2019
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回转窑用耐火材料， 怕的是停窑、开窑频繁，回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。 在回转窑生产中，频繁的开停窑，会造成耐火砖热面迅速冷却，收缩过快，耐火砖内结构会被严重破坏，破坏多次的话，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，耐火砖热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低窑衬使用寿命。 如何控制回转窑开窑、停窑的次数呢？首先要保证回转窑设备运转的稳定， 其次要保证所有燃料的质地稳定，同时还要控制煤和料的量的稳定。 每次开窑时间都要进行周密的考虑与部署为 好：1、回转窑在预定熄火2小时前，分解炉逐步减燃料，再逐步减少生料量，不能让预热器系统温度超高。2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。3、当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制用燃料4、减少高温风机拉风。5、配合减风的同时，减少窑头喂燃料，不使生料出窑。6、停增湿塔喷水，然后继续减风。7、尾温温度降到800℃以下时，停窑头喂燃料，再停高温风机，打开冷风阀，用窑尾排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停燃料后，保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。9、停窑尾大布袋，回输送系统，生料喂料系统。10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，减少篦...