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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2021 - 10 - 19
加热炉内用轻质或是重质耐火浇注料,要看实际情况而定。 加热炉内温度在1200℃左右,炉子不顺时,温度最高1300℃。加热炉内如果是整体内衬,大多用低水泥耐火浇注料,如果是维修则可以使用快干防爆耐火浇注料。 加热炉如果设置的烟气回流是往下走的情况,是可以用轻质耐火浇注料做工作层使用。因为使用轻质浇注料能起到保温度作用,节省能源。如果是烟道或是沉降室就必须用轻质浇注料了。 但如果工作层使用轻质浇注料的话,体密要在1.5左右,在保证强度的情况下,才能使用轻质浇注料。但这种轻质浇注料不能是只起到隔热效果的浇注料。还要起到使用温度在1200℃情况下使用的轻质浇注料。 轻质浇注料的比重有0.6、0.8、1.0、1.2不等,都是做炉衬的保温使用,很少用在工作层,直接接触火焰去使用。如果想减轻炉体的重量,还要起到保温节省能源的作用,可以用莫来石质或是工艺材料能直接接触火焰的材料做基质,但强度必须达到,导热系数还不能高。 那么使用1.5比重的轻质浇注料,生产中就能不用只起保温作用的材料去生产,必须用轻质高档材料做原料。这样,即能在工作层使用,还用起到保温节能作用。但价格相对会比一般的轻质浇注料要高。 总之,加热炉内如果烟气回流往下走的情况下,工作层是可以用轻质耐火浇注料的,但是强度一定要保证。这样才能直接接触火焰,使用周期才会长。
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2021 - 11 - 10
高铝轻质浇注料适用于保温隔热部位,重质浇注料适用于接触火焰部位,窑炉内衬组合使用重质和轻质产品,效果更好。 高铝轻质浇注料又称高铝保温浇注料,是由轻质耐火骨料、粉末、结合剂和添加剂制成的轻质浇注料。高铝轻质浇注料产品特性。(1)使用温度高,保温性能优异。(2)体积密度小,导热性低,减少了热损失。(3)耐化学腐蚀,耐酸碱气体。耐火浇注整体衬里整体结构强,气密性好,具有一定的防腐性能。轻质耐火浇注料广泛应用于冶金、机械、石化、电力、建筑材料等工业部门的窑炉、热工设备、烟道和烟囱内衬。轻质耐火浇注料广泛用作隔热层材料。低、中温轻质浇注料主要用作隔热衬里,不能接触火焰。高温轻质浇注料直接用于不接触炉内熔体或固体介质的工作衬里。各种加热炉和热处理炉的工作衬里可以大大节约能耗。 重质浇注料一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强度水泥、矿物掺合料、高强度骨料、抗裂耐磨剂等工业产品生产制成。高强度耐磨浇注料可在现场加水搅拌使用,施工方便,通过人工抹灰,然后在料仓或矿槽表面形成一定厚度的耐磨层,通过正常维护可达到技术要求,耐磨性高,与基础混凝土粘结强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好。 将钢纤维添加到重质浇注料中,可显著提高浇注料的抗剥落、抗冲击性能,凡用于冲击磨损严重的部位,大跨度要求抗弯强度大的部位,均可在浇注料中添加钢纤维。值得注意的是,钢纤维的分布状态对耐火浇...
21
2021 - 12 - 03
加热炉炉门因是铸铁件的原因特别沉重,加之频繁开启。炉门衬体部分的耐火材料使用寿命短更换频繁,严重影响正常的生产所用。那么炉门衬体处用耐火砖还是浇注料好呢?炉门衬体用高铝砖,因炉门使用量不大砖型多,且施工后的高铝砖衬体气密性不强,经常出现掉砖现象,而且炉门的重量更加繁重,使用寿命也不理想。显然使用高铝砖不如使用浇注料,因为浇注料的气密性会比高铝砖好出许多。把炉门衬体从高铝砖改用致密高铝浇注料,浇注料的体密也不低于高铝砖,如何减轻炉门的重量是个难题,因为炉门的自重无法改变,只能减轻衬体的耐火材料重量。如果改轻炉门衬体的重量,要考虑使用的耐火浇注料轻,要热震稳定性好,而且经受得住炉门频繁的开合磨损,才能增加使用寿命。炉门使用浇注料的意图是保护铸铁框架、阻隔炉内衬火焰。对浇注料的体积密度没有过高的要求,所以衬体用的浇注料不能太重,太重反而增加炉门的重量。减轻浇注料的体积密度增强其耐火性能,使炉门重量减轻,则能加长炉门衬体的使用时间。如果炉门衬体的重量下降,使用寿命就可提高。体积密度不能高,抗磨损能力要强,就得要求浇注料气孔不能太高。使用铝矾土结合焦宝石复合形材料就非常符合这种环境的使用。焦宝石的体积密度不高,但是热震好,抗侵蚀磨损能力强。所使用低气孔的焦宝石材质的浇注料比较符合炉门衬体使用。而且根据浇注料生产厂家在加热炉炉门的多次试用,效果比高铝砖使用寿命高出2倍。 所以说,加热炉炉门衬体...
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2021 - 12 - 24
一、磷酸盐砖施工前,先对窑体施工部位表面进行彻底清理,保证内表面干净、平整。 二、砌筑前用水平尺认真、仔细测出中心线,每次测出长度应不低于5米;或一次从窑头测到窑尾。保证每2米划一环线;确保砌筑的衬体不出现旋的现象。 三、磷酸盐砖有配砖磷酸盐耐火泥进行砌筑时,先将磷酸盐耐火泥按磷酸1:4(干净水)的比例调制好,再往盛有粉剂的容器里添加,用打浆器搅匀稠稀度合适,方可使用。 四、磷酸盐砖湿砌时做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准,砌筑后不能发现有“瞎缝”。 五、砌筑时使用木锤(禁止使用铁锤),并且每块砖用锤敲打。砌筑后的砖面要保证圆弧平整,灰缝平直;不戴帽、不挫台、不爬坡、不下坡。砌筑后的砖面、灰缝必须保证干净,清晰,不能粘有泥浆等。支撑顶杠时一定要保证顶杠和窑体垂直,不能倾斜,防止顶杆松动和损坏千斤。 七、锁口时预留位置不能低于6块砖,并进行预砌,锁缝钢板以每环1----2块为准,个别情况最多不能超过3块,锁缝钢板禁止使用在一块砖的两边,最少钢板之间要有两块砖的间隔。 八、如果磷酸盐砖用的是扇形砖,在砌筑最后一块砖锁口时,一定要先量好尺寸,再用切割机切出合适的尺寸。锁缝转的尺寸应不低于主砖的三分之二,低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣,并且两块砖中间应加一块主砖锁口。 九、挡砖圈的规格为30m...
23
2022 - 01 - 14
可塑料和耐火浇注料都属于不定形耐火材料,但是在炉内上使用有很大的不同。 首先是施工厚度上,浇注料一般情况下施工厚度都在100mm以上,而耐火可塑料的施工厚度在30-50mm。而且施工方法也大不相同。耐火浇注料是震动施工,需要支设模板,而耐火可塑料是捣打施工,不需要支设模具,可以在任何部位使用,可塑料性强。浇注料在施工时,支设模板的同时,要焊接锚固件,以支撑浇注料的使用,而可塑料可用龟甲网,两者有所不同。 耐火浇注料一般情况下,用在炉底和炉墙等部位,可塑料可用做炉顶或是抢修时急用。 耐火浇注料和耐火可塑料的烘烤也有所区别,浇注料烘烤必须在7天才能使用,而可塑料如果是抢修,可以不用烘烤,随着炉温升级直接使用。 可塑料和耐火浇注料的不同,可塑料需要困料12小时以上,一般是先加一半的结合剂困上12小时,施工时再加入另一半的结合剂方可进行施工,而浇注料是直接加结合剂后,加水搅拌即可进行施工。 可塑料如果施工厚度增加可分两次进行捣打施工,而耐火浇注料是一次浇注震动成型。可塑料的膨胀缝是每隔一定的间隔打气孔,浇注料的膨胀缝留设是留设膨胀缝。 耐火浇注料和耐火可塑料的不同之处还有结合剂,浇注料是高铝水泥结合的,要求的是流动性和后期的使用强度,耐火可塑料是用磷酸或是水玻璃结合的,要求可塑性强和耐磨性。
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2022 - 02 - 17
耐火粉料在耐火浇注料中起着一定的瘠化作用。因为粉料的细度和用量直接影响着浇注料和使用性能。 耐火粉料的细度影响着耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说,耐火粉料越细,耐火浇注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例时,耐火粉料部分的作用会使浇注料的体积密度明显增加,而显气孔率明显降低,强度却显著提高,这也是近年来耐火浇注料使用超微粉技术的明显效能。 而且适宜的微粉技术使用,还可以减少高铝水泥的用量,降低生产成本的情况下,还可以减少耐火浇注料的含钙量,使浇注料的后期强度明显增强。在高温下又能形成耐高温矿物,提高浇注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少,会造成粉量不足以包裹住耐火骨料,收缩性大,浇注料的性能降低,施工时还会影响到浇注料的凝结和后期的强度。所以说耐火氧化物超微粉的掺加,在施工时降低水用量,而且在高温下能形成耐高温矿物或增强烧结性,在浇注料中粉料的细度也起着重要的作用。 如果耐火粉料的加入量过大,与高铝水泥的含量包裹住浇注料有余,也会使施工时水用量加大,高温时效果打折,性能会降低。 耐火粉料的作用很重要,但是加入耐火浇注料的比例成为重要,过多或是过少都不能起到很好的作用。所以,适宜的耐火粉料比例会增强浇注料的性能。
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