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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 07 - 08
热风炉炉衬作用是隔热和承受高温荷载。上部30-40%高度上的高温区用抗蠕变和抗侵蚀性强的高铝砖。 拱顶部位用低蠕变高铝砖,中下部位用粘土砖和高铝砖,隔热材料拱顶和上部大墙用硅藻土砖或是轻质粘土砖。 热风炉炉体围墙一般由345mm的高铝砖砌成,砖缝要小于2mm,热风炉与炉壳之间,与炉壳接触的是65mm厚的轻质粘土砖隔热层。在绝热层和大墙之间是60-145厚的干水渣填料层,为了减少损失,在上部高温区增加一层113mm或是230mm厚的轻质粘土砖,以加强隔热。在两种绝热砖之间填以50-90mm厚的绝热填料。或用水渣和石棉组成。高温区以下部位用绝热层用113mm的硅藻土砖。 热风炉拱顶多为半球形,可使炉壳免受推力。炉顶重通过拱脚压在大墙上。保持结构的稳定性。拱顶下部 层砖为拱脚砖,材质为低蠕变高铝砖。拱顶用砖砖形多,而且还要预砌。所以,制造成本也高。 人孔是为检查、清灰、修理而设,这个部位有用浇注料,也有用低红柱石高铝砖的,一般两层砌砖不咬缝,以免受热不均,造成破坏。 蓄热室用低蠕变高铝格子砖,当耐火材料不适应高温情况时,会成高铝格子砖方向倾斜。会使高铝格子砖错乱严重错乱,故燃烧室和蓄热室隔墙各个部位之间留有伸缩缝。高铝砖格子砖能使传热快而且贮热多。而且还能提高温度水平。
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2020 - 07 - 27
轻质耐火浇注料的种类有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等 膨胀珍珠岩浇注料的施工方法是:先用搅拌机进行搅拌,搅拌时按规定用量的骨料和结合剂用的不同标号高铝水泥混合均匀,再加水搅拌均匀,加水后搅拌2-3分钟。搅拌好的轻质浇注料要无结团现象。膨胀珍珠岩浇注料振捣时采用手工振捣方式。用竹片或木片插入振捣,再用木板拍实。浇注料施工完毕后,在表面进行二次抹面,防止收缩时产生裂缝。浇注后24小时进行喷雾水养护7天。 膨胀蛭石浇注料的施工方法是:将膨胀蛭石和结合剂进行干拌均匀,然后加水搅拌。另一种方法是将膨胀蛭石浸水至饱和态,在与结合剂混合搅拌均匀。膨胀蛭石浇注料施工用厚木板拍实到表面返浆平整即可。然后自然养护,或在自然条件下放置48h,再在80~100℃温度下进行干燥养护。 陶粒浇注料骨料选用陶粒砂。陶粒浇注料施工前12小时把陶粒充分浸水,然后淋干不滴水,再加水用搅拌机进行搅拌。拌好的陶粒浇注料以平板振动器进行振动,防止陶粒上浮造成轻质浇注料偏析。陶粒浇注料要根据不同结合方式,采用撒水养护或自然干燥养护。 氧化铝空心球浇注料,搅拌方法基本与其他轻质耐火浇注料相同,搅拌用水的温度控制在25℃ 以下。氧化铝空心球浇注料施工时也是用人工振捣。如用振动棒时,应轻微振动,并注意振动时间不能过长。然后采用喷雾方法进行养护,其...
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2020 - 08 - 15
(1) 高辐射节能耐火涂料:在热工炉窑中,炉衬对炉内的热交换起主要作用。燃烧产生的热量主要以辐射和对流方式传递给被加热物体。在低温阶段,以对流传热为主,高温阶段(800℃以上),则以辐射传热为主,随温度升高,辐射传热作用越来越大,由内衬传递给被加热物体的热量占其总换热量的60%。因此,增强炉衬对被加热物体的辐射,可以有效提高炉窑的热效率。由此可见,内衬耐火材料的辐射能力越高,传给被加热物体的能量也就越多。可是一般耐火材料的辐射能力都很小,对辐射传热不利。因此要用一些具有耐高温和高辐射能力的材料配制的涂料,涂刷炉壁的内表面,以提高炉壁的黑度,增强对加热物体的辐射能力,从而达到节能的目的。目前常用的有碳化硅质高辐射涂料,是采用极细的SiC粉末加水和结合剂混合配制而成,能耐1650℃高温,可用涂刷或喷涂法涂于各种耐火材料内衬上,既可涂在耐火砖内衬上,也可涂在耐火可塑料及耐火纤维内衬表面上。 热工设备内壁涂刷碳化硅质高辐射涂料后,内衬内表面的黑度(辐射率)提高至接近SiC的黑度,因而提高了内壁吸收辐射热量和向被加热物体辐射热量的能力,从而实现节约能源及提高加热速度的目的。其次还有SiC--ZrO2,系高辐射涂料、SiC-AI2O3系高辐射涂料、氧化铁质高辐射涂料等。高辐射涂料的适用范围和使用效果取决于热工设备的加热方式和采用燃料的品种质量。高辐射节能耐火涂料仅适用于使用...
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2020 - 09 - 04
耐火可塑料施工完毕并将模板折除后,要在料体表面上及时进行修整,修整的作用是削去可塑料体的致密层,让其形成表面气孔,有利于炉衬烘烤时气体的排出,避免产生裂缝。 可塑料修整前,锚固砖或是吊挂砖端面周围的可塑料,要用木槌轻轻地敲打,使其咬合紧密,修整工作是以锚固砖端面为基础,消涂多余部分,未消除的可塑料表面则应进行拉毛处理。 在修整后的可塑料炉墙未硬化前,应于受热面上开设直径为4-6mm的通气孔,其间距离为150-230mm,位置宜开设在两个锚固砖中间,深度为可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料内衬受热面的膨胀线,应按设计位置切割,宽为5mm,深度为50-80mm。 修整后的可塑料内衬,如不能及时烘炉,就用塑料布覆盖养护,养护期间在塑料布内表面形成细小水珠则为正常。 可塑料在烘炉前,可塑料内衬的裂缝宽度尺寸应进行挖补,烧嘴、各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm,其他部位12mm,裂缝处要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式,洒雾状水润湿,用可塑料仔细填实。 可塑料的裂缝宽度尺寸烧嘴、各孔洞处1-3mm;高温或重要部位1-5mm;其他部位3-12mm时,可不进行挖补,就采取就缝充填的方法,在裂缝处喷雾状水润湿,用木槌轻敲,使裂缝闭合,或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。
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2020 - 09 - 23
耐火材料服务于各种高温窑炉的内衬材料,尤其是与钢铁工业的发展有着极为密切的关系。 钢铁冶炼技术发展,每次重大工艺变革,都有赖于耐火材料新品种的开发,没有优质和新品种的耐火材料与之匹配,很多冶炼新技术就不能实现.白云石耐火材料的开发,保证了碱性空气转炉的成功;高荷重软化点硅砖的出现,是平炉成功的重要因素;耐急冷急热的镁铬砖的发明,促进了碱性平炉的发展;镁碳砖的研制成功,使超高功率电炉发挥了作用。 耐火材料与钢铁冶炼技术相互依存,互为促进,共同发展。随着高炉、焦炉、转炉、电炉的大型化和冶炼的强化、铁水的预处理、转炉顶底复合吹炼、电炉超高功率、炉外精炼和连续铸钢等新技术的广泛应用。 随着水泥窑窑外分解技术的开发、浮法玻璃生产工艺的发展及玻璃熔池的大型化,耐火材料已成为提高冶炼设备寿命、提高产品质量、扩大产品品种、提高经济效益的关键 ,从而也就把耐火材料工业推向一个新的阶段.一些耐火材料将由传统的“筑炉材料”发展为“功能耐火材料”,有些耐火材料已成为冶炼工艺装备的组成部件 。 浸入式水口、长水口或定径水口砖之与连铸;陶瓷喷枪之与喷射冶金﹔底部供气砖之与顶底复合吹炼转妒,等等。 耐火材料不仅对其性能要求高,外形尺寸公差要求严,而生产这类耐火材料,从原料到设备,从生产工艺到检测手段,都必须突破耐火材料传统生产方式而采用新的高性能手段-由此可见,...
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2020 - 10 - 13
耐火浇注料的粒度组成和颗粒形状对浇注料的性能有很大的影响。同时不同的粒度分布和颗粒形状对施工的影响也很大。 浇注料对原料粒度的控制要求极高,不仅影响施工性能,而且还影响浇注料后期的强度,粒度的级配有两种,间断式与连续式粒度。间断式粒度堆积是尺寸大小不连续的颗粒混合而成的,一般情况下粒度都是两头少,中间多的分布,大、中、小颗粒加入时,会形成 紧密堆积。 尤其是自流浇注料对颗粒的要求更是严密,因为自流浇注料是泵送浇注料,颗粒分布不当影响施工,粒度适当会在浇注料施工时,自流性更强。 颗粒形状有三角形和球形的,一般的浇注料颗粒形状是三角形的,而自流浇注料的形状是球形的。球形颗粒的堆积密度大于三角形颗粒的密度,但球形颗粒振动前后的堆积密度变化较小,球形颗粒组成的浇注料流动性也比普通浇注料的流动值好。如果原料颗粒是球形时,施工时的加水量会比三角形颗粒的原料加水量减少1%。 如果浇注料的耐磨和强度要求高的话,还是要加入三角形颗粒的原料分布组成,颗粒太小的话,耐磨系数不行,强度也不如颗粒大的组成。 球形颗粒有利于提高浇注料的填充性,还可改善浇注料的流动性,以三角形颗粒分布加入的效果比细粉加入的效果好,会改善细粉流动性差的情况。
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