电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。电石炉的炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数，炉温低影响电石生产，炉温高利于产量质量的提高。根据一般西北电石炉的情况为例用耐火材料情况总结经验：一、炉底找平在炉底捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。误差小于3mm在高铝浇注料上铺设G2砖粘土砖，用高铝火泥铺垫，边用2m水平尺找平，保持2mm平整度，误差不小于2mm。在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐火泥平行砌筑，要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上下两层砌体中心线交角控制15-300为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性，炉底高铝砖上平砌一层新型高温隔热材料，以前用400*400*600mm轻质碳砖，现在好多用1200*1200*1200的mm。由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时抗侵蚀力强。在轻质炭砖上面再砌两层微孔炭砖，采用无水炭素胶泥，保持竖缝小于1mm，砌体表面采用磨平机磨平。用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。炉壳侧壁表面砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。炉墙砌高铝砖用磷酸盐泥浆砌筑，并达到砌缝泥浆饱满，缝小于2mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填...
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2019
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为满足水泥、冶金、石灰等制品行业的大中型回转窑及其它热工设备中温度变化大及高冲刷、高磨损、高侵蚀的区段或部位要求，硅刚玉转应运而生。硅刚玉砖是水泥、石灰等建材行业大中型回转窑过渡带和冷却带使用的产品。其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热材料。隔热材料500℃时热导率仅为0.11W/(m·k)。能够有效阻隔热传递。隔热硅刚玉砖是集强度高、抗冲刷、抗侵蚀性好、热震稳定性能优越、节能等诸多优点于一体的高档耐火材料。抗冲刷，抗侵蚀，不掉砖;减少检修次数，延长使用周期，降低筒体温度50℃以上;保护热工设备安全运行。其特点优点：1、提高原有制品的强度、耐磨性、抗侵蚀能力、延长其使用寿命。2、提高制品热震稳定性能，克服衬砖炸裂、剥落现象。3、调整制品线变化率。使其与设备紧密结合，避免衬砖松动，设置掉砖现象。
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2019
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不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窑内形状不规则或窑体发生烃形的部位，像回转窑的预热系统、窑尾、窑头、喷煤管，三次风管，冷却机及余热发电等。不定形耐火材料品种繁多，在不同条件下有不同选择：不定形耐火材料的关键有三点：其一，结合方式；其二，升温后胶结物内部、胶结物被胶结物之间，被胶结耐火材料之间错综复杂的反应；其三，不定形耐火材料与窑料、窑气、锚固件、窑体之间更加复杂的物理化学作用。结合是不定形耐火材料的基质不同，基质和骨料之间产生粘接而具有抵抗外力作用而不破坏的能力，一般情况下，不定形耐火材料的结合分为水泥结合、化学结合、凝聚结合三种方式。一、水泥结合是依靠水泥水化产生的结合，水化是固态物质和水反应，形成固态含水物质的化学反应。二、化学结合是依靠结合剂发生化学反应的结合，但是，这些化学反应不包括可水化物质与水的反应，至少不以水化为主，否则，就应归类于水化结合。三、凝聚结合指由微粉凝取产生的结合。
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梭式窑属于间歇式烧成窑炉，窑内温度根据烧成曲线调整，时间相对较短且波动大。那么梭式窑用耐材首先要考虑的是：气密性。棱式窑窑车的运动轨迹就像一个梭子一样从窑内拉出、推进。也有称作抽屉窑。目前，国内常用的梭式窑烧成室容积，小的只有几个立方米，大的可以达到近200m3，没有一个固定的系列，完全根据用户需要确定。大型梭式窑大致由几部分组成：窑炉钢结构、窑体耐火材料、窑门启闭系统、窑车、进出车系统、窑炉基础(含内外轨道基础)和烟道、燃烧系统、排烟系统、控制系统等。梭式窑窑体的耐火材料结构通常由以下几部分构成：车台面以上和以下窑墙砌体、窑门、窑顶砌体以及窑车台面砌体。通常车台面以下窑墙由重质耐火砖砌筑，其余三部分均由抗热震性好、导热和膨胀系数小的轻质耐火材料砌筑。根据使用温度的不同，采用不同的高强度轻质砖加隔热纤维材料或采用多晶莫来石等复合耐火纤维模块构成窑的烧成空间。耐火材料一般是由轻质莫来石砖(300~348mm )+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)或轻质莫来石砖(230mm)+轻质高铝砖(114mm)+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)这样两种轻质砖加隔热层结构组成轻质砖加耐火纤维的窑墙是以浮锚结构的形式，将耐火砖与窑墙钢板间进行连接，作为窑墙的稳固措施。棱式窑的窑墙、窑顶和窑门，用轻质莫来石砖砌筑时，常采用气硬性耐火泥浆来砌筑。这种泥浆要求有良好的砌筑性能，既能保证合适的施工时间，又...
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一般这种炉子不大，也有在室内的。但是这种炉子含氟高，侵蚀性大。还有就是整体炉不能漏气才能 关键的。因为这种炉子，用量不大，一般不会用砖，因为用砖的情况下，型号太多，而且砖数量太少，没法生产。所以，大多情况下都用浇注料现场浇注。那么选择什么材质的浇注料呢？根据贵公司炉子含氟高、侵蚀性大的情况，用浇注料可采用方案一1、使用层用铬刚玉浇注料2、保温层用氧化铝空心球浇注料3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案二： 1、使用层用铬刚玉浇注料 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案三： 1、使用层用刚玉莫来石 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡总之，这要看厂家考虑计划情况而定，也可按用户厂家的造价而定。
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浇注料是为高温技术服务的基础材料，特别是与冶金工业有密切关系，其质量、品种对高温技术的发展起着关键的作用。浇注料的生产工序主要有原料煅烧、原料加工、成型料制备、成型、坯体干燥、烧成等。浇注料原料的煅烧主要设备有竖窑和回转窑两种。竖窑由窑体、加出料装置及通风设备等组成。竖窑按逆流传热原理工作。浇注料原料与热气体作相对流动，原料从上落下，气体从下上升。浇注料原料在竖窑内需经历三带：预热带、煅烧带、冷却带。在预热带，原料借助于烟气的热量进行预热;在煅烧带，浇注料原料借助于燃料燃烧放出的热量进行煅烧;在冷却带，已煅烧好的原料与鼓入的冷却空气进行热交换，原料被冷却，而空气被加热后进入煅烧带供助燃用。浇注料生产工艺是衡量一个耐火材料厂家技术水平和生产水平的一个重要指标，生产工艺的水平也关系到浇注料产品的质量，同时，生产浇注料所使用的主要设备也与浇注料产品的质量息息相关。
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热风炉的蓄热室是充满格子砖的空间，主要作用是利用内部的格子砖与高温烟气与助燃空气进行热交换。因此作为蓄热和传热介质的格子砖，应具有较大的受热面积、较高的热导率和质量，以利于热交换和蓄热;而增大受热面积的方法主要是在单位面积上积上增加格子砖的孔的数目，所以蓄热室格子砖的孔数有增加的趋势。为了提高材料的热导率，蓄热室内部的格子砖在欧洲就普遍使用黑硅砖，因为黑硅砖中氧化铁的含量较高，密度大，热导率大，蓄热能力强，热交换效率高。因此蓄热室上部采用硅质格子砖，蓄热室中部采用低蠕变高铝砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖等，蓄热室下部一般采用黏土砖。
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根据钢协[2021] 105号文“中国钢铁工业协会关于下达2021年第三批团体标准制修订计划的通知”，《用后耐火材料再生料》列入团体标准制定计划，计划编号为2021166。该标准由全国耐火材料标准化技术委员会负责归口，由宝武集团环境资源科技有限公司、宝钢股份(宝山基地)能环部等负责制定，工作组成员包括:宝武集团环境资源科技有限公司、宝钢股份(宝山基地)能环部、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、湖南湘钢瑞泰科技有限公司、偃师中岳耐火材料有限公司等。此次标准的制定是在《用后耐材回收利用技术规范》标准的基础上增加了用后耐材原料产品化后的相应指标，是对原标准的有效补充与完善。本标准规定了用后耐火材料再生料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书，适用于冶金行业用后耐火材料再生料。用后耐火材料再生料分为贮铁车耐材再生料、用后水口砖再生料、用后渣沟料再生料、中间包耐材再生料、RH用后浸渍管再生料和用后耐火杂料再生料六类，见表1。 本标准涉及的用后耐火材料是钢铁冶金高温设备拆除下来的废旧耐材，不含重金属等有害物质，且经过分选、除杂、破碎等工艺后加工成的再生料成分基本稳定，因此只需要对其基本化学成分和含水率进行控制即可，技术要求指标见表2。
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炼钢电炉顶用砖形状尺寸 YB/T 5018-93
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