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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2021 - 07 - 09
轻质粘土砖主要起保温隔热作用,比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多种。 一般情况下用1.0比重的比较多,但是有的炉衬温度高,而且还要考虑炉内衬重量问题,就要用0.8或是0.6比重的轻质砖。 如果是竖炉或是球团炉选用1.0比重的轻质砖即可,如果是高炉、热风炉根据部位和温度选用1.0或是0.6的轻质粘土砖。 当然白灰窑的预热器选用1.0比重的轻质砖,不必要选用0.6比重的,这个部位温度不高,0.6比重的轻质砖隔热效果好,但是强度低,在温度不高的情况下选用0.6比重的砖反而不好,强度低会被挤碎、隔热空间还会发生变化,从而影响到工作层耐火砖的使用。 根据实际经验当中,一些电石炉的炉墙用轻质粘土砖,比重由原来使用0.8的改成比重1.0的,但是使用过程中也出现过隔热砖强度低被挤碎,挤碎后的砖成了砖抹,隔热层生了变化,从上到下会出现上部空隙现象。以至于工作层的耐火砖从上部开始松动掉落。所以,轻质粘土砖比重选择也很重要。 选择比重时,不能只一味选择最轻的,保温效果虽好,但是强度不高,会出现破碎现象。反而起不到隔热作用。而且轻质粘土砖不同比重价格也不同。越轻越贵,温度低的炉子选用价格高的砖,不但起不到作用,反而增加了生产成本。 所以说,温度不高的炉子还是选用1.0比重的比较合适,如果炉子过高,可选用0.6的轻质粘土砖做保温隔热层。如果温...
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2021 - 07 - 30
竖冷窑方形内衬是可以改成圆形内衬的。 有两种方案可以修改:一是先用高铝砖砌一米高的工作衬,然后方角改圆形处有轻质浇注料进行浇注填满。然后再一米一米的砌筑再填,这样一步步从低处到高处砌筑填充,把整齐内衬由方改成园形内衬。而且浇注轻质浇注料还不用再焊接锚固件和支设模板。这样,即填充的方角成圆形,而且填充部分还可做保温层使用,可谓是即改了方形为圆形,还直接做了内衬保温。 第二种方案是四个方角处全部用轻质粘土砖先把方角空白处全部砌满,外部砖切砌成圆形。再在外部砌筑高铝砖。为样由低至高先砌轻质粘土砖再砌高铝砖,这样即把方角空白让砌成圆形同时还直接砌了保温层,只是有一部分轻质粘土砖需要切角适合方换圆处使用。但是用轻质粘土砖的强度一定要考虑,因为本身竖冷窑的温度不高,轻质粘土砖如果体密太低,在这个地方还要起到支撑作用。所以,选用的轻质粘土砖一定要即保温强度又要合适。选用1.3-1.5比重的轻质粘土砖是可行的。 以上两个方案都是可行的,但是竖冷窑温度不高,在冷却过程中处于酸性气氛,高铝砖是属于中性砖,对酸性气氛的侵蚀抵抗能力不强,不如用低气孔粘土砖,低气孔粘土砖的抗酸性介质比高铝砖要强。但是低气孔粘土砖由于原料价格的原因,相对会比高铝砖价格高一些。 还要注意的是在砌筑过程中一定要留设合理,不能让后部膨胀致使工作层的高铝砖或是低气孔粘土砖松动,在施工过程中一定...
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2021 - 08 - 24
高铝浇注料在夏季施工时,温度高反而受潮。在施工时会出现凝结太快,以至于会出现没法施工的现象,这究竟是怎么回事呢? 原因有几种,首先是高铝浇注料高铝水泥加入量过大,会出现凝结速度太快,根本没法施工就已经初凝。这样会造成后期强度低,不能再施工必须采取措施加入减水剂或是缓凝剂方可施工使用。 另外一种是因为夏季受潮,结合剂加入后流动性低,施工后会出现用手就能损掉的现象,这时要重新换掉结合剂,才能重新施工,不然浇注料后期也是出现强度低,而且根本无法施工的现象,原因是浇注料没有流动性。 如果是高铝浇注料原料在夏季出现潮湿现象,施工时也会出现凝结太快的现象,这时要加入减水剂,方能再进行施工。 如果高铝浇注料单单是高铝水泥加入量过大,不用再加减水剂,只加入缓凝剂即可,在浇注料搅拌过程中,如果浇注料的流动性没有变化,那就可以直接进行施工。如果是加入缓凝剂后流动性不好,那么此批的高铝浇注料就不能再作用。因为后期会含钙高而且强度会出现问题。 所以,夏季生产浇注料时,必须检查原料的是否受潮,尤其是硅微粉,受潮后就不能再使用,否则会引起很大的麻烦,会造成浇注料整批不能使用。 高铝浇注料凝结太快,可以再加入减水剂进行施工,一般情况下不要加缓凝剂。即使加量不能过大,过大会影响后期使用强度。
22
2021 - 09 - 13
轻质浇注料起保温作用,如果在管道使用一般情况下体密不能低于1.2 kg/m3 。用比重1.5的比较多。 但是用在管道中,施工过程中由于管道直径的限制,施工会受到一定的限制,因为施工人员不容易在管道内施工。 需要注意的事项首先是:隔热层部分,保温隔热棉的粘贴也是一项不容易实施的一部分,上图中的管道保温贴的就是极不规则,而且锚固件也不符合使用,锚固件必须刷漆,如果不刷漆要在锚固件上带入塑料帽。不然容易生锈,影响使用周期。 如果出现这种情况,有一定的方法补救,就是在保温棉的表层铺一层塑料膜。这样轻质浇注料施工后,烘烤时的水分不容易渗透到保温上,如果水份渗入保温棉,即使是烘干后使用,保温棉的效果也会缩短使用周期。 需要注意的另一事项:轻质料在施工时一定要注意加入的比例,因为轻质浇注料加水太少基质中的部分原料由于太轻不好施工,也不容易凝结。如果加水太多,会影响后期的使用强度。 所以,在现场施工过程中,要先搅拌骨料和粉剂,再加入结合剂,然后严格按照生产厂家的给出的加水比例加入轻质浇注料搅拌。搅拌后看其流动性完好,再进行振捣施工。一般情况下,轻质浇注料的加水量15-17%,有的生产厂家也会因生产时轻质浇注料的比重轻乱飞,还会洒一些水方便生产控制。 合理的加水量加入后,施工完的轻质浇注料如上图所示的情况,即说明加水量的...
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2021 - 10 - 11
电石炉炉衬使用有高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料。如果密闭电石炉炉墙出现烧损,或者是炉眼上方的炉壁内衬出现发红现象,会导致开车率的严重降低。更严重时炉墙内衬高铝砖会被侵蚀掉。 电石炉出炉口离电极近热腐蚀最为严重,此部位损坏很快,也是整个炉衬最为薄弱的部位。出炉口内衬用的碳砖、高铝砖、耐火浇注料严重被二氧化碳的侵蚀。致使炉口用耐火砖受到冲刷后剥离脱落。电石炉出炉眼及炉墙出现被烧穿还会影响出炉口上方的炉墙出现坍塌,如果三个出炉口不能均衡使用,使用频繁的那个炉口烧损尤其严重。 最石炉炉墙被烧穿怎么处理呢? 1、一定要在生产过程中控制好电流分布,尽量减少炉墙受热腐蚀侵蚀。 2、生产过程中要均衡使用三个出炉口,出炉结束后,要把炉眼及炉嘴上部清理干净。尽量减少对出炉口的侵蚀。 3、炉墙出现熔洞或是炉壁发红,要在炉壳上焊接水盒进行冷却,然后挖开损坏部位用碳素捣打料填充捣实,然后再进行炉料的覆盖。 4、从炉墙外处理时,将炉壳发红的地方割开,把烧损的炉墙掏掉,再用碳素捣打料捣打进行找平。然后炉墙处用一级高铝砖砌筑,如果出炉口扣坏,要把炉口修复后,再焊接炉壳。在炉壳与砌筑的高铝砖之间用耐火浇注料进行浇注消除间隔。 电石炉炉墙烧损的原因,主要是不合理的电流和离电极近热腐蚀大的原因,一定要合理控制电流减少对炉墙热腐蚀。提高炉衬用高铝砖和碳砖...
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2021 - 11 - 03
粘土砖的质量与体积密度和铝含量有着紧密的关系。也是耐火材料定形制品中低次比较低的产品,但是使用量大,尤其是在焙烧炉或是玻璃窑内衬的使用。 粘土砖虽说属于低档产品,但是却比高铝砖更难生产,原因是原料基质低,生产过程当中不好控制。那么体积密度度和铝含量都是主指标,相对情况下,体积密度比铝含量更难掌控,铝含量的高低调节,比体积密度相对容易。 目前市场的粘土砖的铝含量基本都在55%以上,但是有地域差别,河北和山东的粘土砖没有河南新密的粘土砖铝含量高,体积密度也没有河南的体密高,原因是当地的原料所致。 河南的粘土砖之所以铝含量高,是因为当地的原料铝点高。耐火砖原料是资源再加工的,原料的基质好,自然做出的粘土砖的质量也就随之增高。再加之生产过程中控制得当,产品的性能和各项指标有的会高出国家规定标准。 国家规定标准中,粘土砖的铝含量在40-48%之间,但是河南的粘土砖由于地域的差别,铝含量都在55%以上,是三级高铝砖的铝含量指标。体积密度也相对比河北和山东的粘土砖高,山东的粘土砖因当地的原料含焦宝石成分高,山东人粘土砖特点是气孔低,抗侵蚀能力强。 就单单针对铝含量和体积密度两个指标来说,粘土砖的工艺制做过程中,铝含量比体积密度更容易达到。铝含量低可调节含铝量高的原料加入,但是体积密度虽说和铝点高的原料有关,但是体密没有铝含量容易达到。 ...
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