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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2020 - 02 - 27
刚玉耐火浇注料已广泛应用,刚玉浇注料强度和抗热震性,多是采用原料组分和使用添加剂比例调整来实现的.0.038mm粒度的烧结尖晶石细粉加入量 5% 时高温抗折强度 高,抗热震性 好。0.9% SiO2 微粉能够 大程度上提升刚玉耐火浇注料的抗热震性,α-Al2O3 微粉的添加也可以提高浇注料的强度,但不会提高刚玉浇注料的抗热震性。添加3%分数ZrO2微粉,是可以很大程度上提升刚玉耐火浇注料的高温抗折强度的。没有 ZrO2的引入,刚玉浇注勾中的纤维结构中存在互相交织,易引刚玉浇注料的体积膨胀,空隙变大。那么,如何提升刚玉耐火浇注料高温强度及抗热震性能,并且有效阻止浇注料在高温下与钢水和熔渣的反应。熔渣的侵蚀和渗透是刚玉耐火浇注料结构剥落、损毁 为主要的原因,如果熔渣中含有多种化学成分,会使刚玉耐火浇注料在钢水中夹杂物的主要损毁原因。此外,精炼渣中高含量的CaO 如果渗透到到浇注料中,会引发耐火浇注料的连续膨胀。此膨胀与浇注料本体的热膨胀系数不匹配, 终导致刚玉浇注料出现裂纹。所以,加入烧结尖晶石和使用微粉技术加入ZrO2微粉,都是提高刚玉浇注料使用效果的不错方法。
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2020 - 03 - 17
硅铁炉是耗电量大的工业电炉,是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统、变压器及各种电器设备等组成,用耐火材料也相当苛刻。 硅铁炉主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金,生产形式是陆续加料,间歇式出铁渣,是属于连续作业的工业电炉。 硅铁炉是高耗能炉型,降低能耗提高产量,使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度,用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。 新料预热区: 上层500mm左右,温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热,此部位温度不同,用粘土砖做内衬。 预热区: 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变,体积膨胀,然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。 烧结区: 就是坩埚壳,温度在1500℃-1700℃,生成液态硅与铁滴入熔池,炉料的烧结、透气性差,应打碎块料,恢复气体通气,增加电阻,此区域温度高,侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。 还原区:大量激烈的物料化学反应区,坩埚区温度在1750℃-2000℃,下部为电弧腔相连主要为SIC的分解,硅...
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2020 - 04 - 09
高铝砖在使用中被损毁的原因除了熔渣侵蚀以外,还有就是温度的急剧变化导致裂纹剥落。那么,用高铝砖枚砖烧至1000℃以上出现裂纹,是怎么回事呢?  是因为有急冷风冷热交替造成的,因为受风的影响急冷急热,高铝砖的热震稳定性受到破坏,所以会出现裂纹。严重者还会有剥落现象,也就是高铝砖成块状往下掉。 高铝砖的抗热震性能是在850℃水冷循环仅为35次。这是由于热膨胀无晶型转化的原因,如果做内衬在使用过程中,加热到高温使用温度,然后迅速使其降温反复进行急剧升温降温。就会严重影响高铝砖的热震稳定性。 高铝砖的等级不同,将温度加热至900℃,然后放入冷水中,这样反复的进行急速加热和冷却,待耐火砖表层出现裂纹或表明脱落,损失的重量就会达到高铝砖的20%。当然,高铝砖所能承受的急冷急热不可做为耐急冷急热的指标,因为高铝砖实际使用条件是完全不同的,测试结果只能做为不同等级耐火砖的耐急冷急热性能比较。 高铝砖在使用过程中,经常会遇到温度的急剧变化。高铝砖能够承受温度急剧变化的性能,则被称为耐热稳定性。所以,提高高铝砖抵抗急冷急热的性能,也是延长耐火砖使用寿命的 主要措施 。 在使用过程中因为冷热交替,使高铝砖出现裂纹时,可根据烧制产品的特性,改换耐火砖的材质。以满足特殊部位的需要。但一定要根据温度、侵蚀情况、以及气场来更换耐火砖的材质。
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2020 - 04 - 29
磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种,它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。 磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温 抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、 高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。 磷酸结合高铝浇注料一般情况下,常使用高铝水泥作为促凝剂,在高铝水泥用量加多时,浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模,并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。 磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多,但高铝水泥加入量不易控制,施工难度过大影响了浇注料施工的进度,这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用,在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索,研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后,不烘烤就能产生很高的强度。   磷酸结合尖晶石高铝浇注料,在经过浇注料生产厂家配方调整,加入电熔尖晶石粉后,在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度...
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2020 - 05 - 21
垃圾焚烧回转窑衬用耐火砖或是浇注料要求相当高,是焚烧医疗垃圾的滚动焚烧方式,用高温消毒灭菌消除掉大量污染物。医疗废物的燃烧条件在滚动的垃圾回转窑体内能均匀的焚化,是比较理想的焚烧方法。 医疗垃圾焚烧回转窑窑内工作温度在850~1200℃。属于酸碱性双重侵蚀,而且医疗垃圾侵蚀性高,种类繁杂。用一般的高铝砖和浇注料都不能抵抗医疗垃圾的侵蚀。 医疗垃圾中含有大量的PVC塑料,主要有非金属氧化物及少量的金属和盐组成,然而相同或相似的化学成分可以存在不同的物相结合,其中主要物相均为硫酸钙、氯化钠,硫酸钙是一种强酸强碱盐,氯化钠也是强酸强碱盐。所以回转窑内的侵蚀为酸性和碱性两种都具备的侵蚀。 回转窑用内衬推荐选用高铝质加碳化质耐火相复合的耐火砖,或者铬质耐火砖以及浇注料做内衬,也是不错的选择,因为铝自身在渣中有很大的溶解度,很难抵抗耐蚀性。而高温下碳化硅或者是铬溶解到渣中,增加了耐火砖或是浇注料的强度,能抵抗酸碱性的侵蚀。 所以,选用AL2O3和Cr2O3复合型材料,或者是选用含碳化硅和高铝结合的耐火砖或是浇注料,都会形成提高抵抗酸碱耐蚀性度的性能。 而垃圾回转窑用耐火砖方便更换,但如果是浇注料气密性好,但更换时不方便。也有用预制件和浇注料结合的,这种方式施工会比纯用浇注料方便,使用效果也会比纯用浇注料好。
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2020 - 06 - 10
抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例,加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下,浇注料表面会形成釉层,能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分,浇注料的耐磨性和耐蚀性极好,无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域,强度大,膨胀系数小,还抗热震,抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生,是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带,在回转窑生产过程中,高温中不断的发生化学变化,使窑料产生一定的黏性,粘附在耐火浇注料的表面,这些结皮会粘附的越来越多,越来越坚硬, 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能,在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ,碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小,水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面,很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中,加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ,是根据不同窑径的大小而定,加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
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