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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2020 - 12 - 16
在耐火浇注料中加入碳化硅能提高浇注料的强度是肯定的,但是不同比例的加入量,对耐火浇注料的性能影响是不一样的。 因为耐火浇注料生产是不经过高温的,只所以现在用量增大,用途广泛。就是因为生产周期短,施工方便快捷。而且在工业炉衬有铁件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火浇注料生产厂家,也是在根据实际使用过程中,不断实验更新浇注料的工艺,更好地的使用过程中让浇注料起到更好的作用。 在耐火浇注料中加入碳化硅比例过高,在中低温时会影响浇注料的强度,会出现早期的莫来石化,气孔相对会降低。但是高温时耐火浇注料的耐压强度反而增强了。 如果耐火浇注料中加入过少或不加碳化硅,浇注料的强度会下降25%,目前的碳化硅浇注料其实是加入碳化硅的加强的高铝浇注料,所以,不加碳化硅的烧注料保持的高铝浇注料的强度。 耐火浇注料中加入碳化硅过低,那么就起不到耐磨的增加耐压强度的作用,也只能说是一种高铝浇注料。但是在一些特定炉衬冲刷严重的话,还是要加入碳化硅在高铝浇注料中,让浇注料的性能发生改变,提高耐火浇注料的热震稳定性和耐磨系数。使内衬使用周期更长。 当然,碳化硅在耐火浇注料的过多加入会和二氧化硅产生反应,过少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢,一般炉子侵蚀情况不是很严重,冲刷也不是很厉害的情况下,加入6%的碳化硅在耐火浇注料中,在半成品强度或是高温区使用是 好的平衡...
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2021 - 01 - 08
特种磷酸盐砖在锌挥发窑和白灰窑烧成带用砖的品质是有区别的。 因为锌挥发窑腐蚀情况严重,不能用一般的磷酸盐砖在烧成带作内衬,尤其是安阳一带的锌挥发窑,如果用2.9体密以下的磷酸盐砖,使用周期不会超过两个月。而白灰窑烧成带腐蚀性弱,用2.75-2.8体密的磷酸盐砖就可以达到使用效果。 锌挥发窑过渡带和白灰窑过渡带均可用磷酸盐耐磨砖,目前市场上有50%以上的白灰窑烧成带用磷酸盐复合砖,因为复合磷酸盐砖有轻质材料部分紧挨窑皮,可降低回转窑的外皮温度,也可节省燃料。而锌挥发窑烧成带用砖磷酸盐砖就必须加入特定的成分,即耐磨还要抗严重的腐蚀。不能用低于2.9体密的特种磷酸盐砖。而且还要加入一定比例的刚玉粉和碳化硅。 如果说在白灰窑烧成带用2.9以上的特种磷酸盐砖也是可以的,只是价格会高出一些,但是使用周期会增长。但是锌挥发窑就不能用低于2.9的磷酸盐砖,主要是耐磨和抗腐蚀性能不够,使用周期过短,增加生产成本和换内衬时间,并且还耽误生产经营。 所以,同样是回转窑,锌挥发窑的内衬要比白灰窑内衬用的特种磷酸盐砖的品质要高出许多,一般来说,锌挥发窑的窑径相对比白灰窑的窑径要小,而白灰窑的窑径一般厂家都会大一些,这样产量会高。 虽说锌挥发窑的窑径小,但是内衬用磷酸盐砖的品质必须不能低,不然会造成更换内衬频繁影响使用周期。 所以说,锌挥发窑的烧成带...
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2021 - 01 - 27
水泥回转窑因是碱性气氛,高温带和低温区都用的是碱性耐火砖,用耐火浇注料的比例也在逐步增加。 那么,水泥回转窑都用些什么浇注料呢? 预热器和三次风管用耐碱浇注料和高强耐碱浇注料,耐碱浇注料是水硬性耐火浇注料,为了解决附着水和化学结合水,施工完毕后,要自然风干24个小时。复合衬里的耐火浇注料,烘烤时间 短也要到7天。水泥回转窑预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料,抗结皮浇注料在高温状态下,施工后表面会形成保护釉面,能阻止水泥生料渗透和侵蚀。水泥回转窑窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的磨擦。如果是大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好,抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小,热导低,隔热效果能降低窑皮温度,节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料 ,可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模,而且不要干燥烘烤,马上可运行使用, 适合抢修窑内衬使用。
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2021 - 02 - 23
热风炉热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管、主管和支管的热风出口等。热风管道有时会出现了管面温度过高、或者是发红现象。还有甚者出现内衬掉砖、塌陷问题。热风管道内衬用的耐火砖,因为部位特殊,要经过预砌才能在现场进行施工,内衬用耐火砖为轻质隔热层轻质耐火砖和工作层耐火砖。 隔热层由2层或多层轻质耐火砖砌筑,靠管壁的外层用轻质粘土耐火砖,中间层用轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖:在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石砖、红柱石刚玉等材质的耐火砖。 热风出口由于热风阀冲击力特别大,用红柱石的刚玉莫来石砖,一般的高铝砖不能满足高风温的需求。管道系统比较复杂,要求各不相同,要根据炉子的大小配备相应的耐火砖管道内衬。 热风管道用耐火砖关键是要显气孔率、常温耐压强度、蠕变率、抗热震性好,所以,耐火材料生产厂家在生产过程中,就必须从原料开始控制,不能存在侥幸心里,以次充好。认为炉子小或者是赶工期,把管道内衬用的耐火砖应急。后期为引来不必要的麻烦。甚至补修都会没办法弥补。甚至得休风热补,无形中提高了生产成本。 所以说,热内炉管道用内衬耐火砖的关键是抗风刷,蠕变率、加热永久线变化、抗热震性必须得过关,一般情况下都是用红柱石砖,甚至是配红柱石砖的火泥,也不能存在侥幸心里,必须得强红柱石粉,满足管道内衬耐火砖的需求。
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2021 - 03 - 17
配耐火砖用的耐火泥一定得用同材质的火泥才行,碳化硅砖也不例外。 碳化硅砖强度好,耐磨系数高。是耐火材料中的高档产品这一,施工时的配砖耐火泥,要耐火度高,粘结性强,而且还要稳定性好。内在的基质还要具备抗侵蚀和低热膨胀率的特性,尤其是在要求在低温时粘连性好,高温时强度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅砖的含量也是可以的,这样施工时粘接性好,但是不能加水量过大,加水量大会出现水蒸气,不利于使用。耐且耐火泥中的结合剂也要根据施工现场的实际情况以及天气和温度的变化而改变,以适应施工时的现场温度 好合适。 我公司提供一种碳化硅耐火泥目的在于烘炉时避免产生大量水蒸气,低温烘烤时粘结强度高,高温烘烤时粘结强度更高的非水性气硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸盐结合的,这样耐火泥的低温粘连性好,因在施工时不能加水,不会产生水蒸汽,而且随着温度的升高强度会越来越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛树脂结合的,同理也是能很好的避免烘炉过程中产生大量的水蒸气,还有很好的提高高温粘结强度,因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入,耐火泥具备抗渗透,抗侵蚀功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分,热导性和膨胀性与碳化硅相近,碳化硅砖。使耐火泥在高温时形成陶瓷相,使耐火泥的强度比加水用耐火泥的强度高出2倍。 总之,不管是水硬性耐火泥...
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2021 - 04 - 06
预制砖和耐火砖是两种的产品,虽然都有的外形尺寸,但是不属于不同的产品结构,预制砖属于不定形系列,耐火砖属于定制制品。 耐火预制砖是用耐火浇注料在搅拌机中搅拌,再加水搅拌均匀后,倒入事先准备的各种模具中,用振动棒或者震动台震动成型,等模具中的耐火浇注料24小时硬化后脱模而成。 耐火预制砖外观颜色为灰黑色或者是水泥色。如果是白刚玉浇注料出来的颜色是灰白色,如果是铬刚玉浇注料,出来的颜色是绿色的。但是所有的预制砖生产出来的表面不是线条均匀,略显粗糙不太光滑,但是使用铁模具生产出来的预制砖表面为角楞会完整很多。 预制砖都是用在不规则或是难以施工的苛刻部位,性能和耐火砖各异,不是说预制砖不如烧结的耐火砖性能,而是预制砖在使用过程中的整体性、抗侵蚀性及易施工的性能是烧结耐火砖所不能替代的。但预制砖的气孔率及杂质比烧结的耐火砖高。气孔率是与高温烧结后的耐火砖不是相比的。 预制砖的使用范围越来越多,白灰回转窑、垃圾回转窑一些小型回转窑的内衬、流化床锅炉、加热炉等使用预制砖的效果就很不错。预制砖 大的特点以及更可以根据窑衬不同尺寸去做,而烧结的耐火砖是做不到的。 耐火砖是经过高压成型、高温烧结制做而成的产品,烧结耐火砖在生产过程中,要先将原料进行选料拣选,挑出杂质,不同等级的原料生产出来的耐火砖质量是不一样的,然后再经过压力机高压成型,经过干燥后经过...
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