选用强度高，体密低的材质，因此抗腐蚀性比较强。不同于上面介绍的两款，这类型的材料广泛应用于工厂的水泥回转窖...
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电石炉炉盖用耐火浇注料剥落的最大原因是锚固件损落致使的。锚固件形状不适合，会先造成锚固件损坏，致使浇注料也跟着脱落，另外耐火浇注料的质量和施工操作也会造成浇注料的脱落 。 电石炉炉盖是决定密闭收集炉气效率的重要部位。在生产使用中，炉盖容易冒烟、冒火，受烟气和热损气流的冲刷严重。因此，炉盖用耐火浇注料最应该注意的是浇注料的脱落。 电石炉炉盖锚固件的安装非常重要，但是锚固件的形状也是重中之重，一般情况下会使用V形锚固件，但是锚固件的折弯处最容易损落 ，在焊接锚固件时一定要把锚固件的弯处或是弦接处处理好，最科学的方法就是把弯处平折拉长距离，平折的距离最好不能低于20mm,这样保证在最易磨损处得到缓冲，使锚固件使用周期增加。 也可以把锚固件的平折处延长至30mm。这样更能加长使用周期，V型的上面平折处也要加长，然后再在锚固件上部平折处要刷漆两次，厚度为2mm，也可带塑料帽。 在耐火浇注料浇注前，锚固件按每平方按30个锚固件焊接。直径不能大于6，耐火浇注料浇注的厚度不能低150mm的厚度，但是浇注料要使用微粉技术。这样水泥加入量少，耐火浇注料的含钙量低。在施工中，耐火浇注料在进行搅拌时，要尽量加水量少，保证浇注料的后期使用强度，以防止炉盖用浇注料的脱落。
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硅砖是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蚀的能力很强。半硅质砖是以叶蜡石为主要原料生产出的半硅质砖，耐火度大于1700℃。抗热震性较好，能经受钢渣和金属的冲击，且有较强的抗蠕变能力。硅砖属于酸性耐火材料中的一个品种，具有很强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力很差，而且硅砖的膨胀系数很大。硅砖在300℃以上至接近熔点的这一区间体积稳定，加热到1450℃时就会产生1.5%～2.2%的体积膨胀。硅砖的最大缺点是抗热震性差，而且耐火度不高(一般为1690～1730℃)，其应用范围受到了一定的局限。 用蜡石做成的半硅质砖。会出现微膨胀性，由于蜡石的矿物组成叶蜡石加热时其晶体结构中晶格大小变化小，所以在焙烧时收缩小，有时候会略有膨胀。半硅质砖在高温使用过程中，叶蜡石与酸性的熔渣反应，会在半硅质砖表面形成一层黏度大的釉状物质，阻止酸性熔渣向砖内渗透，抗酸性熔渣侵蚀的能力也相当不错。 硅砖的用量大、品种多，主要用在焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙以及玻璃池窑的窑顶、窑池。还有热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等窑炉也使用硅砖做内衬。硅砖的品种较多，分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。 半硅质砖的使用范围和用量没有硅砖量大，是极其受限制的。虽能用在钢包底内衬、铁水...
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