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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2020 - 09 - 27
耐火喷涂料施工前一般要进行一下试喷涂,因为试喷涂能总结喷涂过程中的经验,更好地顺利完成喷涂施工。 喷涂料试喷涂的做法要预先加工两块4-6平方的与炉壳形状相似的钢板,在喷涂的一面按图纸规定焊接好锚固件或是龟甲网,再喷砂除锈。然后放置在高度20m以上的平台上固定好,一块作为炉墙,一块作为炉顶。 安装好喷涂料所有施工设备,还要联接好管线、接通水源、电源,专用喷涂机车和联机试验等等工作。 喷涂料试喷涂成功后,施工方需要经过用户方的技术人员鉴定。并把试喷涂中的喷涂料留下样块进行检验喷涂效果如何。 耐火喷涂料试喷涂的目的,不仅是检验喷涂料的凝结时间、强度、确保喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间。还有合理安排喷涂作业时的施工人员作业班次。 试喷涂同时还能检验喷涂机的性能,以及喷涂料喷涂时的摆放位置与高度。 另外试喷涂检验喷涂料与炉壳、锚固件或龟甲网的粘结强度, 重要的还有核算回弹率与需要用喷涂料的订货用量。 在试喷涂中还可以检验安全防护用品的功能和效果,找出改善喷涂环境和保证喷涂施工顺利安全的或可行性办法。 总之,耐火喷涂料施工前,做试喷涂就是要完善施工过程工程质量的有效措施。让试喷涂过程中出现问题及时发现,在正式施工中予以纠正,让喷涂料使用效果更好。
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2020 - 10 - 17
电炉本体由粘土砖、隔热粘土砖、冷却件和镁铬砖砌筑而成。炉底是使用捣打料捣打而成。 电炉本体先施工靠壳体的冷却钢管耐火浇注料,待耐火浇注料干燥后,再开始砌筑耐火砖。施工前,确定各部位尺寸,再从下部拱脚砖砖表面连接部开始。每砌5层粘土砖,按设计要求再填入一层油毡纸作膨胀缝。每层的膨胀缝要等分设置。如果是椭圆形炉膨胀缝要留在中间直线段。每层的膨胀缝不能设在一个平面上。膨胀缝要错开布置,厚度是1mm。每砌5层粘土砖要用靠尺进行垂直测量,发现倾斜要进行返工处理。顶层粘土砖也要留出膨胀缝。膨胀缝放入木屑或是耐火泥浆。 砌筑炉底捣打料时,先把本体的粘土砖砌筑完毕,进行加热干燥或自然干燥除去水分,再把粘土砖从中心线向两侧平放错砌。砌完粘土砖要在砖体上涂刷一层煤焦油,才能开始捣打料的捣打施工。 捣打料施工前,煤焦油要加热到160℃以上脱水,粘土砖砌筑后的表面要加热至50-60℃,并将表面清扫干净,趁热涂刷一层煤焦油,然后将拌好的捣打料倒入,每层的厚度为50-60mm,捣打料用捣打锤捣固,从炉子中心向四周进行,捣打的风压要不小于0.5Mpa,捣打料的捣打温度控制到100-110℃。 捣打料捣打施工完后,再用弧形板检查, 后再进行烘干,准备砌筑炉底的其他耐火砖。
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2020 - 11 - 07
轻质保温砖重量轻,使用在保温区域起隔热降噪的作用,而且保温能降低窑炉的燃料消耗,降低生产成本。 轻质保温砖用量比较大的有轻质粘土砖、轻质高铝砖,但是轻质粘土砖和轻质高铝砖怎么选择呢,当然有一定的技巧。 选择轻质耐火保温砖首先要考虑强度、含铝量、抗震和不渗透性。在选择轻质耐火砖时,先要了解一下他们的特性。轻质粘土砖铝含量在30-35%左右。一般情况下强度是3-4Mpa。选用时可以先提前对轻质粘土砖进行检验,当然选择技巧就是从表面或者一些细节中就可以知道。 轻质粘土砖选用时首先要看轻质砖的表面是否颜色均匀,如果颜色均匀就说明烧制温度稳定,热震也会好,再就是用手按住砖的边沿看不是否掉粉粒。如果用劲按过后,不掉,就说明强度可以超过3Mpa。再就是打开一块轻质粘土砖看里面是否夹心,如果夹心出现黄色或者红色,说明轻质粘土砖没有烧透,抗渗透性不行。如果打开和表面一样,说明轻质粘土砖强度、抗震都可以,就可以放心购买了。 轻质高铝砖重量轻,在保温区耐高温性能好,比轻质粘土砖价格高,但使用温度也高。保温性能更好,是普通轻质保温混凝土10倍的功效。轻质高铝砖铝量在40-45%以上,强度6-7Mpa, 颜色比轻质粘土砖要白,选择方法也是首先看轻质高铝砖的表面颜色是否一致,一致说明温度烧制得好,再个就是量尺寸,看是否是符合要用的砖型尺寸的控制范围。再就是打开轻质高铝砖...
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2020 - 11 - 27
自流浇注料和使用振动方式的浇注料区别很大,一般用在不能振动施工的部位和一些苛刻的部位。 自流浇注料是不需要外力而自动流动,是通过加入反絮凝剂使微粉颗粒之间产生排斥力,产生自流动。是由水和凝聚结合起的流动作用。 自流浇注料通过粒子面吸附电荷增加电位的方法,达到降低颗粒间的接触。从而增加带负电粒子之间的排斥力,达到良好的流动性。 如何才能让自流浇注料的细粉和骨料颗粒流动性变好呢?就是所有的颗粒呈球状。遇到水合空气时,生成球状SiO2微粉。因为SiO2微粉有—OH基存在,所以活性会高。 另一种方法是混料用水量保证颗粒间自由流动。如果是刚玉吸水量少时可加入SiO2微粉使其流动性增加。 加入微粉时,微粉是小于200-300目的,不然反而会降低浇注料的流动性。使用少量高铝水泥和添加延迟硬化也是一种不错的方法,自流浇注料在110℃时强度不足,可加入少量水泥保持自流浇注料在110℃时,保持自流浇注料的强度。 一般情况下自流浇注料的球状颗粒都不是很大,太大影响流动性,但球状颗粒太小,强度不是很理想,但虽着工艺不断进货,也有生产厂家,把自流浇注料的颗粒呈球状,但球粒很大,但是加入一些特定比例的结合剂,流动性好而且强度也得到了保证。
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2020 - 12 - 17
白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖长度通常为15-20米,但是 好为20米,原则上不能低于18米的长度。 白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖或是磷酸盐复合砖 为广泛,3米直径窑用特种磷酸盐砖,体密不能低2.75,而直径大于3.5米的窑,烧成带用特种磷酸盐砖体密不能低于2.85。有好多厂家选用2.9体密的特种磷酸盐砖。 而从磷酸盐砖砖形上看,用斧形和扇形之分。用斧形砖的还是相对多一点。扇形砖是近几年来为了跟窑体更符合,才设计出的新形状。如果烧成带选用磷酸盐复合砖,购买时的价格会比特种磷酸盐砖在同体密情况下,价格会高一些。可窑重会相应减轻,复合层的隔热效果会使窑皮温度会低50-80℃。而且节省燃料,相应也就降低成本。 一般情况下,白灰窑过渡带用普通磷酸盐耐磨砖,用量计算时减掉一米的的窑口浇注料计算用量即可。但如果有的白灰窑有缩口,也就是窑口处有喇叭口的,有可能用浇注料3-4米。也就是减掉相应的窑口浇注料的长度,就是实际用普通磷酸盐砖的长度。 所以,计算用量时,一定要问清楚用户的窑衬细节。 当然,也有用户厂家过渡带高铝砖的,计算用量的方法是一样的,但是高铝砖体密会比磷酸盐砖低密低,重量会相应减少。通常用磷酸盐砖的比较多,因为磷酸盐砖是碱性气氛,白灰也是碱性气氛,气场一致,烧成的白灰活性好。 总之,不管是烧成带用18米或是20米,都要根据用户厂家要求而定。...
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2021 - 01 - 09
磷酸盐砖的烧成温度在500~600 ℃,磷酸本身并无粘结性,与巩土熟料等原料的中性氧化物,弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后,才使它表现出良好的粘结性。 磷酸盐砖半成品,也就是坯体时含有4 %~5 %的水份,磷酸盐砖热处理后的强度高低取决于偏磷酸铝聚反应的程度 ,排出水分需要温度在 300 ℃以上。在温度小于300 ℃时排除砖坯中残存的自由水和大气吸附水时砖坯无裂纹的情况下,才可以适当地提高升温速度。所以,磷酸盐砖烧成温度对产品强度有着很大的关系。  磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以特级矾土熟料,加入磷酸水溶液,经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。 磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处,是必须要困料,当组成混和料后,仍有长期的可塑性,随着成型、干燥、热处理一系列制作过程,磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝,并发生聚合反应。 磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用,使磷酸盐砖结合获得强度,随着温度的逐渐提高到500-600℃,磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。 在生产磷酸盐砖过程中,干燥时间不少于12h ,入窑温度60~80 ℃,出窑温度...
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