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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2021 - 04 - 19
加热炉炉门因是铸铁框架炉门沉重,使用时频繁开门破损严重,而且使用寿命短,用浇注料或是高铝砖都改变不了炉门沉重。 炉门使用寿命短,主要原因是炉门所用的耐火材料的抗热震性差,在加热炉炉温较高的情况下,炉门还频繁开启,导热耐火砖或是浇注料会出现严重的断砖和掉砖。使炉门处消耗量大成本高。再加之炉门处金属框烧蚀严重,都是所用材料损坏的原因,炉门过于沉重和磨损成了急需改变的问题。 为了改善炉门材料的使用性能,达到提高使用寿命的目的。在炉门处用耐火浇注料要从选用密度上考虑,面且还要抗热震,重量还不能过重。 如果用普通的浇注料重量大,密度低的浇注料热震低。抗热震是得密度高的浇注料,但是材料密度大炉门就过重,还是不能解决实质性问题,密度低的浇注料不耐磨,抗热震也不行。如果用半轻质浇注料,在炉门处进行使用,即解决重量问题,又能热震性好还能抵抗炉门频繁开启的损坏。 那么选用轻质莫来石浇注料在炉门处进行使用,重量不大,还抗热震,而且在频繁开门的情况下,还能抵抗金属腐蚀。经过在实际使用情况,比原来用高铝砖或是重质浇注料实际使用寿命要长,用量分别下降25 -30%,使用寿命会延长2.1倍。 用轻质莫来石浇注料,取得了良好的使用效果,又使炉门用量降低,减轻了炉门重量,还降低了炉门频繁开启的磨损。 在轻质莫来石浇注料的基质中再加入一定比例的焦宝石,即降低...
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2021 - 05 - 13
球团竖炉导风墙砖型号多,尺寸大,制做过程中有很大的困难。而且在使用寿命低一直困扰着一些钢铁企业。 那么导风墙砖什么材质什么做法才是最适合而且使用寿命长呢?这也是经过了几代产品的更新过程, 代产品材质为锆质竖炉导风墙砖或是黄刚玉质,经过十几年的使用后升级为第二代产品铬锆质导风墙砖,第二代产品经过7年后又升级优化为陶瓷碳化硅导风墙砖。 目前各大钢厂的球团竖炉使用大部分已升级为陶瓷碳化硅导风墙砖。导风墙因长期以来一直不能与水梁同步,升级换代后的陶瓷碳化硅质,因加入碳化硅后增强了耐磨性,碳化硅耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好,使用寿命是 代导风墙砖的3倍。 竖炉焙烧法目前采用最多的是带式焙烧机法,焙烧后冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。而陶瓷碳化硅砖能防止原料渣质的结皮,而且强度高耐磨,不失为最合理的使用材质。 陶瓷碳化硅导风墙砖不仅改善了竖炉导风墙令人头疼的使用周期,而且还能和水梁同步。这样即减少了维修次数,而且还降低了使用成本,解决了导风墙的一大难题。 总之,陶瓷碳化硅质才是最符合竖炉使用的材质,不管是从材质的性能还是使用效果上,都比黄刚玉质、锆质、铬锆质的导风墙砖使用效果要好。
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2021 - 06 - 10
高温工业的烟气、粉尘是通过管道输送的。管道内衬耐火层也很重要,传统的高温管道内衬用不定形材料分三大类:耐火浇注料、耐火涂抹料、喷涂料。 这三种材料做内衬,施工的方法各有不同,使用选择时是根据管道的主要直径、用途、温度和侵蚀情况做出选择。 有些小口径管道有水份或烟气侵蚀,在管道内做防护的耐磨衬里很有必要。即可以保护管道在高温的工作环境直接的磨损冲刷,又可以起到管道的保温散热效果。不仅管道外皮温度低,而且内衬保温性能好,使用周期长。 因管道的内径大小一,施工难易程度不一样,有的小口径施工人员只能一个人站进去,给施工造成很大的难度,像烧嘴管道或锅炉管道就有的比较小口径的,直径在400mm勉强只能站一个人,面对这样小口径的管道可选择使用耐火涂抹料,但要根据管道内的侵蚀程度用耐酸涂抹料或是中性的耐火涂抹料。 小口径管道内也可以用自流耐火浇注料,靠耐火浇注料自身的流动性来浇筑,不需要振动。将管道的内壁清理干净后,焊接V字型的锚固件,锚固钉焊接密度间距要合理,太少起不到增加强度的作用,太多会使耐火浇注料裂纹。焊接完锚固件,要将做好的模具放进管道内,再将搅拌好的自流浇注料倒入模具与管道之间预留的浇注层。浇注凝结后将模具取出,但是浇注体一定要光滑亮泽、均匀细致。 如果口径稍大一点的管道或是烟道,也可以喷涂料,施工快捷,采用喷涂料喷涂的方式会比自流浇注...
22
2021 - 06 - 28
喷煤管浇注料在使用过程中受碱蒸气侵蚀会使浇注料产生开裂、剥落,一般情况下寿命在6—8个月。最近两年,有些浇注料生产厂家,又优化升级新的工艺配经比,使寿命增加到10-12个月。 喷煤管一般是下半部比上半部损坏快,下部会有贯穿裂纹,左右烧结严重。原因是受到熟料粉尘气流的冲刷、温度变化频繁、还有碱性气体的侵蚀,导致喷煤管浇注料下部的损坏严重。 喷煤管浇注料的施工厚度在80—100mm,而且V型锚固件密度又大,浇注时常会出现振捣不到,所以要求配比颗粒有一定的范围。 另外,要使喷煤管浇注料使用寿命增加,施工方式也很重要,可以增大锚固件焊接面积,若发现焊接不实的部位,立即补焊。锚固件的头部必须要做胶带处理,防止浇注体的膨胀。 喷煤管浇注料施工时的浇注方式要使用竖直浇注,浇注口要在上方。而且必须振动到位,防止引起砌体出现孔洞导致强度降低,影响使用寿命。竖直方式挠注后,会延长施工时间,但一段段浇注能避免水平浇注方式出现的缺陷,使使用寿命增长。 水泥回转窑尤其是喷煤管工况恶劣,这一部位强烈的热负荷与碱侵蚀情况严重。要求浇注料即要抗侵蚀、还要耐磨、又要耐恶劣情况下的疲劳度。所以,现在的喷煤管浇注料都是板状刚玉加碳化硅加微粉技术的工艺配比,不仅有良好的耐磨损性和抗热震性,而且能与窑体的大修周期同步。
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2021 - 07 - 16
耐火可塑料用在锅炉、加热炉内衬的比较多,在加热炉炉顶用的可塑料是根据不同位置选用不同档次的可塑料 。 加热炉从预热段、加热段、均热段有温度阶梯,在选择耐火可塑料时,施工条件要适宜,还要考虑使用性能及价格因素。 用在加热炉炉顶的耐火可塑料,施工前不能破坏外在包装物。因为包装物破损后耐火可塑料会被风干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放与保管过程中,一定要保证外包装完好。 炉顶用耐火可塑料要注意与锚固砖之间的结合紧密。炉顶的耐火可塑料是靠锚固砖固定在炉顶上的,依附在锚固砖周围。在施工时捣打很重要,要在施工前制作模具,把锚固砖镶入模具里,再用锤轻捣锚固砖与可塑料紧密接触,但要注意不能锚固砖捣断。 炉顶用可塑料还需要注意可塑料的收缩性,可塑料大幅度收缩会产生裂纹。在施工时膨胀缝要科学留出,可在拆模后每隔一米多的地方开一条膨胀线,膨胀结的厚度要可是长方形,也可以切成1.5mm见方的方块。这样耐火可塑料施工后烧烤时,不会出现裂纹和膨胀开裂。 可塑料与锚固砖接触的紧密与否,直接影响可塑料炉顶的施工质量,所以可塑料在锚固区域的捣打非常重要,为了保证锚固砖与可塑料的紧密接触,事先要根椐锚固砖的形状制作一定数量的木模,可塑料施工时在锚固砖位置,先用木模在可塑料上打上模印,再将锚砖镶在模印里,用风捣锤轻捣锚固砖使其与可塑料接触紧密。原则上是既要让...
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2021 - 08 - 07
耐火涂抹料的施工时的最佳厚度是30-50mm。 因为涂抹料是泥膏状材料,铺展性强,施工时用人工涂抹或机械喷涂法施工均可。涂抹料有磷酸和水泥作两种结合方式结合,因为结合剂的性能不同,存在有不同之处。 磷酸盐作结合剂的耐火涂抹料粘结性能好,凝结速度快。多用于涂抹窑衬侧壁和顶部,但施工时要根据使用气温条件,添加促凝剂或是减缓剂进行调节。 用水泥作结合剂的涂抹料粘结性差,要经过24h以上的养护才能硬化,由于它粘结性差,涂抹窑炉侧壁时困难,更不能用于顶部的涂抹施工。 用棕刚玉、高铝矾土、氧化铝微粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、耐热钢纤维和化学添加剂所组成的耐火涂抹料,施工性能好、硬化速度快、耐磨性能优异。特别方便管道及快速施工、紧急维修使用。 耐火涂抹料还有是以铝酸钙水泥加聚丙烯酸乳胶作复合结合剂,施工时利用聚丙烯酸乳胶获得极佳的粘结性,涂抹料不仅可以涂抹侧壁,而且涂抹顶部也极其方便。而且凝结速度快,强度高。 耐火涂抹料因为涂抹厚度有局限,不能超过50mm厚,因为太厚会起层,耐磨性和强度都会比耐火浇注料低,因为耐火浇注料的施工厚度在150mm以上,而且基质中耐火浇注料的骨料在0-12mm之间,而耐火涂抹料的骨料最大的也不超过5mm。 所以,耐火涂抹料无论是从施工厚度和骨料颗粒方面,强度和耐磨度都不如耐火浇注料,一般情况下涂抹料...
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