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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 11 - 19
粘土砖和致密粘土砖是不一样的耐火砖, 大的区别就是气孔率。 一般的粘土砖气孔在26%左右。铝含量在40%-55%之间,体密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土砖在原料中加入有焦宝石,气孔率小于18%,体积密度在2.2g/cm3以上。气孔越低耐磨耐侵蚀能力越强。 粘土砖和致密粘土砖因为原料基质有高低档次之分,原材料的种类不同,密度也不同,价格相差几百到上千元不等。原则上是气孔率越低,价格越高。 粘土砖一般可用在所有工业窑炉温度不超过1250℃的部位使用,尤其在铁合金窑炉、铝厂用量非常大。而致密粘土砖抗侵蚀能力强,主要用在玻璃窑炉、高炉、加热炉的一些部位。气孔率在12%以下的用在一些炼有色金属的炉子和回转窑。 粘土砖和致密粘土砖的原料细分和半成品成型基本一样,致密粘土砖多加入一定比例的焦宝石。而烧结温度有所差别,粘土砖烧结温度1360-1380℃,而致密粘土砖的烧结温度要高出30℃左右。致密粘土砖在烧制过程中会略有收缩,也因此体积密度增加,气孔率得以降低。粘土砖热震比较好,而致密粘土砖耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀。 粘土砖的颜色呈微黄,致密粘土砖的外观颜色呈红色状。断面打开之后,粘土砖内里和外观基本一样,而致密粘土砖的断面打开后,呈现焦宝石颗粒的白色骨料断面。而且裂纹交错形成网状的程度。这样更使致密粘土砖的抗剥落性能提高,抗裂能...
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2020 - 12 - 08
钢纤维有很强的抗拉强度和很高的硬度。在浇注料中加入钢纤维进行混合,这就叫钢纤维浇注料,而且耐用、抗耐磨、抗压,还特别抗拉。钢纤维浇注料的用途非常广泛,在大型窑炉、熔炼炉等内衬大多会选用钢纤维浇注料。原因是钢纤维浇注料的质量和使用的寿命长,而且相对来说浇注料的价格实惠。钢纤维是由用301、304#钢硬拉成钢丝,在浇注料中加入的钢纤维会错落排列,钢纤维的特殊形状很大程度上加强了浇注料的握裹力。尤其是能防止浇注料施工后的开裂,还能抵御温度变动使浇注料坠落现象。钢纤维浇注料施工时,先搅拌料 后加入钢纤维。这样浇注料强度高、抗磨损和抗热震性好,能抵抗烟气腐蚀和抗坠作用。钢纤维浇注料有氧化铝粉、铝矾土、硅线石、超微粉等多种复合材料,外加1-1.5%钢纤维制成。不仅能耐高温耐磨损,还能防止浇注料中的骨料在高温下发生膨胀,还可以防止启停炉时温度梯度变化所发生应力的损坏。 因为钢纤维的加入,使浇注料浇注后整体强度提升很大。但钢纤维浇注料只能用在低于1350℃温度下使用。如果高于1360℃温度,不能再加入钢纤维。 钢纤维浇注料种类有刚玉钢纤维浇注料、高铝低水泥钢纤维浇注料、高强钢纤维浇注料。总之,加入钢纤维可以使耐火浇注料增强抗拉作用。
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2020 - 12 - 31
铁沟浇注料和高铝浇注料是浇注料中的两种不同的浇注料。铁沟浇注料的原料是刚玉、碳化硅,配入结合剂和外加剂,精心制作而成。铁沟浇注料是制作精细,是根据不同使用情况制做,不是固定的工艺配比。铁沟浇注料的特点是抗渣性能、热震稳定性好。铁沟浇注料是根据不同炉子的大小和现场使用情况而定,不同部位的铁沟浇注料工艺配比也不一样,但是要在浇注料中加入了快干剂,防爆剂、调整合适的粒度配比,尽量减少加水量达到快干的目的。铁沟浇注料具有很强的高温性能和抗渣侵蚀性能,因使用情况苛刻,铁沟浇注料中选用超细微粉,尤其是骨料粒度大于一般浇注料的粒度,还有碳化硅的加入,是铁沟浇注料耐剥落性、结构稳定性,耐侵蚀性也更好。铁沟浇注料对骨料保持非常严格,对碳化硅的要求也更高,生产厂家都是每车必化验,这样才能保证铁沟浇注料的质量。而且铁沟浇注料的硬度和致密性也相当高,比一般的高铝浇注料原料要高出许多。一般的高铝浇注料从骨料粒度上就和铁沟浇注料不一样,加之结合剂的粉剂档次的不同,不仅致密度不一样的。各项产品指标都不一样,铁沟浇注料的指标会比一般高铝浇注料要好出许多。 所以说,铁沟浇注料和高铝浇注料都是不定形耐火浇注料,但是无论从材质和性能上都是不一样的。
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2021 - 01 - 20
涂抹料有铝质和碳化硅质的,铝质的涂抹料一般做修补和炉顶用,碳化质的涂抹料用在硅包炉衬使用。 用在硅包和铁包炉壁的是碳化质涂抹料,用在永久层的厚度190-200mm比较适宜,铁包腰部以下按要打透气孔,腰部以上焊锚固钉。 用在工作层的涂抹料,施工时加水量7%,将铁包放入包坑,先筑包底,厚度70mm。用风镐夯实,保证厚度均匀,密度坚实。用在包壁的涂抺料,加水量20%左右,涂抹时以涂抹料可以涂开但不流淌为宜。 用在包壁下部的涂抹料,从下部往上部逐层涂抹;下部厚度50mm左右,可以采用二次以上涂抹方法;往上逐步将厚度减少, 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后,要静置24小时进行自然干燥;将空冷至500℃的温包倒扣在经过自然干燥的涂抹包上,注意包口要留出适宜的缝隙,方便水分的蒸发,温包烘烤时间要大于6小时以上。涂抹料经过温包烘烤的涂抹包再进行红包烘烤,红包烘烤5个以上,注意包口要留出适宜的缝隙,烘烤时间在6小时以上,确保水分充分排出。 涂抹料使用过程中,工作层如果局部有脱落或异常侵蚀,可将涂抹料拌匀后红包情况下进行局部修补,但厚度不要超过30mm,不影响铁包的正常使用。
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2021 - 02 - 09
铁水泥出现红包,有几种可能性: 一是耐火泥浆质量、砌筑质量,还有铁水包周转或是空包时间长都会造成红包现象。 铁水包使用时,温度不均匀,时高时低,会造成内衬热胀或冷缩。,这样会造成内衬耐火浇注料或是耐火砖出现缝隙现象,就会出现红包。 如果包周转不及时,空包时间长,温度波动大,出现浇注料或是的耐火砖缝隙,铁水会流进缝隙之间,出现漏铁就会导致钻铁红包现象。 铁水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能会造成粘渣部位破坏,耐火砖或是浇注料出现断裂、碎裂或松动现象,如果不及时维修,也会造成红包现象。 还有一种可能,就是装满铁水的铁水包包壳变形,永久层或是工作层的耐火浇注料和耐火砖也会产生变形,内衬变形也会导致包衬产生裂纹,如果浇注料或是耐火砖缝际太大,就会钻铁水出现红包。 一般情况下,外壳温度为380℃会造成包壳变形。铁水包钻铁主要是耐火砖或是浇注料受热膨胀、遇冷收缩产生包壳变形,而且在吊包时铁水包壳形变挤压包衬砌体,也会导致工作层和永久层出现裂缝,出现红包现象。 所以,铁水包周转率低或是空包时间长,内衬耐火浇注料或是耐火砖都会产生大的横裂缝和竖直缝。如果缝大包底也会钻铁水,其实砌筑质量与耐火砖缝大和耐火泥浆质量也有关。从现实使用情况上看,包壁用耐火砖或是耐火浇注料侵蚀一般是不会造成钻铁或是红包。 铁水包内衬砌筑质量并...
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2021 - 03 - 10
加热炉炉盖热辐射、热震和熔渣侵蚀损害厉害,一些传统的炉盖材料使用寿命短、损耗快。制约着连续续生产周期。 常用的加热炉炉盖用高铝砖,由于实际使用当的急冷急热情况严重,使用周期不理想。但是小炉子的炉盖使用,因为温度和损耗没有大炉子炉盖严重,使用情况还是可以的。 加热炉炉盖有电极孔和加料孔,施工有一定的难度,如果使用高铝砖会砖缝多,会出现局部松紧过大或是过小,高铝砖砖缝不一致情况,过大会使砖松动掉耐火砖,过小会使高铝砖断裂。如果耐火砖砖型改成大砖使用,虽说砖缝少了,但是施工中劳动强度增大。 所以,耐火砖由于施工的实际使用情况,可选用耐火浇注料,浇注料气密性好,与高铝砖相比,浇注料的整体性好,缓冲热应力的作用强,抗热震性和抗剥落性更好。加热炉炉盖还是比较适合用浇注料作整体炉盖。 但是整体炉盖的体积大、炉盖又是曲面且孔还多,整体炉盖运输难度大。完全可以分解采用“拼合的的方法,根据炉盖的大小、厚薄,结合实际施工和运输方便,可将炉盖用低水泥浇注料分做成几块拼合。这样即容易组装,还整体气密性好,还方便了浇注料预制块的施工。 在浇注料预制件制做过程中,采用低水泥,经过300℃烘烤,使结晶水充分排出直接使用。即节省了烘炉时间,还方便施工。而且气密性和使用周期更理想。
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