钢纤维增强耐火浇注料系指在耐火浇注料中掺加钢纤维后提高强度的耐火浇注料，主要是在材料中引入耐热不锈钢纤维，使材料具有体积稳定，热导率小，抗熔渣渗透性和侵蚀性极强，耐冲刷，较高的强度和热震性能，施工方便，炉体结构整体性强等，从而增加材料的耐磨性和使用寿命。 钢纤维浇注料具有较大的强度与较好的抗热震性，广泛应用于不长期与熔体直接接触的部位，如加热炉顶、均热炉墙与盖、水泥窑前后窑口部位，以及温度波动大、热应力与机械应力较大的部位与构件，如喷射冶金用整个喷枪、铁水脱硫搅拌器、电炉除钢槽等。还有用在白灰窑窑口、下料口、耐磨墩及电厂锅炉内衬等高温耐磨部位。 钢纤维的种类有：普通钢纤维、耐热（不锈）钢纤维、碳纤维、氧化铝纤维、硅酸铝质纤维和有机纤维等。从增强和耐火的角度看，目前普通采用耐热钢纤维和氧化铝纤维，配制高强耐火浇注料。蒲绒钢纤维不耐火，碳纤维昂贵，因此较少使用。 有机纤维一般作致密高强耐火浇注料的防爆剂，也有应用。钢纤维增强耐火浇注料的品种，依据钢纤维的种类，为钢纤维增强耐火浇注料和氧化铝纤维浇注料，其特点是强度高、韧性好、抗热震性强和抗剥落性好，并在热处理炉、加热炉、均热炉、中间包挡渣堰、炉外精炼和催化裂化装置等窑炉及热工设备的关键部位上得到了应用，并获得了良好的技术经济效果。 钢纤维浇注料在施工时，一般先将钢纤维与干料混匀再加水混合，振动时要...
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2019
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水泥窑用砖的尺寸关系到窑衬的寿命。砖的四个尺寸要素是高度h，长度l，小头尺l1，大头尺寸l2耐火砖的高度h决定了窑衬的厚度，一方面，窑衬厚度决定窑衬的重量，影响窑体的变形和衬砖所受的机械应力，另一方面，窑衬厚度又影响窑体的表面温度和散热损失，决定可被蚀损耐火材料的厚度，如果窑衬过厚，筒体变形大，耐火砖受到的机械应力大，寿命可能降低。如果窑衬过薄，耐火砖稍一蚀损，窑体温度就超过上限，即该换砖。所以，窑衬过薄或过厚都不利于提高寿命。 衬 砖 高 度衬砖类别水泥窑衬砖高度3000~36003600~42004200~5200碱性砖180~200200~220220~230高铝砖150~180180~200200~220耐碱砖150~180180~200180~200窑筒内的碱性砖宜采用B型（或称VDZ型，VDZ为全德水泥协会标准），耐碱砖和高铝砖宜采用ISO国际标准化组织的名称）。一般碱性砖设计单7~8Kg，粘土、高铝砖单重10Kg,便于制造和砌筑。采用VDZ或ISO型只用一种曲率半径小和一种曲率半径大的两种砖就可配出半径介于两者之间任何窑径的用砖。也就是说只用少数几种砖就可以配置出不同窑径的用砖，这样，就扩大了产品的通用性，有利于减少库存和降低生产成本。
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03
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空心球的形成过程是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在10~30秒内完成。成球过程实际上是一个快速的冷却、收缩过程。氧化铝的熔点为2050℃，适于吹球的温度应高于熔点200~300℃，也就是需加热到2200~2300℃。如果熔液的温度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窝状空心球。吹制氧化铝空心球分3个阶段： 是熔化阶段，提高温度、降低熔液黏度;第二是吹球阶段;第三是冷却固化阶段。氧化铝空心球形成，是一个氧化铝高温熔液经喷吹后的快速冷却的体积收缩变化过程。这个过程是氧化铝熔液在高压空气的喷吹作用下，被吹散成无数小液滴。这些小液滴在空中，以拋物线的路线落下。在这个运动过程中，小液滴在表面张力和离心力的作用下，首先形成一个小圆球。当小圆球受到骤冷，表面瞬时产生固化，而球体内部仍处于液体状态，在离心力作用下，同时熔液又产生很大的体积收缩，使熔液很快地、很均匀地凝固在空心球外壳上，从而完成了空心球的整个成球过程。空心球内部收缩，是来自氧化铝在加热过程中的体积膨胀。氧化铝虽然在加热到1800℃时只有1.6%~1.8%的线膨胀，但当氧化物加热到熔点温度时，当物质由固相转变为液相时，会产生20%~40%的体积膨胀。这种体积膨胀是与分子的化学键有关。当分子中的化学键如离子键分量越大，熔液的体积与固体的体积差越大，反之共价键分量越大，则体积差越小。氧化铝由固相转变为液相时，摩尔体积约有23.5%的膨胀。所以热...
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电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。电石炉的炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数，炉温低影响电石生产，炉温高利于产量质量的提高。根据一般西北电石炉的情况为例用耐火材料情况总结经验：一、炉底找平在炉底捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。误差小于3mm在高铝浇注料上铺设G2砖粘土砖，用高铝火泥铺垫，边用2m水平尺找平，保持2mm平整度，误差不小于2mm。在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐火泥平行砌筑，要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上下两层砌体中心线交角控制15-300为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性，炉底高铝砖上平砌一层新型高温隔热材料，以前用400*400*600mm轻质碳砖，现在好多用1200*1200*1200的mm。由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时抗侵蚀力强。在轻质炭砖上面再砌两层微孔炭砖，采用无水炭素胶泥，保持竖缝小于1mm，砌体表面采用磨平机磨平。用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。炉壳侧壁表面砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。炉墙砌高铝砖用磷酸盐泥浆砌筑，并达到砌缝泥浆饱满，缝小于2mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填...
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2019
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为满足水泥、冶金、石灰等制品行业的大中型回转窑及其它热工设备中温度变化大及高冲刷、高磨损、高侵蚀的区段或部位要求，硅刚玉转应运而生。硅刚玉砖是水泥、石灰等建材行业大中型回转窑过渡带和冷却带使用的产品。其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热材料。隔热材料500℃时热导率仅为0.11W/(m·k)。能够有效阻隔热传递。隔热硅刚玉砖是集强度高、抗冲刷、抗侵蚀性好、热震稳定性能优越、节能等诸多优点于一体的高档耐火材料。抗冲刷，抗侵蚀，不掉砖;减少检修次数，延长使用周期，降低筒体温度50℃以上;保护热工设备安全运行。其特点优点：1、提高原有制品的强度、耐磨性、抗侵蚀能力、延长其使用寿命。2、提高制品热震稳定性能，克服衬砖炸裂、剥落现象。3、调整制品线变化率。使其与设备紧密结合，避免衬砖松动，设置掉砖现象。
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2019
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03
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08
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不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窑内形状不规则或窑体发生烃形的部位，像回转窑的预热系统、窑尾、窑头、喷煤管，三次风管，冷却机及余热发电等。不定形耐火材料品种繁多，在不同条件下有不同选择：不定形耐火材料的关键有三点：其一，结合方式；其二，升温后胶结物内部、胶结物被胶结物之间，被胶结耐火材料之间错综复杂的反应；其三，不定形耐火材料与窑料、窑气、锚固件、窑体之间更加复杂的物理化学作用。结合是不定形耐火材料的基质不同，基质和骨料之间产生粘接而具有抵抗外力作用而不破坏的能力，一般情况下，不定形耐火材料的结合分为水泥结合、化学结合、凝聚结合三种方式。一、水泥结合是依靠水泥水化产生的结合，水化是固态物质和水反应，形成固态含水物质的化学反应。二、化学结合是依靠结合剂发生化学反应的结合，但是，这些化学反应不包括可水化物质与水的反应，至少不以水化为主，否则，就应归类于水化结合。三、凝聚结合指由微粉凝取产生的结合。
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梭式窑属于间歇式烧成窑炉，窑内温度根据烧成曲线调整，时间相对较短且波动大。那么梭式窑用耐材首先要考虑的是：气密性。棱式窑窑车的运动轨迹就像一个梭子一样从窑内拉出、推进。也有称作抽屉窑。目前，国内常用的梭式窑烧成室容积，小的只有几个立方米，大的可以达到近200m3，没有一个固定的系列，完全根据用户需要确定。大型梭式窑大致由几部分组成：窑炉钢结构、窑体耐火材料、窑门启闭系统、窑车、进出车系统、窑炉基础(含内外轨道基础)和烟道、燃烧系统、排烟系统、控制系统等。梭式窑窑体的耐火材料结构通常由以下几部分构成：车台面以上和以下窑墙砌体、窑门、窑顶砌体以及窑车台面砌体。通常车台面以下窑墙由重质耐火砖砌筑，其余三部分均由抗热震性好、导热和膨胀系数小的轻质耐火材料砌筑。根据使用温度的不同，采用不同的高强度轻质砖加隔热纤维材料或采用多晶莫来石等复合耐火纤维模块构成窑的烧成空间。耐火材料一般是由轻质莫来石砖(300~348mm )+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)或轻质莫来石砖(230mm)+轻质高铝砖(114mm)+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)这样两种轻质砖加隔热层结构组成轻质砖加耐火纤维的窑墙是以浮锚结构的形式，将耐火砖与窑墙钢板间进行连接，作为窑墙的稳固措施。棱式窑的窑墙、窑顶和窑门，用轻质莫来石砖砌筑时，常采用气硬性耐火泥浆来砌筑。这种泥浆要求有良好的砌筑性能，既能保证合适的施工时间，又...
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2019
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一般这种炉子不大，也有在室内的。但是这种炉子含氟高，侵蚀性大。还有就是整体炉不能漏气才能 关键的。因为这种炉子，用量不大，一般不会用砖，因为用砖的情况下，型号太多，而且砖数量太少，没法生产。所以，大多情况下都用浇注料现场浇注。那么选择什么材质的浇注料呢？根据贵公司炉子含氟高、侵蚀性大的情况，用浇注料可采用方案一1、使用层用铬刚玉浇注料2、保温层用氧化铝空心球浇注料3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案二： 1、使用层用铬刚玉浇注料 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案三： 1、使用层用刚玉莫来石 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡总之，这要看厂家考虑计划情况而定，也可按用户厂家的造价而定。
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2019
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浇注料是为高温技术服务的基础材料，特别是与冶金工业有密切关系，其质量、品种对高温技术的发展起着关键的作用。浇注料的生产工序主要有原料煅烧、原料加工、成型料制备、成型、坯体干燥、烧成等。浇注料原料的煅烧主要设备有竖窑和回转窑两种。竖窑由窑体、加出料装置及通风设备等组成。竖窑按逆流传热原理工作。浇注料原料与热气体作相对流动，原料从上落下，气体从下上升。浇注料原料在竖窑内需经历三带：预热带、煅烧带、冷却带。在预热带，原料借助于烟气的热量进行预热;在煅烧带，浇注料原料借助于燃料燃烧放出的热量进行煅烧;在冷却带，已煅烧好的原料与鼓入的冷却空气进行热交换，原料被冷却，而空气被加热后进入煅烧带供助燃用。浇注料生产工艺是衡量一个耐火材料厂家技术水平和生产水平的一个重要指标，生产工艺的水平也关系到浇注料产品的质量，同时，生产浇注料所使用的主要设备也与浇注料产品的质量息息相关。
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