加热炉顶用耐火材料变化很大，先是由耐火浇注料取代耐火砖，现在是耐火可塑料有取代耐火浇炷料的趋势，那么到底用浇注料好还是可塑料好呢？ 下面使用过程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加热炉炉顶使用有一定的优越性，因为加热炉炉顶是加热炉温度 高、气流冲刷 为严重的地方，预热段、加热段、均热段，炉顶从耐火砖吊挂到耐火浇注料炉顶，都存在有很大的缺陷。耐火砖吊持加热炉炉顶，整体性能差，还易出现掉砖抽签现象。 厉害的是均热段高温区，使用周期一年都达不到。由此加热炉炉顶有部分厂家改用了耐火浇注料，浇注料克服了耐火砖的许多缺点，但浇注料存在着一严重的弱点，就是抗热震性能差。 加热炉内的剥蚀严重，选用耐火浇注料时，炉顶会造成大面积层状坍塌，原因是浇注料本身抗热震性能差。再就是浇注料施工是层状浇注，因为施工设备出现故障或其它原因，造成浇注间隔时间过长，造成层状出现间隙，破坏了浇注料的整体性。 加热炉中炉顶的温度 高，预热段温度 低，炉温不一。而可塑料是一种风动材料。进行捣打的可塑料，有一定的依附强度，不怕温度剧烈变化，且耐剥落性能好。在加热炉炉顶的不同区域要采用不同档次的可塑料。 加热炉内从预热段到加热段、均热段温度变化很大，各处功能作用也不一样，所以，选用可塑料时，可按温度选用不同级别的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以结合剂、增塑剂、水...
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氧化铝回转窑内衬耐火材料的选用有多种方案。可以全部用耐火砖，这样拆换方便，不伤窑体。也可以全部用浇注料，这样窑体密性好。还有就是用浇注料和预制砖结合，这种方法施工比浇注料方便，不用另支模具。 氧化铝用回转窑的窑体是钢板焊接而成的筒体，烧成带温度1200-1400℃之间，氧化铝熟料的烧结侵蚀性强，再加上动载荷的冲击。内衬选用耐材不仅要抗碱侵蚀能力强，还要能能长期处于1200-1300℃高温下工作而不损毁。 如果选用耐火砖，那么烧成带选用一级高铝砖还是不错的，因为高铝砖和氧化铝料气场相同。烧成氧化铝的色泽也好。用高铝砖更换时方便，砌筑时快捷。而且更换时不伤窑体。但使用寿命没有全用浇注料或是浇注料和预制砖结合的寿命长。 如果选用全窑浇注料，耐火浇注料就要致密性好，要用低水泥浇注料加入一定量的刚玉，这样窑内衬的气密性好，尤其是回转窑属于动态窑，这样整体性好，使用周期长。但施工时要焊接锚固件，留出膨胀缝，这种方法在更换内衬料时，会对窑体有所损伤。 如果选用预制砖和浇注料混用是一种不错的方案，预制砖经过低温烧结，更能提高窑衬的使用寿命，预制砖制作时后面有钢筋，可直接焊接在窑体上，空余的部分焊接锚固件，可直接打入浇注料浇注，不用再支模。这样施工时比全用浇注料还是方便不少。而且使用寿命相对长。但这种方案浇注料区域会脱落，同样焊接锚固件和预制砖对窑体会有损伤。...
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耐火可塑料是气硬性不定形材料，是用塑料袋小包装，用在炉衬窑顶的具多，耐火可塑料在施工前不能破坏塑料包装，包装物破损可塑料马上会将风干硬化，也会失去可塑性能，所以可塑料的存放与保管时，要特别注意可塑料外包装的完好度。耐火可塑料可在任何不规则的部位使用，尤其是在加热炉炉顶和锅炉炉顶的不同区域，加热炉均热段温度梯度较大，各处功能作用也相同，在选择耐火可塑料时，既要考虑使用性能，又要考虑价格问题和施工的适宜性。耐火可塑料施工时，与锚固砖之间的结合要特别紧密。加热炉炉顶用可塑料就是依附在锚固砖周围，先将锚固砖吊挂固定在炉顶上的，再根椐锚固砖的形状制作木模，可塑料施工时，在锚固砖位置用木模在可塑料上打上模印，再将锚固砖镶在模印里，用风捣锤或者轻捣锚固砖。也就是说，要让可塑料与锚固砖紧密接触，又不能在捣打时损坏锚固砖。 可塑料是一种收缩性很大的耐火材料，可塑料在拆模后要在表面每隔1．5m左右，开一条30-50mm的胀缝线，厚度为1.5—2米，就是在可塑料表面切成1.5米见方的方格子块，当耐火可塑料收缩时，会在开好的胀缝内开裂，不会出现不规则的裂纹。耐火可塑料拆模后，表面要刮毛和扎透气孔，透气孔的间距为150mm左右，深度为内衬厚度的2／3，以2～3mm的圆锥完成。为防止锚固砖底面耐火可塑料脱落，如果锚固砖周边出现不规则脱落，要在拆模后将锚固砖底面修出，并倒成45度斜角。可塑料捣打完后，...
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自流耐火浇注料的关键点就是流动性。 自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的，主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上，比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。 自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料，自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似，但不无需振动设备，也不用换钢纤插捣或击打外模，自流浇注料的骨料近似圆形，并且必须吸水率小，这样才能保证自流性、排气性和致密性。 近年来，超微粉技术的应用，开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能，主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm， 大也只能8mm。因为骨料粒径大，自身重量大，难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。 自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础，也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理，难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比，对浇注料的流动性影响更大。 自流耐火浇注料在配置过程中，与振动耐火浇注料相比，材料基质要高，拌和料黏度适中并形成悬浮状态，耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹，从而在其自身重力作用下基质发生流动，并带动骨料一起流动。 自流耐火...
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高强耐磨浇注料是由进口高铝水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，利用微粉技术经特殊工艺比例，经工业化生产配制而成。 高强耐磨浇注料是加水搅拌使用，使用是通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过合理的养护可达到技术要求，具有抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好，尤其是抗侵蚀能力强，耐磨性高。 高强耐磨浇注料的特殊性能，就是具备早强、早凝的效果，夏季时20-30分钟就可初凝，终凝3个汪时，冬季4-6小时就能终凝，仅在1天内的抗压强度就可以达到40MPa，经烘烤后的抗压强度是65MPa。 高强耐磨浇注料施工方法，是先焊接板顶、铺设钢筋网，随后把耐磨浇注料进行搅拌，100公斤干料加13-15升饮用水（PH值=6-7），搅拌2-3分钟即可，浇注料搅拌时间过短或过长都不行，尤其是加水量要严格控制，冬季施工的时候，在浇注料中加水的温度要达到50℃。施工完成后需要进行养护2-3天，以达到初凝的效果。 高强耐磨浇注料应用于冶金、煤炭、电厂、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层，高强耐磨浇注料会起到保护基础混凝土的作用。尤其是发电厂锅炉用的比较多。还有一些烟气侵蚀大的管道内衬也要用耐磨浇注料来抵抗烟气和高冲刷的侵蚀。
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锅炉炉墙用耐火材料，主要用在锅炉燃烧室的炉墙部分，炉墙部分是锅炉的外部结构，起重要的保温和密封作用，炉墙能阻挡炉内和烟道内的烟气外泄，炉墙的温度是从下往上逐步高起来的，高度的不同其耐火层的厚度以及保温层的厚度也是不同的。 为了防止环境污染、降低热损失，为了兼顾锅炉生产过程中降耗和安全的需要，锅炉炉墙用耐火材料应具有的特点为有：（1）耐热性。炉膛的水冷壁一般布置比较稀，有的部位甚至不布置，因此炉墙向火面的温度通常可达1000-1350℃，耐火保温砖 耐火浇注料在高温火焰的辐射和高温烟气的作用下，并受炉渣的化学侵蚀。（2）热震稳定性。在锅炉炉膛温度发生变化或锅炉启停中，炉内会发生剧烈的温度变化时，产生的交变温度的内应力应不引起炉墙的结构性破坏，保证炉墙的完整性。（3）保温、密封性。工业锅炉一般为负压运行，炉墙的耐火砖 浇注料如导致炉墙不严、冷空气漏入，会破坏合理配风，降低锅炉效率减低锅炉压力，产生冒烟、漏灰、喷火等情况，影响锅炉安全运行。锅炉炉墙用耐火材料的性能的好坏，较大程度影响锅炉的运行寿命和运行安全，在选择其所使用的耐火砖 浇注料 保温砖时，要根据锅炉的大小 上下不同的温度区间，选择合理的耐火材料，达到 佳的性价比和使用效果。
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耐火浇注料中加入莫来石，原料用超微粉技术、软质粘土和氧化铝以及结合剂，这种复合浇注料在低温下起接合作用的是超微粉和水合氧化铝，中高温时是AL2O3与SiO2反应形成莫来石，莫来石能起一层保护膜很好的保护炉衬，这种复合的浇注料就叫莫来石耐火浇注料。 在耐火浇注料中利用二次莫来石化，能改善并提高浇注料的柔韧性，通常也是耐火浇注料厂家 常用的技术手段。像耐火可塑料、粘土结合和微膨胀耐火浇注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反应、自烧结和自膨胀的材料性能而生产的，这样结合的浇注料在1400℃以下的工业炉中使用，使用效果不错。 如果耐火浇注料中加入刚玉和碳化硅是属于高性能耐火浇注料，用铝酸盐水泥做结合剂时，会带进有害杂质，降低浇注料的使用性能。如果在耐火浇注料中采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料，就是莫来石结合刚玉耐火浇注料，这种复合的浇注料，基质中的物料应保证 大限度的形成莫来石高温结合相，才能获得良好的组织结构和抗热震性。 莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干时强度较低，中高温强度很高，高温抗折强度也比较高，残余强度保持率在44.9%和62.5%。莫来石结合刚玉耐火浇注料的性能抗侵蚀。在中高温时，莫来石刚玉和SiC骨料紧密地结合在一起，形成抗侵蚀的组织结构，因为加入莫来石和刚玉会使浇注料强度大、体积稳定性好和抗热震性高。所以莫来石结合碳...
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耐火捣打料顾名思义，是以捣打形式进行施工的不定形耐火材料，如果和耐火浇注料使用相同的原料，密度是没有耐火浇注料体密高的。 耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的，也可以全部用粒、粉状料组成，能经强力捣打的方式进行施工的散状料。 一般情况下，捣打料用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，采用微粉技术，加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。使用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震。 耐火捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等；也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。 耐火捣打料捣打成型后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化；而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。 耐火捣打料的优点是耐火捣打料可以现场扑料，用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。...
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耐火浇注料档次的提高，其实就是要求铝酸钙水泥含量尽量降低，能保持较好的强度和高温力学性能，关键的技术还是在于提高颗粒间的堆积密度。 耐火浇注料中通过氧化铝微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入，可有效降低浇注料中 CaO 含量，减小高温下生成的低熔相，能提高耐火浇注料的高温力学性能；也可以增加浇注料的中温强度；降低总的加水量，提高耐火浇注料的致密程度。 浇注料中，氧化铝微粉的作用尤其重要，其颗粒大小、粒度分布和比表面积等都会对耐火浇注料性能产生很大的影响，加入氧化铝微粉就是要填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。 好多耐火浇注料厂家，都在微粉技术下上很大的功夫，使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度，减少用水量，对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。微粉粒度越低，耐火浇注料流动性和凝结时间越呈现增加的趋势。 更重要的是，氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙（CA6）相的生成反应，从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低，可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上，且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成，在耐火浇注料中可形成陶瓷结合，显著改善浇注料的高温弹性模量。 随着氧化铝微粉添加量的增加，刚玉细粉添加量的减少...
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