硅莫砖强度高、耐磨损，不易剥落侵蚀。尤其用在水泥窑前后过渡带效果显著。 而硅莫红砖荷软高，柔韧性强，抗高温性能更优良，且导热率低，隔热效果更好。硅莫红砖由于仍属高铝一碳化硅系产品，其材质本身特性决定了其较低的导热系数。同期简体温度能够降低50℃），硅莫红砖更能够充分适应前过渡带温度经常性波动的环境要求。 目前又有新的品种--隔热硅刚玉砖，热震稳定性能好，克服衬砖炸裂、剥落现象。作为一种长效节能专利产品，历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身，在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用，具有无可替代的长效节能效果，将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。 还有一种硅刚玉砖，性能和效果都优于硅莫砖和硅莫红砖，但市场上使用还不是很多，其次，优良的热震稳定性是硅刚玉砖的一大特点。硅刚玉砖在高温下不易剥落和炸裂，较低的气孔率不仅来自于制品自身的级配结构，还在一定程度上增加了制品的韧性。硅刚玉砖的渗透不会超过5mm，尖晶石砖渗透在20mm，还有就是硅刚玉砖不会一层一层的剥落，只会在平整的磨损中一点点减少制品高度。
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2019
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硅酸铝质耐火泥浆有粘土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆，所有的硅酸铝泥浆中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些铝含量低的耐火泥浆，一般不加结合剂，但为了提高结合强度、会加入一定比例的结合剂，如磷酸、水玻璃、聚磷酸盐等。随着结合剂加入的变化 ，其烧后结合强度也有变化，但在高温热态下的强度却相反，加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。 结合剂中加聚丙烯酸钠、亚甲基萘磺盐是防止调制好的泥浆在静置过程中发生固液分离。加入甲基纤维素也可以防止。硅酸铝耐火泥属于水系耐火泥浆，不能砌筑炭砖之类，因为水系泥浆在烘炉和使用中挥发出的水蒸气对炭砖砌体有破坏作用。因此采用非水系泥浆。 硅酸铝泥浆的采用的是160-200目的粉制作，一般情况下，级别不同的泥浆，是根据配制不同砖的级别而定，比如75高铝砖，就采用铝含量为65的泥浆，65高铝砖配制55-60高铝泥浆。铝含量55的高铝砖，配制泥浆45-50的含量。一些铝含量高的耐火砖的配砖火泥还要加入刚玉粉，以满足配砖需要。 如果是用于高炉炉缸等部位的话，也有采用磷酸盐结合泥浆。这样更能保证使用寿命，在使用中灰缝不收缩。 一些大型高炉用的泥浆，很多加入红柱石、石英粉或者蓝晶石，都是为了保证灰缝烧结时不收缩。
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将长度20-35mm的耐热钢纤维加入耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料中的浇注料，可称作钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料能抑制浇注料在养护和烧烤以及高温使用时产生收缩，在加入钢纤维后，不仅仅提高浇注料的韧性，还提高机械冲击性和力学强度。 一般情况下，在加入钢纤维后，浇注料的热震性能也相对提高。在防止产生微裂纹和机械应力作用下，钢纤维浇注料能防止断裂或剥落。 好多浇注料生产厂家，在加入钢纤维的外形尺寸上也下了不少功夫，在不同情况下，加入钢纤维的截面也不同，有圆形、方形、菱形、月牙形等。一般情况下多采用加入月牙形的直钢纤维。这种纤维可增大钢纤维与浇注料之间的接触面积，增大摩擦力，又不影响混合搅拌作业性能，还容易均匀分散在浇注料基体中。 钢纤维耐火浇注料的使用效果，与制作工艺有密切关系，根据使用条件，加入钢纤维的比例也不同，加入的过量也不行。 钢纤维增强耐火浇注料在施工时，先混合干浇注料再加入搅拌均匀，然后再加入钢纤维搅拌。这样搅拌，不会因反复的搅拌，而使钢纤维弯曲变形。如果是振动成型，那就要采用附着振动器，不能使用插入式振动棒施工，否则，会破坏钢纤维的均匀分布。 钢纤维增强耐火浇注料多用于构筑高温气体，或固态物料接触的工业窑炉衬体，因为在不连续使用的场合下，温度波动大，热应力和机械应力大。钢纤维浇注料可改善其热震性，机械震动性。
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耐酸浇注料是用水玻璃结合的一种抗酸性材料，水玻璃结合可降低Na2O量，提高耐酸性。 耐酸浇注料一般情况下能抵抗800-1200℃酸腐蚀；但耐酸浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和搞脂肪酸的腐蚀。而耐酸性与采用的骨料和粉料有关。有时根据不同情况和不同使用部位选定不同基质的原料。 耐酸浇注料在酸中浸泡具有较好的强度和稳定性，一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度增长越高。 耐酸浇注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因为耐酸浇注料防腐性能高，不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变的性能的疲劳要求，能在极其恶劣的环境下生存时间也较长，还有就是耐酸浇注料本身的收缩率，硬度，韧性，耐磨性，耐温性强，也为极恶劣的酸性环境下防腐打下了坚实的基础。 耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸耐火浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 尤其需要注意的是，在施工过程中，不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象，要弃之不用。
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耐火材料品种繁多，用途广泛，其分类方法多种多样，常用的有八种。 一、按化学矿物组成分类1、硅质材料 ；2、硅酸铝质材料； 3、镁质材料；4、白云石质材料；5、铬质材料；6炭质材料；7、锆质材料；8、特种耐火材料。这也是目前分类 广泛的分类方法。 二、按化学特性分类1、酸性耐火材料，硅砖、粘土砖、半硅砖、锆英石砖等，偏酸性的有高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖2、中性耐火材料；有刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、氮化硅砖等。3、碱性耐火材料；有镁质耐火材料系列、氧化钙质耐火材料、偏碱性耐火材料有镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。 三、按耐火度分类1、普通耐火材料：耐火度为1580-1770℃2、 耐火材料：耐火度为1770-2000℃3、特级耐火材料：耐火度高于2000℃ 四、按成型工艺分类1、天然岩石加工成型2、压制成型耐火材料3、浇注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、捣打成型耐火材料6、喷射成型耐火材料7、挤出成型耐火材料 五、按热处理分类1、烧成砖；2、不烧砖；3、不定形耐火材料；4、熔铸制品 六、按形状和尺寸分类1、标形制品；2、普形制品；3、异型制品；4、特形制品；5、其他坩埚、皿、管等。 七、按用途分类1、钢铁行业用耐火材料；2、有色金属行业用耐火材料；3、石油石化行业用耐火材料；4、玻璃行业用耐...
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耐磨耐火材料广泛应用于循环流化床锅炉、 垃圾焚烧炉、生物质锅炉等，在锅炉运行时，炉中的循环物料量很大，并且在循环的过程中物料 的温度很高（可达到900 °C以上），循环流动的速度也很高，会对热循环回路产生严重磨损，必须采取可靠的防磨措施，以确保锅炉长期、安全 运行。 因此，锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐 磨性、耐火度、耐压强度、抗折强度、抗热震性 及足够小的线变化率，还要具备一定的导热性 能，提高锅炉热效率，实现节能等。 目前国内CFB锅炉耐火材料通常采用的品种 有磷酸盐浇注料、碳化硅浇注料、刚玉耐磨耐火浇注料等，从使用结果上看，这些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高导热耐火耐磨浇注料，在满足耐火度、耐压强度、 抗折强度及常温耐磨性等指标的基础上，通过改变原材料配比，可以延长使用寿命，减少锅炉维 修次数，降低锅炉运行成本。 另外，由于此种材 料的高导热性，将其应用在循环流化床锅炉密相 区和过渡区作为耐火防磨层时，不但能起到保护 循环流化床锅炉密相区膜式水冷壁的防磨功能， 还能提高密相区的传热系数，增加密相区单位受 热面的传热能力，从而起到降低循环流化床锅炉钢耗和节省循环流化床锅炉空间的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85体积密度/(g • cm 3) ≥2.9常温耐压强度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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灌浆料应用于电厂、造纸厂、设备底板基础的二次灌浆。重要的核心是防止钢筋锈蚀。 在架设钢筋骨架浇注以及加固改造修补等施工中，要考虑设备底座是不是有锈蚀的问题，是否引发钢筋锈蚀，主要是看临界氯离子浓度，氯离子对于钢筋的锈蚀。 氯离子附着钢筋的钝化形成酸性环境，导致在碱性环境下形成的钢筋钝化保护膜失效，使其作用不断减弱。 灌浆耐火料的特性就是自密实性与微膨胀，施工后表面光滑不会有裂缝，会更有耐久性。一定程度上降低了氯离子的侵入速度，延长了引发钢筋锈蚀的时间。 灌浆料的流动度在机械振捣作用下，有流动并均匀密实填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和成型后灌浆料的质量，若灌浆料水量过少，流动度会相应的受到影响，有可能不能均匀的填充全部缝隙，而且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料水量过多，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量。灌浆料要有一定的黏聚力，才能确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体稳定的性能。 黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料无法跟接触面更好的接触，影响工程质量。 灌浆料的保水性非常重要。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析...
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目前垃圾焚烧炉的种类越来越多，而且大小不一，根据实际使用过程中，垃圾焚烧炉过热器腐蚀状况的分析，在管道部分更换膛通道浇注材料，可以起到降低热阻、排烟温度、抑制高温腐蚀，从而有效延长过热器寿命。垃圾焚烧炉烧什么的材质，很难判断。要按生活垃圾算，可以说是酸性的多，那么管道部位用内衬材料应该以抗酸性为主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很难去划分类别。假如有碱性，那么是一小部分碱性成分，那么垃圾焚烧炉管道部分用抗酸性浇注料话，就会出现剥落现象。那也就是说用抗酸性浇注料的话，不是 好的方案。假如使用抗碱性材料，而实际使用中会出酸性垃圾存在的话，那么也会出现剥落现象。所以说，垃圾焚烧炉部位管道用抗碱性材料也不是 佳选择。那么，针对以上情况，到底用什么浇注料好呢？不管是抗酸性或才抗碱性，耐磨性是不容忽视的。也就是说，用耐磨系数高的耐磨浇注料才是 佳的选择。因为，垃圾焚烧炉管道用耐磨系数高的浇注料，不仅在使用过程中防止抗酸性或是抗碱性，管道中的烟气侵袭和耐磨好的话，是会满足管道内衬的需要，以使预防各种情况的侵蚀。总之，具体用什么浇注料，要看燃烧的成分是酸性还是碱性，是酸性用抗酸性浇注料 好，如果是碱性，用抗碱性浇注料 好。
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随着不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料还具有节省能源、生产工艺简单、施工方便、使用寿命长、炉衬的整体性好等一系列优点，其应用范围也以中温部位为主演变到高温领域，而且不少是在复杂、严峻的条件下使用。 随着不定形耐火材料的发展，品种也发生了很大变化，其中不定形耐火材料中发展较快的是浇注料。耐火浇注料如低水泥浇注料、超低水泥和无水泥结合浇注料发展尤其迅速，它们致密度高、铝酸钙水泥含量低、强度高，具有良好的耐火性能、抗侵蚀性能和耐磨性能。 衡量耐火材料优劣的标准主要是材料的使用寿命，而耐火材料的损毁可以认为有两部分，即化学损伤和物理性损伤。前者是由于与熔液(炉渣等)反应以及与气体的反应而进行的损伤；后者是以急剧的热变化而产生的以热应力为中心的破坏、剥落，主要是称为热剥落的损伤。 另外，由于化学反应使耐火材料发生体积变化而产生的破坏，在这种情况下，可以理解为两者的组合。就耐火材料化学损伤而言，主要是炉内剧烈流动的炉渣和钢水中的反应而造成的熔损，特别是局部熔损。抗渣性能就是指耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用的能力，是衡量材料抗化学侵蚀和机械磨损的重要指标。在新技术、新工艺、新材料研究指导思想下，浇注料生产厂家通过科学配料，达到自反应、自烧结和自膨胀，显示出独特的优势。 在结合方式上，浇注料厂家为了实现高致密性、高强度、优良的...
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