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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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13
2021 - 08 - 24
高铝浇注料在夏季施工时,温度高反而受潮。在施工时会出现凝结太快,以至于会出现没法施工的现象,这究竟是怎么回事呢? 原因有几种,首先是高铝浇注料高铝水泥加入量过大,会出现凝结速度太快,根本没法施工就已经初凝。这样会造成后期强度低,不能再施工必须采取措施加入减水剂或是缓凝剂方可施工使用。 另外一种是因为夏季受潮,结合剂加入后流动性低,施工后会出现用手就能损掉的现象,这时要重新换掉结合剂,才能重新施工,不然浇注料后期也是出现强度低,而且根本无法施工的现象,原因是浇注料没有流动性。 如果是高铝浇注料原料在夏季出现潮湿现象,施工时也会出现凝结太快的现象,这时要加入减水剂,方能再进行施工。 如果高铝浇注料单单是高铝水泥加入量过大,不用再加减水剂,只加入缓凝剂即可,在浇注料搅拌过程中,如果浇注料的流动性没有变化,那就可以直接进行施工。如果是加入缓凝剂后流动性不好,那么此批的高铝浇注料就不能再作用。因为后期会含钙高而且强度会出现问题。 所以,夏季生产浇注料时,必须检查原料的是否受潮,尤其是硅微粉,受潮后就不能再使用,否则会引起很大的麻烦,会造成浇注料整批不能使用。 高铝浇注料凝结太快,可以再加入减水剂进行施工,一般情况下不要加缓凝剂。即使加量不能过大,过大会影响后期使用强度。
14
2021 - 09 - 13
轻质浇注料起保温作用,如果在管道使用一般情况下体密不能低于1.2 kg/m3 。用比重1.5的比较多。 但是用在管道中,施工过程中由于管道直径的限制,施工会受到一定的限制,因为施工人员不容易在管道内施工。 需要注意的事项首先是:隔热层部分,保温隔热棉的粘贴也是一项不容易实施的一部分,上图中的管道保温贴的就是极不规则,而且锚固件也不符合使用,锚固件必须刷漆,如果不刷漆要在锚固件上带入塑料帽。不然容易生锈,影响使用周期。 如果出现这种情况,有一定的方法补救,就是在保温棉的表层铺一层塑料膜。这样轻质浇注料施工后,烘烤时的水分不容易渗透到保温上,如果水份渗入保温棉,即使是烘干后使用,保温棉的效果也会缩短使用周期。 需要注意的另一事项:轻质料在施工时一定要注意加入的比例,因为轻质浇注料加水太少基质中的部分原料由于太轻不好施工,也不容易凝结。如果加水太多,会影响后期的使用强度。 所以,在现场施工过程中,要先搅拌骨料和粉剂,再加入结合剂,然后严格按照生产厂家的给出的加水比例加入轻质浇注料搅拌。搅拌后看其流动性完好,再进行振捣施工。一般情况下,轻质浇注料的加水量15-17%,有的生产厂家也会因生产时轻质浇注料的比重轻乱飞,还会洒一些水方便生产控制。 合理的加水量加入后,施工完的轻质浇注料如上图所示的情况,即说明加水量的...
15
2021 - 10 - 11
电石炉炉衬使用有高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料。如果密闭电石炉炉墙出现烧损,或者是炉眼上方的炉壁内衬出现发红现象,会导致开车率的严重降低。更严重时炉墙内衬高铝砖会被侵蚀掉。 电石炉出炉口离电极近热腐蚀最为严重,此部位损坏很快,也是整个炉衬最为薄弱的部位。出炉口内衬用的碳砖、高铝砖、耐火浇注料严重被二氧化碳的侵蚀。致使炉口用耐火砖受到冲刷后剥离脱落。电石炉出炉眼及炉墙出现被烧穿还会影响出炉口上方的炉墙出现坍塌,如果三个出炉口不能均衡使用,使用频繁的那个炉口烧损尤其严重。 最石炉炉墙被烧穿怎么处理呢? 1、一定要在生产过程中控制好电流分布,尽量减少炉墙受热腐蚀侵蚀。 2、生产过程中要均衡使用三个出炉口,出炉结束后,要把炉眼及炉嘴上部清理干净。尽量减少对出炉口的侵蚀。 3、炉墙出现熔洞或是炉壁发红,要在炉壳上焊接水盒进行冷却,然后挖开损坏部位用碳素捣打料填充捣实,然后再进行炉料的覆盖。 4、从炉墙外处理时,将炉壳发红的地方割开,把烧损的炉墙掏掉,再用碳素捣打料捣打进行找平。然后炉墙处用一级高铝砖砌筑,如果出炉口扣坏,要把炉口修复后,再焊接炉壳。在炉壳与砌筑的高铝砖之间用耐火浇注料进行浇注消除间隔。 电石炉炉墙烧损的原因,主要是不合理的电流和离电极近热腐蚀大的原因,一定要合理控制电流减少对炉墙热腐蚀。提高炉衬用高铝砖和碳砖...
16
2021 - 11 - 03
粘土砖的质量与体积密度和铝含量有着紧密的关系。也是耐火材料定形制品中低次比较低的产品,但是使用量大,尤其是在焙烧炉或是玻璃窑内衬的使用。 粘土砖虽说属于低档产品,但是却比高铝砖更难生产,原因是原料基质低,生产过程当中不好控制。那么体积密度度和铝含量都是主指标,相对情况下,体积密度比铝含量更难掌控,铝含量的高低调节,比体积密度相对容易。 目前市场的粘土砖的铝含量基本都在55%以上,但是有地域差别,河北和山东的粘土砖没有河南新密的粘土砖铝含量高,体积密度也没有河南的体密高,原因是当地的原料所致。 河南的粘土砖之所以铝含量高,是因为当地的原料铝点高。耐火砖原料是资源再加工的,原料的基质好,自然做出的粘土砖的质量也就随之增高。再加之生产过程中控制得当,产品的性能和各项指标有的会高出国家规定标准。 国家规定标准中,粘土砖的铝含量在40-48%之间,但是河南的粘土砖由于地域的差别,铝含量都在55%以上,是三级高铝砖的铝含量指标。体积密度也相对比河北和山东的粘土砖高,山东的粘土砖因当地的原料含焦宝石成分高,山东人粘土砖特点是气孔低,抗侵蚀能力强。 就单单针对铝含量和体积密度两个指标来说,粘土砖的工艺制做过程中,铝含量比体积密度更容易达到。铝含量低可调节含铝量高的原料加入,但是体积密度虽说和铝点高的原料有关,但是体密没有铝含量容易达到。 ...
17
2021 - 11 - 26
致密高铝砖和普通高铝砖的区别是气孔低,更加致密,使用周期更长,耐侵蚀能力更强。 致密高铝砖的生产工艺和普通高铝砖的生产工艺有所区别,普通高铝砖和致密高铝砖在生产过程中,拣选、破碎、搅拌、成型、烘干的生产工序是一样,但是在工艺配比有所区别,致密高铝砖比普通耐火砖要加入一定比例的焦宝石或是蓝晶石。 蓝晶石膨胀系数高,在加入高铝砖的工艺配比中,颗粒的大小很重要,大于3mm的颗粒膨胀系数不好控制,一般要在控制加入量时控制好颗粒。而加入焦宝石时,也是控制焦宝石的杂质含量。不然耐火砖的表面粗糙或是尺寸不好控制。 致密砖和普通高铝砖和表面也是有区别的,一般的高铝砖呈黄白颜色,而致密高铝砖的颜色呈微红状,是因加入的焦宝石后烧结出来的颜色不一样,但是气孔率低。而高铝砖的颜色好看,但气孔率相对会高。 致密砖和高铝砖的价格也有所区别,普通砖会比致密砖的价格相对低几百或是上千元,因为另外加入的基质和烧结温度有所区别,而致增加成本。一般高铝砖烧成膨胀不大,在控制致密砖的时,烧成温度相对会高。 高铝砖在抗侵蚀能力上,不如致密高铝砖,致密砖因气孔低,抗酸性侵蚀比普通高铝砖会高出一至二倍,使用寿命也会比普通高铝砖高出一至二倍。 所以,致密高铝砖和普通高铝砖是有区别的,都是根据窑衬不同的情况而按需生产。在使用量上高铝砖的使用量会比致密砖多,致密砖属于高铝系...
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2021 - 12 - 20
铝液炉炉膛整体采用耐火浇注料浇注的优点:一是整体浇注成型的炉膛气密性强。炉内铝液不容易渗入浇注料内在。而且使用耐火浇注料整体浇注的使用寿命长、施工更简便。 另外耐火浇注料整体浇注还易于修补。如果浇注料在使用过程中出现破损,只要把破损处的废料拆除,在漏出不锈钢锚固件处再进行补浇,因为锚固件和浇注料的浇注可以会和原有浇注料结合成一体。所以,丝毫不受影响使用。 传统炉膛是用耐火砖砌筑,但是耐火砖每块砖之间和层之间都有1-2mm灰缝,铝液极其容易渗漏到耐火砖内在。尤其温度到800℃时炉盖还要频繁开合,温度变化更加剧耐火砖砖缝开裂,铝液渗漏严重地损坏耐火砖,降低内衬的使用寿命。 内衬用耐火砖破损后,还不容易进行修补。耐火砖内衬受铝液侵蚀,会发生破损或是脱落,如将破损部位用新的耐火砖修补,则于旧耐火砖高度不同,新耐火砖很难于旧砖完全结合砖层,新耐火砖高度高,磨损又极快。 如果采用炉膛无缝整体耐火浇注料浇注,能适当调高烘炉温度和烘炉时间,将耐火浇注料的耐高温性能进一步提高,另外再把保温层用硅酸钙板,即能确保保温效果,而且炉外温度还可降低。 如果在保温层后再内层使用耐火砖,外层再使用耐火浇注料,这样使用寿命更长,耐火浇注料气密性强,耐火砖在下部耐疲劳,起双重的使用效果。
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