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郑州盛阳耐材科技有限公司

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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2020 - 03 - 07
耐火砖在石灰窑上的应用意义重大,国内引进环形套筒石灰窑以来,耐火砖生产厂家 早时选用镁铬耐火砖,3-6个月就出现了掉砖倒塌、脱落和燃烧室结瘤堵塞等情况,拱桥部位耐火砖的工作环境和镁铬砖的侵蚀机理主要有以下几点: 一、拱桥部耐火砖除了承受石灰窑下料时产生的冲击力,还要受到二氧化硫、二氧化碳等气体的冲刷和侵蚀;二、煤气和空气燃烧时产生的水分的润湿,同样也会加剧耐火砖的损毁和掉块现象。三、在套筒石灰窑生产的过程中,燃烧室和拱桥部位呈局部正压,石灰细粉颗粒,沿耐火砖局部的裂纹和耐火砖的气孔进入耐火砖内部,使镁铬砖的反应层加厚,加速了耐火砖的化学侵蚀,在热应力的作用下,产生剥落;四、耐火砖在套筒石灰窑生产时,发生的体积效应和温度的频繁变化造成耐火砖的应力破坏;以上各种情况均是由于镁铬砖的抗碱性虽强,但抗热震性差的缘故。 针对套筒窑拱桥用耐火砖使用过程中的现象,以及镁质耐火砖的特点,对镁铬砖的使用过程中出现的问题加以分析,镁铝尖晶石耐火砖应运而生,而镁铝尖晶石具有抗热震、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特点,进而镁铝尖晶石砖用在套筒窑的拱桥部位使用恰当。
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2020 - 03 - 26
锅炉炉膛浇注分两种,一种是现场砌筑,一种是整体浇注,两者各有利弊。现场砌筑随膛温度的升降产生膨胀或收缩,很容易出现开裂或者整体损坏。整体浇注生产成本较高,但整体浇注的炉膛不裂缝,导热和热辐射效果好,热损失小。 如果是环保节能微排放燃煤锅炉可采用硅酸铝质耐火浇注料整体浇注。 目前国内使用浇注的浇注料系列有:硅酸铝质耐火浇注料、低水泥浇注料、磷酸盐耐火浇注料、轻质浇注料、低水泥钢纤维浇注料等。无论是采用何种浇注方式,都要注意以下事项: 1、制膜过程是一道非常关键的工序,模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固,浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作,尺寸精确、内部光洁、合缝严实。 2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料,使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。 3、浇注料的加水,必须使用PH值6-8的饮用水,切不可用泉水,要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量,硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,如果是用耐磨浇注料,加水少,浇注料不易振捣,施工局部不能完全填充,材料质地容易不匀,加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整,控制在一定的范围。 4、浇注料搅拌的时间为5分钟,不少于5分钟...
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2020 - 04 - 19
回转窑窑口用浇注料受高温、急冷急热、物料冲刷、机械应力、施工等因素会出现窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿,在运行中出现窑头罩漏出大颗粒熟料的情况。 回转窑窑口浇注料局部脱落,挡砖圈也烧掉,窑筒体随之发生变形。窑口浇注料施工时采用的高强耐磨刚玉莫来石浇注料,采用模板式半圈整体一次性浇注,窑口筒体烧穿是由于浇注料脱落造成筒体失去保护,使窑筒体暴露在高温下灼烧造成挡砖圈烧掉,窑筒体烧穿窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的目的。 影响回转窑窑口浇注料使用周期的因素(1)耐火材料的选择:窑口浇注料长期受到高温侵蚀、熟料的长期磨蚀、二次风的冲刷及开停窑所造成的急冷急热,因此回转窑窑口浇注料应具有耐高温侵蚀性、耐磨及良好的抗热震性。(2)锚固件的选择与施工。锚固件的材质、形状、热膨胀处理、焊接等均直接影响耐火材料的使用周期,材质一般不能低于0Gr25Ni20,必须焊接牢固,锚固件应该进行膨胀处理,锚固件要涂刷沥青漆或者缠绕胶布。(3)耐火材料的施工及注水量控制。浇注料性能发挥的高低与浇注料的施工关系很大,在实际的生产检修现场施工过程中,经常会出现施工队伍只选择施工方便的方法,如果技术人员再跟踪不到位,很容易造成耐火材料性能下降,使用周期缩短的情况发生。(4)耐火材料的烘烤。合理掌握窑口浇注料升温曲线,否则容易使耐火材料在急剧升温的...
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2020 - 05 - 11
回转窑式焚烧炉内衬使用耐火砖的寿命。将影响着生产厂家的生产。也有厂家用耐火浇注料整体浇注的。 回转窑式焚烧炉急冷、急热产生的热应力影响内衬的使用寿命,如果内衬用耐火浇注料以氧化铝为主,加入一定比例的碳化了防止酸性侵蚀。回转窑用耐火浇注料容易出现风嘴料脱落。 浇注料本身的性能和现场施工质量控制不到位,倒造成回转窑设备异常,频繁启停,会加剧回转窑内衬的脱落。 要解决浇注料炸裂问题。根据不同的浇注料要求加水量,宜少不宜多。在浇注料中加入防爆剂,在耐火浇注料受热干燥的时候,在基质中形成网片形状的微裂纹通道,增大了耐火耐火浇注料的透气率。 回转窑不同部位使用中温度需求不同,结合需求使用材料。靠近外层砌筑 50 mm 厚的保温耐火材料, 高温煅烧处浇注 180 mm 厚的高温耐火浇注料,在其它部位浇注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免内衬脱落,减少维修,延长了回转窑的寿命。 回转窑式焚烧炉用耐火浇注料易脱落,内衬寿命短,运转率较低,生产成本高。 当然用耐火砖的比例还是比耐火浇注料要高。 回转式垃圾焚烧炉用耐火砖的比率还是高于浇注料的,因为维修方便。耐火砖经过高温烧结,发挥的性能更好。但是用砖的材质还是需要慎重的。有用户非用硅莫复合砖的,硅莫砖的前部体密2.6,...
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2020 - 05 - 30
无水压入泥浆的作用是填充炉壳与冷却壁之间以及炉底封板下部间隙。 无水压入泥浆导热系数,能提高热效率,高温下收缩性小,固化后形成整体致密,能杜绝高炉用水质灌浆料在投产后对炭质炉衬的破坏。 无水压入泥浆主要是要流动性好,不能出现颗粒偏西现象,要具有超强的粘结力,即能快速烘烤,又可立即投产使用。 无水压入泥浆的施工非常重要,不能加入树脂结合剂过多,过多压入时会非常顺利,但是树脂结合剂比例过多, 容易发生凝结过慢出现颗粒偏西。压入施工时,无水压入泥浆一定按生产厂家给出的使用说明,合理加入结合剂,才能保证使用时填充不均,发生漏火现象。 无入压放泥浆压入后,经过烘炉树脂结合剂会蒸发掉,会出现上部有空隙。必须在烘炉后做二次灌入把缝隙填充满。因二次补填在上部,不用烘炉即可投入使用。 需要注意,无入压入泥浆的粉料不能有大颗粒基质,不然在压入时,碳化硅加碳颗粒会沉淀致使凝结不了,颗粒沉到下部,和结合剂不能充分凝结或凝结密度不一致,使灌入的无水压入泥浆,起不到作用。 无水压入泥浆的使用部位用泥浆的档次也有所差别,如果是炉身和管道部位,需要注意无水压入泥浆的流动性。但是如果是炉缸,就必须用炉缸用碳化硅质泥浆了,因为炉缸温度高,无水压入泥浆的基质差的话,是不能满足炉缸填充间隙的需要。
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2020 - 06 - 22
轻质隔热耐火砖气孔率高、体积密小、热导率低,但隔热性能好,一些高档的轻质隔热砖,也可直接用作工作层。 那么隔热耐火砖的种有很多: 一、氧化铝质隔热耐火砖:氧化铝质隔热耐火砖是用电熔刚玉、烧结氧化铝为主要原料制成的隔热耐火砖。具有抗酸碱气氧和抗还原能力强、抗热震好的特点。可用在1650-1800℃长期使用。 二、高铝质隔热耐火砖:高铝隔热砖是铝含量48%的隔热耐火砖,原料是用铝矾土原料,粘土、掺入结合剂制成的隔热耐火砖。一般的隔热高铝砖可用于温度不高于1350℃的无物料侵蚀的部位。 三、莫来石质隔热耐火砖:莫来石隔热耐火砖可直接接触火焰,具有耐高温、强度好、节能效果显著的特点,适用于加热炉、热风炉、陶瓷辊道窑。用在不超过1550℃的炉衬使用。 四、隔热粘土耐火砖:隔热粘土砖是铝含量在30-48%的以粘土、漂珠为主要原料,经成型烧结而成。隔热粘土砖体积密度在0.3-1.5之间,一般1.0用的比较多,隔热粘土砖用量在所在隔热耐火砖的一半以上。使用温度区在1000-1200℃之间。 五、硅质隔热耐火砖:硅质隔热耐火砖的硅含量在90%以上,荷重软化温度高,但在加热过程中体积会有稍微膨胀。硅质隔热耐火砖在1550℃以下温度使用,硅质隔热耐火砖相比之下比粘土质隔热耐火砖用量比重要小。 六、硅藻土隔热耐火砖:硅藻土隔热耐火砖主要...
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