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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 06 - 27
耐火泥是砌耐火砖砌的粘结联接材料。耐火泥选择得当,对于耐火砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。 耐火泥在使用时需要注意,砌筑耐火砖用的耐火泥的性能,要与所用耐火砖的理化性能相适应,耐火泥浆的种类和指标,是根据工业窑炉所用的耐火砖材质、温度而定的。 耐火泥在和耐火砖搭配使用时,耐火泥浆的细度必须保持在160目以上。否则干燥太快,粘结性不强。耐火泥使用前,要确定耐火泥浆的粘稠度和液体的加入量(水结合、磷酸结合、树脂结合),耐火泥浆的粘结时间一定要满足耐火砖的施工砌筑要求,耐火泥的粘结时间,根据耐火砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定,一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结。太快耐火砖与耐火砖粘接不在一起。 耐火泥调制时,液体加入量为水时,采用洁净的工业用水,PH值6-7之间,不能使用含有有害物质和油污的工业用水,特别需要提醒的是,沿海地区在调制耐火泥浆时,使用的水要严格化验,其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时,山泉水也不能使用,山泉水的PH值是11,所以不能使用。 耐火泥在调制时加入的是磷酸,要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行,磷酸的加入量不能过多或者过少,太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。 耐火泥的品种很多,各品种、牌号不能混用,耐火泥浆当天调...
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2020 - 07 - 17
耐火捣打料与耐火浇注料相比,呈半干的松散状,一般情况下捣打料在成形之前无粘结性,只有以强力捣打才能有密实的结构。 耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低,甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。 耐火捣打料同浇注料和可塑料相比,高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是,捣打料的使用寿命,其实是取决于使用前的预烧或在 次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层,其使用效果会提高很多。 如耐火捣打料在常温下进行施工,可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂,用热态搅拌的方法,混合料搅拌均匀后立即施工。 捣打料成形后,针对混合料的强化特点,用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂,自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂,冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂。要在捣实后进行烧结,如使用硅质捣打料,就要硼酸,再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结,捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在 次使用时加热处理完成。 耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。即可以做整体炉衬,也可以用做制造大型制品。
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2020 - 08 - 06
轻质浇注料在窑衬中起保温隔热作用,影响轻质浇注料质量的因素有原料成分中的骨料组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂以及添加剂选择等。 轻质保温浇注料的骨料堆积度影响其保温性能。轻质浇注料的密度越大,气孔也越大,体积密度决定着轻质浇注料品质的高低。骨料的体积密度越小,轻质浇注料的体积密度就越小,但随着体积密度的减小,浇注料的强度也会下降。 轻质浇注料的耐压强度取决于原料中骨料的强度,轻质浇注料中含有大量的气孔,而且轻质浇注料中结合剂的加入量较大,因此,施工时用水量也较大,水分蒸发或水化物脱水后会有更多的气孔,使气孔率加大。如果加水量过多,会改变粒度的组成影响轻质浇注料的强度。强度太低,自然会影响到轻质浇注料的使用寿命。 轻质浇注料的导热系数也影响浇注料的质量,导热系数取决于原料成分及气孔率的分布,轻质浇注料的原料不是多孔的,减轻重量是提高气孔率的主要途径。骨料的粒度小,体积密度低,能降低轻质浇注料的气孔率,所以,气孔尺寸的大小与分布对导热系数有较大的影响。 轻质浇注料中结合剂的用量也是影响其性能的因素,结合剂加入量影响着强度,因此,在轻质浇注料细粉中加入少量的氧化硅粉与漂珠来调节体积密度。 总之,气孔分布均匀、小孔径以及闭气孔是轻质浇注料追求的目标。
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2020 - 08 - 25
红柱石浇注料因其基质本身的的骨料和粒度特点,抗渣性、抗热震性能非常好。尤其是在高温下使用线变化率更小,体积更稳定。 红柱石浇注料在热处理后体积膨胀减弱,线变化率减小。红柱石骨料的粒度能调节热膨胀率,长期在使用过程中产生的体积收缩小,从而提高浇注料的体积稳定性。 红柱石浇注料热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解,形成了莫来石和富硅玻璃相的结构,红柱石产生的富硅玻璃相填充气孔,促进烧结的作用增强,使浇注料结构在热震过程中缓释热应力,提高了浇注料热震稳定性。 红柱石浇注料的红柱石骨料氧化层较薄,红柱石骨料的引入使得浇注料的抗氧化性极度提高。这是因为红柱石分解产生的富硅玻璃相填充了气孔,阻碍了氧气进入浇注料内部,随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高,富硅玻璃相的生成量增多,气孔率降低,抗氧化性能更强。 红柱石浇注料的强度,也是因红柱石骨料的引入,红柱石骨料在高温后强度提高。因为红柱石分解后生成二次莫来石,二次莫来石促进了红柱石骨料和浇注料中其他原料的结合,提高了浇注料的高温强度。浇注料中随着红柱石骨料加入,红柱石分解后产生的SiO2增加,二次莫来石的生成量也增多,所以浇注料的高温强度进一步得到提高。 以上可见,红柱石浇注料的抗高温性能、抗热震性都非常不错,所以在高温下侵蚀大的情况下选择使用红柱石浇注料。
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2020 - 09 - 14
高铝砖在炉底砌筑时,一般采用若干层竖砌,层高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高铝砖砌筑时上下层中心线要错开30°, 上一层的中心线与口部中心线成30°-60°角。 炉底中心线十字形有两种砌法:一是根据墙壁上所划的十字中心线拉线,沿线准确地放置4根表面和互成直角的导向木,作为中砌筑中心十字形的依据。为了防止上下层粘土砖或是高铝砖层的中心点通缝。在拉上层砖的中心线时,应使其中心点与下层高铝砖的中心点错开砖厚的一半。 第二种方法是根据炉底十字中心线进行中心砖的定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使中心线与炉底的十字线重合,然后错开砖列厚度的一半。重拉十字线,沿线设置4根导向木,以导向木为导面进行砌筑。 由于导向木兼具导向与支撑的作用,故其支撑砖的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺检查垂直度,每层高铝砖撂底时,两根相互垂直的十字线要用精密的角度尺检查是否是直角。导向木与所拉十字线必须严格一致才行,不得偏或是歪。否则,造成中心线的高铝砖列砌斜,会造成整个高铝砖层的砖大量加工,影响砌筑质量和速度。 高铝砖砌筑时, 好采用磷酸盐泥浆进行砌筑,砌筑时灰浆饱满、灰缝不能超过国家规定的高铝砖砖缝厚度。砌砖的顺序是,先将砖干排、验缝,并将高铝砖依次移放于一边,接着清扫工作面,铺上一层...
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2020 - 10 - 03
轻质耐火材料的特点是:密度小、绝热性能、热稳定性好,轻质耐火材料与重质耐火材料比:质量轻、导热系数小、重量有的不到重质耐火材料的三分 。 窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量大大减少,重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求,另外,轻质耐火材料蓄热性能,节省各种窑炉的燃料,降低生产成本。 窑体内衬用轻质耐火材料,是根据温度的高低,选用不同承受温度高低的轻质耐火材料,轻质耐火材料中经常用的是轻质粘土砖、轻质高铝砖,硅酸钙板、陶瓷棉、毡,这些轻质耐火材料能将窑体散热降到 低。 目前用量 大的是轻质粘土砖,轻质粘土砖因制造工艺简单,价格低,故广泛应用于窑炉内衬的量 大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖,用量不是很大,纤维类用量 大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。  选用轻质粘土砖作为各种窑炉的铺底砖,既能满足窑衬需求,又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖,耐火度、荷重软化温度比轻质粘土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低的多,价格也不是很贵,在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很广泛。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖,即耐高温,同时又降低了窑身重量。另外,与火焰接触的烧嘴处,可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖,使用效果也相当不错。 耐火纤维系列,目前在陶瓷窑炉中实际应用 多的是硅酸铝...
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