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浇注料中微粉技术的应用

日期: 2019-06-18
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近年来,在高技术耐火浇注料生产使用几乎都涉及到微粉技术的应用。在陶瓷和耐火材料的使用中,发现提高细粉的粒度可以促进烧结过程、降低水的用量、提高材料的强度、提高浇注料的流动性能,有利于提高浇注料成形后的致密度从而提高浇注料后期使用过程当中的,各种耐高温 抗侵蚀等性能。

 

SiO2微粉(硅灰)为铁合金厂、金属硅厂的副产品(气相沉淀而成),粒度在0.1~0.5um,球形颗粒,活性适宜,能在颗粒表面形成硅胶薄膜,起到低温结合作用。


浇注料厂家有关微粉的称呼存在差异:微粉、超微粉、细粉、超细粉、微粒子、微颗粒、超微颗粒、亚微粒子、极微粒子。


浇注料中微粉技术的应用

     

     粉体粒径:                         10103um           

     微粒子(微粉)粒径:                   0.110um    

     超微粒子(超微粉)粒径:             1100nm

     极微粒子粒径:                  <1nm

 

 一般钢纤维浇注料厂家认为,粒径小于10um可以称为微粉,小于5um的称为超微粉。微粉的作用机理较复杂,一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用。


浇注料中微粉技术的应用

 

使用微粉所带来的主要优点是:

1)不生成大量含结构水的水化产物,挥发和分解成分少,有利于材料受热后结构和强度的保持;

     

2)微粉的表面活性高,有利于提高低、中温的结合强度,降低烧结温度;


3)微粉分散后可填充更细小的空间,有利于减水,改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性;

 

 在各个耐火材料厂家,实际生产过程当中,微粉的用量不宜太多也不宜太少。一方面,多余的微粉会发生团聚,烧结过程中会发生收缩,影响材料的整体性能。另一方面,微粉过少,尚有孔隙未被填充,致密度不高


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