服务热线: 0371-60957252
郑州盛阳耐材科技有限公司

产品中心

Products
联系方式

业       务:18530837770

联系电话:86-0371-60957252 

邮      箱:zzsynckj@163.com

中国 · 河南

联系地址:新密市来集镇宋楼工业园区

产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
推荐新闻 / News More>
19
2020 - 04 - 09
高铝砖在使用中被损毁的原因除了熔渣侵蚀以外,还有就是温度的急剧变化导致裂纹剥落。那么,用高铝砖枚砖烧至1000℃以上出现裂纹,是怎么回事呢?  是因为有急冷风冷热交替造成的,因为受风的影响急冷急热,高铝砖的热震稳定性受到破坏,所以会出现裂纹。严重者还会有剥落现象,也就是高铝砖成块状往下掉。 高铝砖的抗热震性能是在850℃水冷循环仅为35次。这是由于热膨胀无晶型转化的原因,如果做内衬在使用过程中,加热到高温使用温度,然后迅速使其降温反复进行急剧升温降温。就会严重影响高铝砖的热震稳定性。 高铝砖的等级不同,将温度加热至900℃,然后放入冷水中,这样反复的进行急速加热和冷却,待耐火砖表层出现裂纹或表明脱落,损失的重量就会达到高铝砖的20%。当然,高铝砖所能承受的急冷急热不可做为耐急冷急热的指标,因为高铝砖实际使用条件是完全不同的,测试结果只能做为不同等级耐火砖的耐急冷急热性能比较。 高铝砖在使用过程中,经常会遇到温度的急剧变化。高铝砖能够承受温度急剧变化的性能,则被称为耐热稳定性。所以,提高高铝砖抵抗急冷急热的性能,也是延长耐火砖使用寿命的 主要措施 。 在使用过程中因为冷热交替,使高铝砖出现裂纹时,可根据烧制产品的特性,改换耐火砖的材质。以满足特殊部位的需要。但一定要根据温度、侵蚀情况、以及气场来更换耐火砖的材质。
20
2020 - 04 - 29
磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种,它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。 磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温 抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、 高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。 磷酸结合高铝浇注料一般情况下,常使用高铝水泥作为促凝剂,在高铝水泥用量加多时,浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模,并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。 磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多,但高铝水泥加入量不易控制,施工难度过大影响了浇注料施工的进度,这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用,在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索,研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后,不烘烤就能产生很高的强度。   磷酸结合尖晶石高铝浇注料,在经过浇注料生产厂家配方调整,加入电熔尖晶石粉后,在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度...
21
2020 - 05 - 21
垃圾焚烧回转窑衬用耐火砖或是浇注料要求相当高,是焚烧医疗垃圾的滚动焚烧方式,用高温消毒灭菌消除掉大量污染物。医疗废物的燃烧条件在滚动的垃圾回转窑体内能均匀的焚化,是比较理想的焚烧方法。 医疗垃圾焚烧回转窑窑内工作温度在850~1200℃。属于酸碱性双重侵蚀,而且医疗垃圾侵蚀性高,种类繁杂。用一般的高铝砖和浇注料都不能抵抗医疗垃圾的侵蚀。 医疗垃圾中含有大量的PVC塑料,主要有非金属氧化物及少量的金属和盐组成,然而相同或相似的化学成分可以存在不同的物相结合,其中主要物相均为硫酸钙、氯化钠,硫酸钙是一种强酸强碱盐,氯化钠也是强酸强碱盐。所以回转窑内的侵蚀为酸性和碱性两种都具备的侵蚀。 回转窑用内衬推荐选用高铝质加碳化质耐火相复合的耐火砖,或者铬质耐火砖以及浇注料做内衬,也是不错的选择,因为铝自身在渣中有很大的溶解度,很难抵抗耐蚀性。而高温下碳化硅或者是铬溶解到渣中,增加了耐火砖或是浇注料的强度,能抵抗酸碱性的侵蚀。 所以,选用AL2O3和Cr2O3复合型材料,或者是选用含碳化硅和高铝结合的耐火砖或是浇注料,都会形成提高抵抗酸碱耐蚀性度的性能。 而垃圾回转窑用耐火砖方便更换,但如果是浇注料气密性好,但更换时不方便。也有用预制件和浇注料结合的,这种方式施工会比纯用浇注料方便,使用效果也会比纯用浇注料好。
22
2020 - 06 - 10
抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例,加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下,浇注料表面会形成釉层,能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分,浇注料的耐磨性和耐蚀性极好,无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域,强度大,膨胀系数小,还抗热震,抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生,是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带,在回转窑生产过程中,高温中不断的发生化学变化,使窑料产生一定的黏性,粘附在耐火浇注料的表面,这些结皮会粘附的越来越多,越来越坚硬, 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能,在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ,碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小,水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面,很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中,加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ,是根据不同窑径的大小而定,加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
23
2020 - 07 - 04
高炉的炉腰起着缓冲上升煤气流的作用,炉腹区域的温度高1400-1600℃。炉腹联结着炉腰和炉缸,炉腹的温度更高,在1600-1650℃。 炉腰熔渣量大,渣蚀严重。碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用。物料的摩擦严重。高炉的炉腰要选择抗渣侵蚀性强的耐火材料。 根据市场使用情况,高炉炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑。但随着高炉大型化和高冶炼发展,高铝砖远远不能适应高炉炉腰的使用。一些大型钢厂选用碳化硅砖砌筑。而且使用效果明显。一般来说,1000立方以上的高炉炉腰会用碳化硅砖,用碳化硅砌筑时要考虑改进冷却器结构,在操作上技术配套控制边缘气流,有助于碳化硅砖的使用。 高炉炉腰在500立方的高炉,还是会采用高铝砖或是低蠕变高铝砖。但是3000立方以上的高炉炉腰有采用半石墨砖砌筑。 高炉炉腹气流温度高、渣侵蚀、碱金属作用、物料冲刷都加大许多,炉腹是高炉寿命短寿的关键环节,所用的内衬不仅耐高温,还要有良好的抗碱、抗渣性能。 以前高炉炉腹有用高铝砖和刚玉砖砌筑。目前多选用碳化硅砖制品做内衬,也有厂家用氮化硅结合碳化硅砖,在炉腹和风口区域也有用粘土砖和硅线石砖的,因为炉腹碱性侵蚀严重,近年来用抗碱性强的碳化硅砖的比较多。而且在风口处用碳化硅风口组合砖。 总之,不管是用高铝砖、粘土砖、碳化硅砖。都要根据炉子的大小和部位侵蚀情况而定。
24
2020 - 07 - 23
玻璃池窑衬受化学侵蚀、机械冲刷和温度波动大,窑衬用耐火材料也相当复杂,有锆刚玉砖系列和粘土砖、高铝砖、隔热粘火砖系列。 高端的材料有电熔刚玉砖、莫来石砖、中端系列有高铝砖、硅砖、低气孔粘土砖、超低气孔粘土砖,超低气孔粘土砖气孔不大于12%,低端系列有粘土砖、粘土大砖,粘土大砖生产过程比粘土砖要难很多。因为粘土大砖机压成型困难,而且排气过程要比粘土砖的时间多出几倍。就是原料用一样的,但工艺中颗粒和干燥、机压、烧成过程要比粘土砖周期要长。 用在蓄热中下部墙有高铝格子砖、支撑弦高铝砖等。用在大弦、胸墙、蓄热室弦顶等部位的是硅砖,硅砖属于酸性耐火材料,具有很强的抗酸性渣或熔侵蚀能力。尤其是当温度膨胀1450℃时,有利于保证砌体的结构强度和气密性。 玻璃池中用电熔锆刚玉砖,刚玉砖熔点高、硬度大,抗冲刷、耐磨、抗侵蚀性能特别强。锆刚玉、锆莫来石都用在熔化作业部位,当与玻璃液接触时,锆刚玉砖的特性就体现出来。而玻璃熔化部的胸墙、拱脚池底密封层部位使用的是锆英石砖。锆英石砖的熔点在2550℃。 不受熔化玻璃和炉渣的侵蚀影响。 蓄热室用格子砖,格子砖有直接结合镁铬砖、镁铝砖等,中部格子砖处在空气与煤气是还原反复高温变化及碱蒸汽严重。用镁质格子砖,蓄热室内衬还用高铝砖。 玻璃窑的保温结构用粘土质隔热砖、硅质隔热砖、硅藻土砖以及保温捣打料。炉外墙用粘土砖...
导航
联系我们
移动电话:18530837770
地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区
传真:86 0371 60957252
Copyright ©2019 - 2020 郑州盛阳耐材科技有限公司