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郑州盛阳耐材科技有限公司
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产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火耐磨可塑料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐热混凝土
型号:
时间: 2019 - 09 - 17
产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
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2020 - 02 - 29
耐火材料中常说的耐磨性是耐火材料抵抗坚硬砌料或含有固体物料的摩擦、磨损、撞击的能力。 耐火材料的耐磨性取决于其矿物组成、组织结构和材料颗粒结合的牢固性,及本身的密度、强度。因此,生产时骨料的硬度,泥料的粒度组成、材料的烧结程度等工艺因素均对材料的耐磨性有影响。 耐火材料里的耐磨性,也就是说常温耐压强度高,气孔率低,组织结构致密均匀.烧结良好的材料总是有良好的常温耐磨性。 耐火材料耐磨性就是使用环境中对摩擦、磨损、撞击的抵抗能力。而耐磨性也是根据原料的基质而定,也就是耐磨性材料价格相对会高。就像电厂循环流化床锅炉内壁、旋风分离器内壁、粉煤管道及喷煤管,水泥厂预热预分解窑,石灰窑内衬,高炉上部内衬,焦炉焦化室等用的材料等,是否具有耐磨性显得特别重要。
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2020 - 03 - 19
耐火浇注料在施工后,表出出现白霜也就是长白毛是怎么回事呢?主要原因是有碱性物质存在;与空气相接触,有水存在造成的。因为浇注料施工后部分未水化的水泥颗粒没有溶解,水化铝酸钙沉淀铝胶所致。 浇注料表面起白霜现象对浇注料有一定的危害,会导致浇注料表面粉化、剥落,骨料会裸露出来,如果不处理,会造成衬里厚度减少,强度降低。尤其是轻质浇注料,出现的机率更大。这种情况是在施工数天后才会发生。施工后衬里表面质量不良,会对浇注料衬里的质量有一定的影响。 出现这种情况就由于浇注料原料中的碱与高铝水泥同时存在,引起的起白霜现象。铝酸钙水泥加水后发生水和反应,生成水合物,这些水合物特别是不稳定的水合物会和空气中的二氧化碳发生如下反应,如果液相中有碱性物质存在,特别是添加剂中含的碱,像减水剂、促凝剂、防爆剂深入水中,碱通过细孔向表面迁移到达表面后,就出现起白毛现象。 不过,这种情况通过合理选择原材料,采取一些一系列措施,就可以避免和抑制。1、在浇注料施工结束后,及时在其接触空气的表面密实地覆盖一层塑料薄膜,防止浇注料衬里表面与空气接触。 2、耐火浇注料脱模后,把所有暴露于空气中的表面涂刷一下与空气隔绝。 3、可能快地对耐火浇注料衬里进行干燥处理,排除浇注料中的水分。
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2020 - 04 - 11
垃圾焚烧炉用耐火材料的性能,有抗热震性,高耐磨,抗碱性侵蚀、抗酸性侵蚀要好,还要耐各种化学腐蚀、抗剥落。垃圾焚烧炉用耐火材料的工作温度一般不超过1400 ℃,在焚烧垃圾产生的气体(CL₂SO₂CO 等) 对耐火材料的化学侵蚀极其严重。垃圾焚烧炉用耐火材料简单来说,可以分为耐火砖和耐火浇注料。耐火砖主要有:粘土砖、高铝砖、碳化硅砖; 耐火浇注料有:粘土质浇注料、高铝质浇注料、碳化硅质浇注料和耐火可塑料等。随着垃圾焚烧炉技的发展,垃圾焚烧炉用耐火材料也在不断的发展前行。垃圾焚烧炉的形式多样,炉排层燃方式最为多见,少量采用回转窑和流化床式,都属于单一焚烧处理,是第一代垃圾焚烧炉范畴,最大的问题在于易产生二次污染。最新一代,也就是第二代垃圾焚烧技术的核心是气化熔融集成术,主要方法是使垃圾气化并高温熔融焚烧,从而克服了第一代焚烧炉中温度较低或停留时间太短,造成垃圾中有机物等不能有效分解而形成二噁英,以及由氯气有机芳香族的二噁英前物( 可能导致二噁英形成的物质) 在下游设备的低温区域(250~ 350℃ )下生成的可能性,力图使二噁英、重金属等二次污染物的排放值降至最低; 同时使炉效率、发电效率得以提高。因此,采用第二代焚烧技术的焚烧炉已成为现今的发展方向。 垃圾焚烧炉用耐火材料性能的高低,成为推广垃圾焚烧技术的关键,随着我国垃圾焚烧炉的发展,开发高效、经济的垃圾...
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2020 - 05 - 01
轻质高铝浇注料,主要采用轻质骨料与重质细粉,轻质高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大,且强较低,因此轻质浇注料的导热率较高,同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度,限制了其在更高温度下的使用。   轻质高铝浇注料的使用性能,决定着热工窑炉的节能效果,随着各行业的快速发展,轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大,从永久层、隔热层到工作层,从中低温部位扩展到中高温部位,从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温(<1 200 ℃)和高温(>1 500 ℃)部位工作层所用轻质高铝浇注料的技术,性能已基本成熟,但在中高温范围(1 200~1 500 ℃)所用轻质浇注料的性能还有待提升,以满足对轻质高铝浇注料的使用新要求。      高性能轻质高铝浇注料的性能, 全面考虑影响浇注料的各种相关因素, 在降低生产成本并满足浇注料使用条件的情况下,优化浇注料的组成和配置,制定合理的生产工艺, 加强过程管控,浇注料生产厂家生产了体积密度为1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能轻质高铝浇注料,以满足各工况环境。 高性能轻质高铝浇注料提高其强度和降低导热系数,浇注料具有较好的施工性能,较高的中高温强度。 采用水化结合与凝聚结合的复合结合方式, 可提高浇注料的常温和高温性能。开发的...
17
2020 - 05 - 23
高铝砖生产要按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。高铝砖原料破碎前要对熟料块进行严格分级,颗粒料也要分级储存。然后再核对磨具高压成型产品,烧结也不同型号的高铝砖。 高铝砖生产最重要的是矾土熟料在使用时要分级,当熟料混级使用,会出现不均匀及膨胀,使高铝砖烧结困难,难以达到理化指标和外形尺寸合格的高铝砖。 高铝砖在确定其颗粒组成时,除了考虑致密堆积,有利于成型和烧成时制品烧结等因素外,必须考虑二次莫来石化反应所造成的膨胀系数。不控制好烧结出来的产品发发生涨尺,影响使用。 高铝砖和其他耐火材料一样,采取粗、中、细三级配料,三级配料应符合“两头大、中间小”的基本原则。从烧结情况来看,细粉含量越少,制品越不易烧结。 高铝砖生产中适当增大熟料粗颗粒的尺寸会使制品气孔率降低,提高荷重软化温度、抗热震性、强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料的矿物成分的分布均匀性和组织致密性。对组织粗糙的矾土熟料,其临界粒度不能过大。 高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。组织结构均匀致密,杂质Fe含量较高时,坯体容易烧结,安全烧成温度的范围较窄,容易引起制品的过烧或欠烧。采用I级矾土熟料制砖时,烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故其烧成温度偏高。 一级高铝砖的烧成温度为143...
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2019 - 08 - 13
1、积极宣传环保法规、政策和绿色发展理念,明确环保管理要求,为企业提供政策指导、 技术咨询和信息服务,协助企业提高污染防治水平,使企业少走弯路,防止一哄而上。 2、推迟治理时间,组织耐火工艺炉窑有关专 家、环保技术专家、主体企业及对已治理但未达 到治理效果的原因进行调研分析,针对问题开展 技术攻关,突破技术瓶颈,为耐材企业提供多套 专项污染治理备选方案;协调提供环保治理专项 资金,用于耐材生产企业烟气脱硫脱硝治理技术 的开发,树立不同品种工艺、不同温度窑炉的治 理样板,进而推广。推荐和引导技术能力强、业 绩好、信誉佳的专业环保公司为耐材企业设计、 配套专业的治污设备,确保治理效果。 3、对工业炉窑烟气达标治理应根据窑炉的温 度不同区分对待,用于砖坯干燥的炉窑及燃烧温 度不同的高温窑炉应分别制定管控标准,做到环 保治理有的放矢。企业在环保改造过程中,要充 分考虑装备现代化、自动化、智能化和数据化, 同时积极申报争取政府管理公告企业、高新技术 企业、绿色生产企业等,通过争创活动,加强自 身管理,完善各种制度,提高整体水平。
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