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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2021 - 02 - 09
铁水泥出现红包,有几种可能性: 一是耐火泥浆质量、砌筑质量,还有铁水包周转或是空包时间长都会造成红包现象。 铁水包使用时,温度不均匀,时高时低,会造成内衬热胀或冷缩。,这样会造成内衬耐火浇注料或是耐火砖出现缝隙现象,就会出现红包。 如果包周转不及时,空包时间长,温度波动大,出现浇注料或是的耐火砖缝隙,铁水会流进缝隙之间,出现漏铁就会导致钻铁红包现象。 铁水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能会造成粘渣部位破坏,耐火砖或是浇注料出现断裂、碎裂或松动现象,如果不及时维修,也会造成红包现象。 还有一种可能,就是装满铁水的铁水包包壳变形,永久层或是工作层的耐火浇注料和耐火砖也会产生变形,内衬变形也会导致包衬产生裂纹,如果浇注料或是耐火砖缝际太大,就会钻铁水出现红包。 一般情况下,外壳温度为380℃会造成包壳变形。铁水包钻铁主要是耐火砖或是浇注料受热膨胀、遇冷收缩产生包壳变形,而且在吊包时铁水包壳形变挤压包衬砌体,也会导致工作层和永久层出现裂缝,出现红包现象。 所以,铁水包周转率低或是空包时间长,内衬耐火浇注料或是耐火砖都会产生大的横裂缝和竖直缝。如果缝大包底也会钻铁水,其实砌筑质量与耐火砖缝大和耐火泥浆质量也有关。从现实使用情况上看,包壁用耐火砖或是耐火浇注料侵蚀一般是不会造成钻铁或是红包。 铁水包内衬砌筑质量并...
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2021 - 03 - 10
加热炉炉盖热辐射、热震和熔渣侵蚀损害厉害,一些传统的炉盖材料使用寿命短、损耗快。制约着连续续生产周期。 常用的加热炉炉盖用高铝砖,由于实际使用当的急冷急热情况严重,使用周期不理想。但是小炉子的炉盖使用,因为温度和损耗没有大炉子炉盖严重,使用情况还是可以的。 加热炉炉盖有电极孔和加料孔,施工有一定的难度,如果使用高铝砖会砖缝多,会出现局部松紧过大或是过小,高铝砖砖缝不一致情况,过大会使砖松动掉耐火砖,过小会使高铝砖断裂。如果耐火砖砖型改成大砖使用,虽说砖缝少了,但是施工中劳动强度增大。 所以,耐火砖由于施工的实际使用情况,可选用耐火浇注料,浇注料气密性好,与高铝砖相比,浇注料的整体性好,缓冲热应力的作用强,抗热震性和抗剥落性更好。加热炉炉盖还是比较适合用浇注料作整体炉盖。 但是整体炉盖的体积大、炉盖又是曲面且孔还多,整体炉盖运输难度大。完全可以分解采用“拼合的的方法,根据炉盖的大小、厚薄,结合实际施工和运输方便,可将炉盖用低水泥浇注料分做成几块拼合。这样即容易组装,还整体气密性好,还方便了浇注料预制块的施工。 在浇注料预制件制做过程中,采用低水泥,经过300℃烘烤,使结晶水充分排出直接使用。即节省了烘炉时间,还方便施工。而且气密性和使用周期更理想。
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2021 - 03 - 29
质量好且又适合的耐火浇注料是铁沟使用寿命的基础。就目前使用情况来看,AL₂C₃-SiC-C质耐火浇注料 适合用在出铁沟。 出铁沟细分有主沟、支沟、渣沟、摆动沟和撇渣器等部位。有储铁式和非储铁式之分,不一样的出铁沟所用耐火浇注料的材质和档次有所不同。出铁沟是用模具整体浇注,施工需15天左右。分保温层、永久层和工作层,保温层和永久层可以使用3年,工作层可用6个月左右,落铁点使用2个月左右。 AL₂C₃-SiC-C质铁沟浇注料用在铁沟处,使用寿命与施工、工作环境、出铁量、铁水成分、铁水温度等都有关,所以出铁沟用耐火浇注料必须耐冲刷、抗侵蚀、抗氧化。而且要不粘渣,方便修补。铁沟浇注料施工时要先支模,模具一般为铁模,铁模内要涂抹油,下模具时要以出铁口中心为中心固定好模具。铁沟整体浇注,要将铁沟浇注料用强制搅拌机把料搅匀。搅拌后30分钟内用完,浇注到模具后的铁沟浇注料用振动棒操作,一定要振动均匀, 以免产生浇注料颗粒偏析或是产生孔洞。铁沟浇注料凝结后,先用锤子轻轻向内击打,待模具松动后,再起模具。铁沟浇注料的维护是30-40分钟内使铁沟内壁上的水气充沛蒸发之后再起火烘烤,烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣沟和垫沟时均使用免烧烤捣打料,施工时将免烘烤铁沟沟料倒入清理洁净后的沟内,用铁锨将料均匀摊平,再重复捣打使捣打振捣密实。如果出铁沟是新沟,铁沟浇注料的厚度:...
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2021 - 04 - 17
随着耐火浇注料使用范围越来越广泛,如何选择使用什么材质的浇注料或是什么指标的浇注料,确实有一定的方法和技巧。 耐火浇注料分中性、酸性、碱性之分,还有重质和轻质的区别。重质耐火浇注料一般用在工作层,轻质浇注料是用在保温层起保温作用。 如果是中性的高铝系列耐火浇注料,是根据炉子内衬的温度和侵蚀情况来确定使用什么指标的浇注料的。如果是温度在1200℃以下,使用粘土浇注料即可,如果温度超过1250℃,就要选用高铝浇注料了。如果使用温度超过1350℃,就选用刚玉质耐火浇注料,如果侵蚀性极强,要选用铬刚玉浇注料,如果磨损严重,就选用耐磨耐火浇注料。中性材料的存放时间为6个月,一定要注意原料和结合剂分开放。 如果是在酸性气氛下使用的浇注料,要选用酸性浇注料,酸性浇注料有两种结合剂结合,一种是水玻璃结合,一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛,使用水玻璃结合的酸性浇注料即可,如果温度过高,就选作磷酸结合的耐酸浇注料。 如果是碱性气氛下使用的浇注料,要选用镁质耐火浇注料,如果侵蚀和耐磨情况下,选用镁铝质耐火浇注料或镁铬质浇注料。如果温度过高,可选用比重高的镁质浇注料或是含量高的镁质浇注料来使用。不过,镁质浇注料的保存一定要注意,不能露天存放,因为镁质浇注料不能见水,否则会粉化。 如果是保温层用浇注料,也要看温度而定,温度低的选用一般的轻质...
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2021 - 05 - 12
硅铁包是盛硅铁的主要设备,硅包浇注料做内衬使用时间长短与包衬材质中的抗渣性、现场砌筑都有着密不可分的关系。 硅铁包内衬最早是使用粘土砖或高铝砖砌筑,由于沾渣严重,打包困难,所以就技术更新为用硅铁包浇注料做内衬,而且使用效果及其寿命明显。 硅铁包出铁是用圆钢通电后将炉眼烧开,硅铁水流入铁水包,用卧式卷扬机牵引至起吊位置,再用天车吊起铁水包把铁水浇铸到锭模中。为了延长包的使用寿命,要做到不漏包。硅铁包内衬中用了抗渣性强的硅铁包浇注料,做整体浇注延长了使用时间还克服了使用耐火砖的漏包现象。 硅铁包由钢壳和内衬两部分组成,最早的内衬是在包底部砌一层粘土砖,再砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖,再侧砌一层高铝砖,最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料。这种方法砌筑的内衬,会出现局部烧穿、漏包现象。而且包底的渣铁会形成包坨,铁水包容积变小,反复出铁时铁水装不下,造成更换包次平加,还造成人力和财力的严重浪费。 用硅铁包浇注料做整体浇注, 先把包底振动成型,边加料边振动,料加完后再振动2~3min,使表面大量气泡排出。成型后初凝10小时以上,视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正,内模要求高出铁水包沿200mm。整个包壁施工时要连续浇注一次性完成。 使用耐火砖做包衬寿命短,还容易发生漏包。硅铁包专用浇注料做包衬使用寿命长...
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2021 - 06 - 09
白灰回转窑是由低到高、横向环砌、预留膨胀缝的方法进行砌筑的。 白灰回转窑从底部开始对耐火砖或是预件块沿圆周方向向两侧均匀砌筑。当砌筑到半圈3~4块砖时放置砌砖机或支撑顶杠。 砌筑要分段进行4~8m为一段,一种材质规格的耐火砖砌筑完成后,再进行下一个材质的砌筑。砌筑耐火砖砌要紧贴筒体,砖缝预留笔直,锁砖要稳定牢固,不能错位、扭曲、下垂脱空。 筒体内壁与耐火砖间隙不超过3mm,接缝耐火泥填充饱满度大于95%,耐火砖之间的灰缝间隙小于2mm。 每环砌砖到最后5~6块时砌锁砖,相邻的锁砖应错开1~2块的距离。最后一块锁砖加工砖的厚度要大于原砖的2/3。最后一块锁砖要楔紧上下齐平。最后的块锁砖不用耐火泥,更不能用耐火浇注料。每环砌筑完后在锁砖处楔入钢板进行紧固,铁板不能有卷边、扭曲。 同一砖缝最多楔入一块钢板,要间隔使用。不能用窄钢板。预留的2mm填充纸板作膨胀缝,耐火砖的纸板要在同部位同一侧。砌筑挡砖圈时要与窑体中心垂直,偏斜量不能超过1.5mm,挡砖圈处的异型耐火砖要根据挡砖圈结构加工成相应的尺寸。 窑衬内的耐火浇注料施工时,要先把模板支撑稳固,施工过程中不能走形、移位、漏浆。耐火浇注料的加水量严格按照生产厂家的要求加入饮用水,不能用山泉水和雨水。浇筑时用振动器把边和角部位振捣密实均匀,不能有颗粒偏西。 回转窑前后窑口...
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