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产品名称：流钢砖

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产品名称：碳化硅填料

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产品名称：加热炉炉顶预制件

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产品名称：碳素焙烧炉炉面预制件

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推荐新闻 / News More>

低水泥、超低水泥浇注料的特点及应用

2022 - 11 - 24

低水泥、超低水泥浇注料的配料组成为:耐火骨料、耐火粉料、适量或少量铝酸钙水泥(迟效硬化剂)和微量分散剂(高效解胶剂)。粒度组成要求采用多级配料，分为5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米级，其不同粒度比例可按弗内斯配料曲线计算。低水泥、超低水泥浇注料使用温度比同材质的普通耐火浇注料高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉外精炼装置的某些部件衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH或DH真空脱气装置的浸渍管衬体，还可用作工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可作高铝出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体: MgO-Al2O3质或AL2O3-MgO-Al2O3质的低水泥浇注料可作盛钢桶内衬和出钢槽等的内衬。低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合利并加聚磷酸盐减水剂。低水泥sic质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、...

电石炉炉衬用高铝砖质量和尺寸有什么要求

2022 - 12 - 28

电石炉用高铝砖要分部位选用，炉墙、炉底和炉门周围使用高铝砖的品质是不一样的。一般情况下，电石炉的炉墙温度高，要选用铝含量大于75%的高铝砖，尤其是体密不能低于2.5；炉墙用砖的尺寸不要低于345mm长，太短的砖砌出来使用周期短，也有厂家使用双层，也就是两个345mm长的砖做内衬使用，也有的厂家把砖设计成450mm长，这样都是为了增加使用周期。但是无论砖使用单层或是双层砌筑，材质上一定不能低于75%铝含量，体密不能太低，如果使用二铝砖或是体密太低的高铝砖，就是砖长再长也短时间内就会出现红窑现象。所以，炉墙用砖的材质上是不能忽视的。而电石炉的炉底可使用粘土砖或是二级高铝砖，因为炉底一般情况下，最少也要有6层的砖做永久层，上面还要有碳砖做工作层。也有厂家最底下几层使用粘土砖，靠近碳砖的几层用二级高铝砖，但是厂家就是十层的永久层，也全部使用二级高铝砖，这是根据使用厂家的使用要求而定。炉底使用的粘土砖或是二级高铝砖有T3砖或是345mm长的G2砖，如果为了减少灰缝，可选用345mm的砖来砌，使用标形砖也是可以的，这个没有多大的区别。只是灰缝多或少一些而已，关键在于尺寸准确，不出现错层即可。不管是炉墙或是炉底用高铝砖，材质重要的同时，尺寸也非常重要，因为尺寸不一砌筑效果也不好，同样影响使用周期。所以，砖形尺寸上一定要把握在国标范围内。

耐火可塑料颗粒大对使用有无影响

2023 - 03 - 06

耐火可塑料的颗粒大，对使用效果没有任何影响，只是在特殊情况不好施工的部位，对颗粒有所要求，原因是便于捣打施工。如果颗粒太大，施工效率低。但是如果颗粒不超过10mm的情况下，只要能施工顺利，使用没有任何问题，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更长。耐火可塑料的可塑性非常重要，指数在15-40%，如果低于15%料太硬没法施工，如果超过40%料太软。两者都不好施工，也捣固不密实。耐火可塑料指数最的合适的状况，可用手能揉捏成团，不沁水，也不粘乎为最好状态。耐火可塑料特点是常温强度低，中温强度不下降，高温强度高，抗热震和抗剥落性能好。但施工时捣固的衬体，要焊接有锚固件或是支撑件，这样能提高可塑料的性能，提高其使用寿命。可塑料在施工时，要有一定的困料时间，最少16个小时以上，但如果不是存放时间过长，可在生产厂家可先加入2-5%的结合剂进行困料，一般在运输过程中就已经完成困料时间，在施工时直接加入剩余的结合剂，即可捣打施工。如果存放一段时间再进行施工，在施工前先加入三分之一的结合剂进行困料16个小时，再加入余下的结合剂，才能进行施工。一般情况下都是在生产厂家先加入一定比例的结合剂，这样再施工时就不必再进行困料，拉长施工时间。无论是在施工时现场困料，还是在生产厂家加入结合剂困料，颗粒大是不影响使用寿命的，反而颗粒大的工艺配比会比颗粒小的耐火可...

隧道窑窑车用高铝砖出现两边碰窑壁怎么办

2023 - 04 - 28

隧道窑窑车用高铝砖一般都是铝含量70%以上高铝砖，砖型尺寸必须是负尺寸。这样生产运行过程中，随着温度的变化，高铝砖会出现涨尺现象，或是用的时间久了，接缝材料松动也会导致砖碰窑壁现象。高铝砖碰窑壁现象是多种因素造成的，一是窑车砖使用时间长，接缝火泥或是耐火棉损耗，发生缝隙增大造成碰窑壁，二是高铝砖的尺寸是正尺寸，在窑车砖施工时尺寸增长，也会在生产过程中，出现碰窑壁现象。如果窑车用高铝砖是正尺寸或是尺寸增大，铺好的窑车砖总长增加，移动过程中，碰窑壁会出现窑车倒塌，倒塌后的车位产品掉落会堵在窑里，造成后面循环的窑车也跟着受堵倒塌。使生产无法进行。这种情况下先涨量窑车的总长，总长必须比窑长小于6cm左右，也就是一边短3cm左右，这样生产过程中，如果窑车高铝砖在高温下涨尺，也不会影响生产。但是如果窑车总长长于窑径，必须要做处理，砌好的窑车砖可以用角磨机把砖打掉3cm左右，而且是双边进行打平。如果是使用过长的窑车用高铝砖，则是要拆了重新铺砖，因为高温下的接缝材料，比如火泥已经掉落，砖与砖缝增大，导致窑车砖总长加大，影响使用。窑车用高铝砖铺砖，各单位有各单位的习惯，有的是从中缝往两边砌，有的是生产厂家的自用砖，根据自有高铝砖的尺寸，自行铺平，只要总长不超过窑径即可使用。过长的铺面砖不要去砸，用锤砸会使砖断裂，尽量用角磨机去磨，这样不会造成窑车高铝砖...

自流浇注料和高铝浇注料有什么区别

2023 - 06 - 13

自流浇注料和高铝浇注料是有区别的，从工艺配比和施工方法的区别最大。自流浇注料是是在低水泥系列的浇注料基础上创新的新施工方法的浇注料，是靠自身重力而流动脱气的材料，特点是无需振动、也无需插捣，也不需要支设模具，因此减少了不少施工费用，降低了不少劳动强度。而高铝浇注料施工前需要按不同部位支设模具振动成型，然后经过初凝后，因放热反应强烈，要在潮湿环境中养护，就是在浇水中养护，再经过烘烤才能投入正常使用。在工艺配比上，自流浇注料最大的粒径为5mm，而且颗粒形状是球形，这样吸水率低，方便流动，自流浇注料的颗粒配制十分重要，必须是颗粒间互为填充无空隙，在配制过程中，自流浇注料的基质材料多。临界颗粒和级配颗粒分布合理，才能配制成高性能的自流浇注料。而高铝浇注料的最大的粒径是10mm，形状要求不是那么严谨，主要是强度好、致密、热震好，但中温强度下降较大。目前好多生产厂家都加入微粉技术，来调节和提高高铝浇注料的中温强度，以克服中温下降的情况，以满足不同温度和不同炉衬的使用。在使用上高铝浇注料的使用比例大，自流浇注料只是使用在衬体较薄、不容易施工或是修补衬体的热工设备上，使用的比率不是很多。但在高炉、锅炉管保护层和焚烧炉炉排上、加热炉上也得到了应用。而高铝浇注料在多种炉衬上使用，是一种比较常用的耐火浇注料。

耐火灌浆料的作用是什么？

2023 - 08 - 12

耐火灌浆料是用铝矾土粉、硅微粉、磷酸二氢铝和磷酸熬制成的胶水结合而成，主要作用是起工业炉衬内的耐火材料与炉子之间的填充作用。耐火灌浆料起填充缝隙作用的同时，在耐火施工时，还能起到联接耐火砖之间的接缝作用，而且在特殊部位起到找平使用。耐火灌浆料有不同的成分和不同的施工方法，有用水泥结合成浆料，也有用胶制结合的，使用的方法有所不同，如果是水泥结合的，则是在施工现场加入一定比例的水，经过搅拌均匀后开始使用，而胶制的，是在生产环节已经制成可用品，只是在施工现场，再略微搅拌一下沉淀的部分即可使用，也可用压浆机进行压浆使用。一般情况下，填充缝隙经过几天后，还有会有所沉淀。要进行2次压浆填充后方可投入使用。这样联接的更加紧密，保温性能或是保护炉壳的效能越能。耐火灌浆料有很多种，建筑施工也用灌浆料，但是和工业用料是不一样的，因为工业用料要耐高温，而且起到联接使用，而建筑用料虽也起填充作用，耐不考虑高温的侵蚀，是起加固的作用，所以这种料是不一样的。耐火灌浆料是耐火材料中的一个种类，与建筑用料没有关系，是高温工业炉衬用。比重在1.3-1.5之间，有一定的压强和较高的耐火度，能在高温下起到良好的作用，而且还能起到保温作用。