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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2020 - 06 - 24
耐火可塑料施工前要准备可塑料的捣打工具和设备,在炉墙施工要准备钢模板,炉顶施工时要准备锚固砖。 耐火可塑料锚固装置的安装固定,要根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。炉墙锚固装置一般由异型耐火砖焊接和炉壳上的金属件连接组成。 炉墙锚固砖应在耐火可塑料捣打至其底面水平处予以固定,并与金属件连接的螺栓拧紧。炉顶锚固装置由异形耐火砖与金属挂件相连后,吊挂于钢梁上。 炉顶锚固砖安装应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前,先将锚固砖打入已捣实的可塑料体中。形成与砖面相同的凹凸面。再将锚固砖嵌入和固定。还要注意锚固砖与耐火可塑料紧密咬合。 耐火可塑料的铺排应错缝靠紧,逐层捣打。 层可塑料全部捣打完,再进行铺排第二层。 散状耐火可塑料施工时,铺料厚度不能超过100mm。往复捣打3-4遍。施工间隙时,用塑料薄膜布将可塑料捣固体覆盖。可塑料捣打中断较长时,接缝要留在同一排锚固砖的中心线处。 如果耐火可塑料继续捣打时,要将表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6-8mm;不支模时大20mm左右),以便施工后进行修整。修整时,用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分,使内部气孔外露。 可塑料的膨胀缝要按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝,缝内夹入厚度2mm纤维板。使膨胀缝形成直线。留设拐角处膨胀缝时,可在膨胀...
20
2020 - 07 - 16
烧结机是气管、除尘器、导气管道组成。所需用的耐火材料非常重要,它直接影响着烧结产量。 烧结机中的点火器是烧结机的重要组成部分。点火器使用温度在1100-1300℃,点火器部位用耐材衬体炉墙部分和炉顶一般用粘土砖和高铝砖砌筑,因为,此部位会受到石灰粉的侵蚀,钙与高铝砖和粘土砖会产生反应,导致衬体的损毁。而炉墙底部受化学侵蚀严重,选用的是碱性砖。炉顶烧嘴周围等部位,采用高铝砖砌筑。 也有用高铝可塑料或是高铝浇注料,现场浇注料而成使用的,使用效果也较好。还有用高铝浇注料做成预制件的,施工时吊装还速度快。而且在使用损毁时。更换方便快捷,且不影响生产。像水箱梁部位采用耐火混凝土,就比使用高铝砖效果要好,而且使用寿命是用高铝砖的2倍以上。烧结机热风管、风箱和冷却罩等部位内衬,使用温度分别是550℃和1000℃,一般采用轻质耐火喷涂料或是耐火浇注料进行施工,但目前用的比较多的是重质喷涂料和涂抹料,施工时在管道内钢壳表面焊接上龟甲网或是铁丝网,然后用喷涂料或是涂抹料进行喷涂或涂抹。在低温温部位,可以采用硅酸钙板等保温材料作内衬。 烧结机用耐火喷涂料进行喷涂内衬,比黏土砖砌内衬在大烟道壳体使用中整体性和稳定性要好,而且对抵抗酸性介质侵蚀,承受气流和炉料的冲刷非常有效。 烧结机水蒸气及酸性介质的侵蚀。用一般的FN-130和FN-140的喷涂料使用效果不是很好,有...
21
2020 - 08 - 05
耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色金属、建材、轻工、石化、陶瓷和电力等工业都用耐火材料作为热工设备的内衬和部件。热工设备都是耗能大户,耐火材料对设备的能量消耗起着关键的作用。随着经济发展,能源消耗及各种热工设备热损失与日俱增。据统计,我国有各类热工设备约11万台(套),工业炉窑等热工设备的能耗约占全国一次能源消费的70%以上,其中高能耗行业占工业能耗的80%左右,而能源效率约为33%,比工业发达国家低约10个百分点。我国大部分热工设备的炉型结构、燃烧系统、余热利用、隔热材料、热工检测、自动控制、微机应用及环保等方面与工业发达国家相比还有一定差距,而且热工设备的容量偏小,造成能源浪费,同时严重污染环境。 为此2017年4月25日我国发布的“能源生产和消费战略( 2016- -2030)”中指出,至2020年,能源消费总量控制在20亿t标准煤以内,单位国内生产总值能耗比2015年下降15%,单位国内生产总值CO2排放较2015年下降18%,能源开发利用率大幅度提高,主要工业产品能源效率达到或接近国际先进水平。因此热工设备多和能源消耗高的企业面临严峻的挑战。这对于耐火材料来说,具有良好的发展机遇。 工业炉窑等热工设备内衬是由耐火材料构成的。耐火材料品种繁多,性能各异。结构不同,热量传递方式不同的热工设备,要使用材质及性能不同的耐火材料。当要阻止设备内热量...
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2020 - 08 - 24
循环流化床锅炉设备受大量燃料、燃料灰、石灰石及固体床料的冲刷、碰撞、冲击磨损。合理选择耐火材料,能有效克服金属材料高温变形、耐磨性能差等问题。 循环流化床锅炉物料浓度大,有严重磨损和高温热冲击。运行时,炉膛内部工况极为复杂,大量的回混物料严重侵蚀水冷壁管。在该区域要求耐火材料具有良好的抗磨损性、抗热震性和体积稳定性。 炉膛密相区未开孔区用碳化硅耐磨可塑料,开孔区用耐磨自流浇注料。浇注料孔径应与外径相同,且浇注料孔的同轴度,否则会造成浇注料的偏向冲刷,导致浇注料快速磨损脱落。 锅炉的回料器温度为900℃, 结构复杂。用熔融石英耐磨浇注料适合回料器结容易开裂脱落的部位耐且温度、强度及耐磨性、抗热震性都适合此部位用。外置床内有高温再热器、中温过热器等热交换器,此部位流化风速量大。两侧及顶部用耐火浇注料与保温浇注料包覆。空仓高温侧采用耐磨耐火浇注料,隔墙顶部采用耐磨耐火浇注料。 炉前、回料口选用氮化硅结合碳化硅质预制件,外置床回料腿投煤口区域,采用耐火浇注料和保温浇注料做结构。制成锯齿形耐磨预制件,采用特殊钢做锚固件锚固,将预制件固定在落煤口正下方,达到防磨效果。 回料器返料腿投煤口区域为圆形管道磨损量达70%。采用经高温烘烤后瓦型大块耐磨预制件,减少砖缝;瓦型块之间采用Z型缝,防止物料直接进入缝内造成磨损。 大型循环流化床CFB...
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2020 - 09 - 12
冷却壁与冷却壁之间、钢砖砖与砖之间的缝隙,冷却壁与出铁口框、风口、渣口大套之间的间隙都要使用填充铁屑填料进行填充。 但是填充铁屑填料时,为减少填充料的掉落产生浪费,填充铁屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合适 。 铁屑填料填充前,需要合理调制方可进行填充,调制的方法是先将掺合料的粉料和结合剂按配比称重量后进行搅匀,再加入规定比例的铁屑和水,水一定要加RH值在6%的饮用水,不能加山泉水。搅拌顺序是先将干料拌和均匀。然后再加结合剂,结合剂的加入量为10%-12%,加完水要不断进行搅拌,以半小时能用完的量为准,不能一次性搅拌太多。对已产生的初凝、结块的铁屑填料不能现重复使用。铁屑填料填充要饱满严实,铁皮和铁丝留在冷却壁间隙内不再取出。为了不使铁屑填料外漏,要用宽30-60mm、厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧,并在铁皮上穿上细铁丝,利用细铁丝和小竹木条将铁皮固定在冷却壁间隙处。铁屑填料在填缝时,一定要压实,填充完毕后让表面出现返浆。铁屑填料填充时一定要注意除冷却壁之间空隙宽度控制,铁屑较大粒径以外的铁屑粉末较多时,要及时调整结合剂也就是高铝水泥的用量。 铁屑填料的凝结时间,跟环境温度的有关,夏季施工时,拌和的料要在30分钟以内必须用完,如果已经凝固的铁屑填料就不能再进行填充使用。更不能再加水重复使用,因为再加水会发生铁屑填料疏松现象。
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2020 - 09 - 30
高铝砖可以说是耐火材料中产量 大和使用率 大的一个品种,生产工艺虽说一粘土砖基本相同,但是从原料档次和烧结温度上还有一定的区别。 高铝砖的生产首先从原料的选择的拣选开始控制,一般情况下,生产厂家就会选择放置一些时间的老原料,因为新烧的料会含有一些杂质没有风化,生产出来的高铝砖会起泡、起黑斑点,放置时间长的料杂质已经风化掉,生产出的高铝砖无论从表面颜色和内在质量都是相当稳定的。 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要,比例不能过大,原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和粉剂,进行混合搅拌,搅拌一定不能低于10分钟,搅拌时间过短,影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 高铝砖生产控制原料、破碎、工艺比例、搅拌后,用压力机高压成型,成型过程中需要注意 锤的控制, 锤必须轻锤排出气孔,然后在重锤,如果 锤重锤,高铝砖会出现内部层裂。高铝砖成型压力的次数,根据高铝砖的重量而定,一般几公斤几锤,先轻后重锤,不能少打也不能多打。少打高铝砖体密不够,多打容易裂纹。 高铝砖经过成型后,经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔,填补气孔到颗粒上烧结,在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的,铝含量越高烧结温度越高。 高铝砖经过高温烧结后,再将成品拣选打箱,然后包装发运到用户。...
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