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郑州盛阳耐材科技有限公司
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浇注料现场施工时,会出现不同的现实情况,但是,必须注意的是,耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌,不能用人工搅拌,用人工容易出现颗粒偏析。 施工时,施工人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌,一定搅拌出浆,这样有助于凝结,但是,由于施工地域不同,气温也会有所不同,如果秋季≤25℃时气温,加入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正,如待施工部位温度在≥30℃时可加3%,在施工时一定抓好时间减少损失,在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工。耐火浇注料在搅拌时,实无办法使用搅拌机时,采取手工搅拌。浇注料要加促凝剂,一般促凝剂加入量为3%,现场施工可加5%拌均,有时可视情况还可以加8%的PA80胶水快拌快用,但要在10分钟内用完。现场施工在浇注前,先要查看锚固件,一定要在锚固体涂上一层沥青漆,当浇注厚度为250mm内时,要一次性浇注到规定厚度,振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工作,在支模时要将模具涂上一层机油,进行支模。不好拆膜的部位,可以竹胶板,就可不用拆膜 。如果同于气温问题,浇注料在浇注超过12个小时后,出现不凝结,可及时用1000瓦的点雾灯,以1米见方挂一个的方案,如果有通风的部位,用塑料膜或编织袋封上不能让通风。 如果在冬季施工,要加入食盐或防冻剂,或采取合理的防冻措施。总之,浇注料施工决定浇注料的使用周期。所以,施工时一定要注意以上几项的细节,才能使浇注料...
发布时间: 2019 - 08 - 28
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锅炉水冷壁拉钩砖使用时,应按照施工图的尺寸,拉线将拉钩砖先砌好,再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐,向火面应与所在墙体处在同一平面上,拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时,炉墙表面应留有一定间隙,砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳,在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性,要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中,或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖,各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时,需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸,将烧嘴的位置画出,经核对尺寸准确无误后,首先砌筑烧嘴,砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度,待烧嘴砖砌好后,再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时,采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査,砌筑时要拉线,以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌,对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时,在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始,按横排的顺序由下向上砌挂,严禁按竖排顺序砌挂,防止砖缝的误差积累,造成竖向砖缝超差。
发布时间: 2019 - 08 - 27
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浇注料的特点是水泥用量低,浇注料的钙含量低,后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低,一般情况下加水量在6%,这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性,虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间,然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比,主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以,浇注料和涂抹料是不一样的,涂抹料能很快凝结,施工方便,而浇注料是浇注施工,需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm,浇注料一般都要在100mm以上的厚度,会起到相应的作用。
发布时间: 2019 - 08 - 26
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耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料,它具有中温强度高,耐磨性能好及高温性能优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加膜袋双层包装,每袋净重50±1Kg,内含一包外加剂,外加剂每袋净1.5Kg;PA-80胶单独发运,施工现场调和使用; 2.现场施工:2.1该浇注料由混合料、外加剂、PA-80胶三种材料使用。 2.2可塑料的搅拌:混合料(干混3-5min )——→PA-80胶(加入量为混合料重量的7-9%,混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅,搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌,混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工:3.1 施工前准备及注意事项:3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜,表面涂抹0.5mm厚沥青漆:3.1.3施工现场必须清洁,不允许有其它杂物:3.1.4本品单独使用,不准与其它材料掺和使用:3.1.现场施工可使用风镐或其它工具直接进行捣打,保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护:4.1.施工完毕后干燥养护24h,养护温度40-50℃;5.烘烤:5.1.80℃           恒温48h5.2.150℃     &#...
发布时间: 2019 - 08 - 24
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钛白粉回转窑是回转窑的一种,目前在市场上不是很常见,钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小,长度短。 钛白粉窑的内衬,需要用耐火砖砌筑,而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命,和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内,使用寿命 短的并不是烧成带 ,反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此,过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性,目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的,经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命,就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内,每个段的工作环境不一样,砖种和材质和使用寿命也不一样,回转窑内砖 理想的情况是每年更换一次,可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾,如果接近窑尾,就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看,用一种材质一样致密的砖是比较普遍的,因为钛白粉窑和水泥窑不太一样,过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上,可以通窑用一样的耐火砖,比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好,耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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锅炉水冷壁的作用有两个:首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管,由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上,虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果,但是,炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管,吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌;其蒸发受热强度是对流管束的4倍,适当的在炉膛内增加水冷壁管,会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区,首先要考虑耐磨,但此处用耐材不能超过50mm厚,而考虑设备的腐蚀的话,就要考虑用保温纤维板,如果用保温板,那么就必须打浇注料,而浇注料一般情况下,低于100mm厚,基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚,就不能用浇注料。 所以,用浇注料并不是理想的选择,如果不用纤维材料,那就得考虑50mm以下的材料,涂抹料耐磨不是太好,喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑,就只有耐磨可塑料是 好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时,选用纯净的高铝骨料和粉,再加入一定比例的碳化硅成分,即厚度合适,耐磨性也特别好,所以,选用耐磨可塑料是 合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便,而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
发布时间: 2019 - 08 - 21
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,是在使用过程中,随着炉内温度进行烧结,完成必要的物理化学过程,来满足使用需求。 而在施工过程中,由于不同炉型和不规则部位的现实情况,致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是 理想的呢? 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定,基本是根据设计院设计的厚度而定,一般情况下的厚度为200-230mm,也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况,如果打80mm厚的,有的用户提出来,我们要打50mm厚的,这样炉重会轻些。可是打50mm厚的,一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料,但是使用周期相对会短,还有就是要求30mm厚的,如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是,如果是可塑料是直接打在炉子上的,如果做保温材料,就不能用可塑料了,因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话,就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻,用浇注料都是没有问题的,厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求,打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁,也有不少是打80mm厚的厚度。 总之,无论什么炉子,浇注料的合理厚度,还是要根据不同使用环境和使用周期而定,才是 合理的, 合理还是根据设计院设定的厚度 好...
发布时间: 2019 - 08 - 19
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涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为:(1) 刚玉质涂抹料:即以刚玉作原料,其Al2O3含量一般大于90%。(2) 莫来石质涂抹料,高铝质涂抹料,粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料:用硅石作原料,其SiO2含量在90%以上。(4) 镁质涂抹料:采用烧结或电熔镁砂作原料,其MgO含量通常大于80%。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料,则为镁铬质涂抹料,若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料,则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料,或莫来石,或刚玉为骨料,基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料,则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有:铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能,通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
发布时间: 2019 - 08 - 17
浏览次数:134
耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候,没有按照正规的操作流程去进行施工。 浇注料在施工时,不采用正确的施工方式,很容易对炉子造成巨大的伤害,尤其在窑中不规则部位浇注耐火浇注料时,现场施工人员施工时,由于部位的限制,使浇注料颗粒偏析,故在使用的时候,会出现浇注料脱落的现象。 或者是因为耐火浇注料施工时,由于锚固件没有安装牢靠,导致炉子运行时,大量锚固件从根部脱离,造成浇注料脱落。 耐火浇注料脱落有解决方案吗?当然有。 发现耐火浇注料脱落之后,先检查脱落部位的大小,如果脱落面积不大的情况下,可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。 如果脱落面积较大的话,先将脱落部位进行敲打,把周围松动的耐火浇注料都敲打掉,再使用新的浇注料进行修补。 解决方法有:    一、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱。首先,选择锚固件和焊条时应注意一定要与炉子设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。 另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形,甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接,还样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防止脱落。    二、选择抗震性能好的浇注料,一些磨损严重的部位都会选择使用刚玉耐火浇注料,但是刚玉浇注料中的抗热震性能稍...
发布时间: 2019 - 08 - 16
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