同样铝含量的高铝砖，质量可不一定是一样的。 因为高铝砖的铝含量只是判别质量的其中一个指标，铝含量一样，还要看体积密度，体积密度越高，高铝砖的致密性越强，耐磨性也越高；而且还要看高铝砖的尺寸和内在是否有裂纹；尺寸要按国家标准规定的涨尺或是收尺范围才能视为合格。还有裂纹情况，要看是否是层裂还是表面网状裂纹。 如果高铝砖的表面只是网状裂纹，是在干燥过程中温度过高或是干燥过快造成的，一般是影响内在的使用，如果是层裂就不行了，因为内在的结构已经发生的断层，是不能使用的。 铝含量虽说是主指标，但是高铝砖的荷重软化温度也非常重要，如果烧结时的温度高，就说明原料好内在质量密实，荷重软化温度就高。如果烧结温度低荷重软化温度就低。体积密度和荷重软化温度最能证明高铝砖质量的两个指标。 一般情况下，荷重软化温度是不能看出来或者是称出来的，而体积密度则是最直观能称出高铝砖的密实度，也就是最能直接判断出高铝砖的内在质量的一个方法。耐火砖的重量越重，体积密度就越高。 而一些不是很了解情况的用户，往往会只看颜色和铝含量来判定高铝砖质量的好坏，是不科学的。有些高铝砖颜色特别好看，而且非常均匀，尺寸也在合理的范围。但是质量轻，这就说明此批高铝砖是用了生铝粉来调节砖的颜色，而内在的质量是不能和熟粉相比较的。因为生铝粉加入砖的颜色好看，但是在高温使用时，耐磨性、耐高温性能...
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在进行对刚玉浇注料的原料制作时，每一种添加剂的用料使用都是极其严谨的，其中就包括骨料的成份，结合剂和活性填料的用量等，这些都可能成为改变此原料性能的决定性因素，并且如今此原料应用于越来越广泛的制作中，现总结出使用刚玉浇注料制件的三大优势如下：1.寿命延长首先，此用料改变了传统的钢包材料的使用，转而使用更省时并经济的原材料，这极大的减少了培护和烘烤的时间和精力。相较于传统工艺的制作用料，一方面减少了人力成本的投入，提升了整体的工作效率，另一方面缩减了对原材料的损耗，延长了此料钢包的工艺时间，并保证了用料的经济性。2.污染量小此创新型的钢包用料使用的材质里不包含碳，这也是使用刚玉尖晶石作为基本原材料的原因之一，这样一来极大的减少了对钢水的污染。并且耐火材料的整体性能加强，淘汰掉的耐火材料相比之前也有了很大的缩减量，流入钢水的污染量也得到了有力的控制。3.灵活性强在传统上，进行制作一般保证是在常温的状态下，这也就代表着在烧热后还需等待一段时间进行冷却，才能开始做工。而此料的预热件是可以在烧热的状态下使用的，如此一来，工作时间得到了有力的利用，在工艺过程中，也保证了时间的灵活性，提升了工作效率。刚玉浇注料在保证达到施工质量的基础上，还创新性的提高了本身材料的灵活性和耐腐蚀等功能，在锅炉，窑炉和风炉等制作过程中被使用的频率越来越高，而它的使用寿命延长，对钢水污染小，施工有更强的灵活性等优势是...
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炉底找平料和填充料可以是同一种耐火浇注料，也可以不是同一种，因为填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火砖砖缝内。而有的是用浇注料加入搅拌后填入耐火砖缝隙的。 目前市场上有好多厂家，是采用的同一种浇注料，但是骨料颗粒不能太大，因为填充时骨料颗粒太大填不进去，一般控制在0-6颗粒。而炉底找平料是用高铝浇注料或是耐火混凝土。如果使用高铝浇注料就可以使用同一种材质的耐火浇注料。 但是，如果没有炉底找平料而只是做填充料的话，也有使用0-6的骨料颗粒，可以做成用高铝水泥结合的高铝浇注料。也可以根据耐火砖的使用层的温度做成档次不同，做成适应工作层温度的浇注料。经过加水搅拌后，填入到工作耐火砖的缝隙中，以增加炉衬的气密性，使炉内温度散热减慢，这样，即节省了燃料，而且炉外温度相对会低。同时还节省的生产成本。 如果同时用炉底找平和做耐火砖填充时，是完全可以做成同一种耐火浇注料，即做了炉底找平，又填充了耐火砖之间的缝隙。原因是在施工时，不用来回调换浇注料，而且同一个炉衬，温度只是有少许变化。同一种浇注料的话，施工方便，而且也防止不是同一种浇注料的气场不同。 所以说，找平料的填充料的情况不是绝对的，而是看不同炉衬的使用温度和不同的气场而定做成什么材质和档次的耐火浇注料。可以用同一种，也可以使用材质相同，档次不同的浇注料。
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耐火浇注料在过去被叫做耐火混凝土，因为它和建筑工地里面常用的混凝土一样，都是不定型材料，需要增加结合剂溶解，可以通过浇筑的方法凝结成型。虽然使用方式很相似，但是它有一个另外的功能就是注成的内衬能够耐高温，而且还能投入冶炼炉做加工处理。虽然也是工业用泥料，但它的使用不像水泥一样只用加水就能直接配置。它需要根据需要的用量来混合三种材料。由于这三种部分一混杂就会发生作用，不利于长期保存和运输，所以耐火混凝土通常都是现用现配。在运输过程中将三部分分开包装，到使用现场再按照说明指导，调配耐火混凝土。需要专门说一下的是，这三部分按照不同比例配置，浇注出来的内衬有不一样的特性。下文是对耐火浇注料3部分配料的简单介绍。1.占据大比例的耐火骨料耐火骨料占据耐火浇注料的主体，由它发挥高强度耐火功能。它在生产预制时增加来了如镁质，高铝质等耐火材料，是经过初步煅烧后制成的熟料。耐火骨料的颗粒大小会对耐火混凝土的质量造成一定影响。用比较通俗的话来比喻一下的话，耐火骨料在耐火混凝土中相当于混凝土在建筑工地施工时增加的碎石头和沙子。3，起到填充体积作用的掺合料掺合料没有什么特殊的功能，在耐火混凝土中起到填充体积的作用。3.器凝结作用的胶结料如果说耐火骨料主打的功能是增加耐火性，那么胶结料主打的功能是增加耐火混凝土硬度，但是它的使用特性是在浇注料成型以后会有一定的体量收缩，因此在配比的过程中需要控制用量，否则会影...
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工业窑炉炉外壳温度有高低，使用温度越高窑外皮温度也越高，如果要降低窑外皮温度，就必须改善保温的材料的使用，或是加厚保温层。 一般情况下，保温层用轻质粘土砖和轻质纤维板、棉 、毯的比较多。但是都是用了纤维保温材料就不用轻质粘土砖，用了轻质粘土砖就不能纤维保温材料了。 但是如果窑皮温度要求低的情况下，就要做多层保温来减少热量的扩散程度，降低窑外皮温度。 多层保温要做三层，第一层用50mm厚轻质涂抹料做造衬，第二层用50mm厚的高纯纤维板做保温，三层则是用体密为0.6轻质粘土砖做内衬保温，这样多层保温，窑外皮的温度会降低很多，一般情况下1000℃的使用温度，做三层保温层，窑外皮温度会降低100℃左右。 涂抹造衬后整个炉衬的气密性更强，散热速度减缓；每二层的高纯纤维板降热效果更佳。每三层再用体密为0.6的轻质粘土砖，砖厚为114mm，这样整个保温层的厚度为224mm，保温层的加厚，使热量速度减缓后，热量不会直接通过窑此疏散到窑皮上。 窑外皮的温度就降低不少，同时气密性强，散热速度慢，还能保证窑衬的内部使用温度，窑衬内部温度持续时间长，还能减少窑体升温使用的燃料问题。燃料减少就减少了生产使用成本。 也就是说用三层保温用涂抹料、纤维板、轻质粘土砖来做保温层，即降低窑外皮温度，还能节省燃料，可谓一举两得做保温办法。
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高温是人们加工材料的一种主要方式，随着人类高温技术的发展，耐火材料也随之发展起来，并衍生出了丰富的门类，按耐火度高低可以分为特级耐火材料（2000℃以上）、高耐火材料（1770～2000℃）和普通耐火材料（1580～1770℃），如果按化学特性，可以分为中性耐火材料、碱性耐火材料和酸性性耐火材料，以及各种用于特殊场合的耐火材料，而耐火可塑料是一种不定形耐火材料中重要品类，与之相对的是耐火浇注料，其主要特点为：1、高温强度很高耐火可塑料是耐火材料通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料，主要由细粉及复合外加剂、耐火骨料、化学结合剂，相比耐火浇注料，热传导率更加小并且热震稳定性好，所以具有更高的高温强度。2、整体性能更加强悍相比以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型或者制成预制件使用的耐火浇注料，耐火可塑料加工成炉体使用的是捣打法，因此炉体整体性强、无接缝，并且耐剥落，更加节约能源，使用寿命也更加的长。3、施工上更加的方便除了更加强悍的性能外，耐火可塑料在施工方面也是更加灵活和方便，具有施工更加方便，高强耐磨、不龟裂、修补迅速、热震性能良好、密封性好等优良性能，所以更受一些对炉体质量要求高的行业，尤其是冶金的青睐。总而言之，根据上述特点可以看出，耐火可塑料是当前的高温工业生产领域非常值得推荐使用的一款不定型耐火材料，已经广泛地用于和黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等...
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刚玉浇注料是什么可能很多人会比较陌生，它是现在市面上应用的挺多的一款耐火材料,具有耐高温强度好、耐磨耐冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早等特点，广泛的应用在一些循环流化床锅炉、冶金、石油化工、火电等领域当中。一、在使用的时候应该对这个原料进行搅拌处理，一般都是采用那种强制式的搅拌机来进行处理的，还可以根据实际用料去搅拌，在搅拌的时候应该先将耐火集料以及和结合剂尤其I放进强制式搅拌机的那个中，使得材料颜色统一之后再加水搅拌，等到材料的颜色一致了就可以使用啦，只要不漏浆就可以了，温度不能过高，一般在5-35度比较好，温度偏低或偏高的时候就必须要采用升温或降温措施使其满足施工温度要求；二、使用时所需的加水量及施工方式： 通过搅拌之后必须要在30分钟以内去施工完毕，注意不能将反料搅拌施工以及二次加水等，。刚玉浇注料在施工时应采用振动的方式进行，且每层浇注的厚度不能超过400mm，每个施工部位不能长时间振动也不可采用手捣振动的方式，需要采用插入式振动器火平板式振动器浇注施工。三、注意在使用过后的养护及烘烤方式： 在完成之后需养护24h之后才可以进行脱模，脱模之后呢也不能直接去胶水处理，一般的养护温度为5-35摄氏度左右，养护的时间大约是72个小时才能再次进行烘烤；初期烘烤时的时候要注意温度，在一定范围内可以选用一些木材、煤气或者电来进行加热，那个煤或者煤气加热了，要严格去控制升温的...
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万能弧砖砌筑时需要有爬坡砖，因为上下有爬坡砖才能砌筑得更严密。 万能弧砖一般用于铁水包、盛钢桶内衬，标准型号有：C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27九种型号的，C-19和C-20的有100mm、120mm的两种宽度的，用50-200钢桶内壁; C -21的有150mm、170mm两种宽度的用在70-200吨钢桶内壁；C23砖有80mm、90mm、100mm厚度的三种，用在10-15吨钢桶内壁；C27砖也有80mm、100mm、120mm厚的三种用于70吨钢桶内壁。 但是砌筑过程中灰缝的大小和层与层之行的灰缝，都会出现不平整理现象。如果用爬坡砖，能调节层与层的平整度。 万能弧砖在砌筑时，上下都配上起步砖和爬坡砖，从砌筑炉底的最低处，由低到高来调节不同直径的盛钢桶。一般情况下，起步砖、爬坡砖是两套，每套八块，最底部从低到高来调节，砌筑到最上部时，则是由由高到低进行调节。这样就不会克服砌筑时出现砌不圆，或是砌不平整的情况。一般情况下，一个炉内发两套，多者则依此类推。 万能弧砖低气孔材质的使用效果会更好，因为低气孔砖气孔低，抵抗钢水、铁水侵蚀性更强。抗铁水渗透性强，使用周期也越长。但是也高铝系列的，相比之下没有低气孔万能弧砖的使用周期长，当然价格低气孔材质的会高于高铝质的。 一般情况下万能...
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无水泥耐火浇注料是高级浇注料，用复合超微粉技术或是用溶胶产生结合的耐火浇注料。 因为无水泥的加入，浇注料的含钙量小于0.2%，形成的低熔物也很少很少，所以比一般的低水泥浇注料的性能更加优良。 无水泥浇注料的品种有硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁质系列和碳化硅系列。这种浇注料的凝结硬化是通过超微粉的凝聚结合的，由凝聚结合获取强度，外加剂是和低水泥浇注料一样，是起促进作用。 无水泥浇注料用氧化物超微粉作结合剂，或用硅溶胶、铝溶胶作结合剂，也可两者结合配合起来使用。比如刚玉质浇注料用氧化铝超微粉或氧化硅超微粉。硅酸铝质浇注料用氧化硅超微粉加氧化铝超微粉，或用硅溶胶做结合剂。比如高炉造衬用的耐磨喷涂料就是使用硅溶胶结合的材料，而且使用效果不错。 无水泥浇注料的凝结是靠加入使浇注料中的超微粉或胶体发生分散或解胶作用，让浇注料先具有一定的流动性，经过搅拌、振动成型后，再靠加入的凝胶剂使浇注料发生凝结。 无水泥浇注料的硬化过程虽慢，但随着温度的升高，强度也随之增高。硅酸铝质的无水泥浇注料烧后会发生微膨胀，刚玉质的会发生收缩，但是高温性优良。 无水泥耐火浇注料的杂质含量低，其耐火度、抗侵蚀性和高温结构强度都优于低水泥系列的浇注料。这种浇注料的原料用高铝材料、含碳材料配合使用，其使用效果会更加优良。
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