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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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19
2021 - 01 - 13
高铝耐火球的铝含量越高,含杂质越少,耐高温性好越好,耐压强度也越好,使用寿命就越长。 高铝耐火球的使用与铝量有密切的关系,含铝量越高、密度越大、强度和耐高温性能也越好。高铝耐火球多用在450m3的热风炉做蓄热体球床使用,直径是50和60的搭配。原则上使用铝含量65的高铝球,也有直径40和60的搭配。直径40的高铝球手工的比较多,因为直径小,不容易上压力机成型。 玻璃窑用的耐火球是填充球,都是直径小于30的高铝耐火球或是硅质耐火球。而高铝耐火球在近几年使用搭配基本都是用直径50的耐火球,也有用直径60和50的搭配使用,但是比率不多。目前基本上都是直径50的使用。 高铝耐火球含铝量过低,很容易在使用过程中粘连影响蓄热。所以,一般情况下使用厂家都选用铝含量65%的高铝耐火球使用,但是如果选用铝含量70%以上的高铝耐火球,使用寿命更长。 如果是热风炉上部球床使用,好多厂家选用铝含量80%的高铝耐火球或是刚玉球,因为铝含量高气孔率低,荷重软化温度也高,耐压强度高,抗渣性能也好,耐火球在球床区就不容易粘连,使用效果就越好,使用寿命也会随之增加。 所以说,高铝耐火球铝含量越高,使用效果越好,使用周期越长是。
20
2021 - 02 - 02
气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖,气孔越低价格越贵。 那么低气孔粘土砖的特点是什么呢?强度大,耐火度高、致密性强,气孔低,热震稳定性也好。低气孔粘土砖大多用在侵蚀性中的部位,因为低气孔粘土砖抗剥落,用在玻璃窑蓄热室的比较多。 低气孔粘土砖生产工艺并不复杂,在传统粘土砖是工艺基础上,在原料中加入焦宝石、烧结粘土等合理比率成分经高压成型,高温烧结而成,但是在烧成温度上比粘土砖的温度要高出30℃左右。 粘土砖的热性能耐急冷急热,但低气孔粘土砖即耐急冷急热,还耐侵蚀,尤其是酸性侵蚀。粘土砖的强度和抗渣性也不如低气孔粘土砖,低气孔粘土砖在产品价格上也比一般粘土砖要高也不少。 粘土转的气孔率一般在24-26%,而低气孔粘土砖使用具多的是12-16%之间,气孔率一10%的也有,但是因价格高,一般情况下在特殊的特别严重的部位才使用气孔率10%的低气孔粘土砖。 低气孔粘土砖的低气孔主要是靠焦宝石来调节气孔,加入焦宝石后的低气孔粘土砖致密,强度,抗侵蚀性是一般粘土砖的几倍。低气孔粘土砖和粘土砖烧成和制作程序是一样的,但是烧结温度高,原料基质变化大,抗侵蚀性能和热震性、强度都比粘土砖更强。
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2021 - 03 - 01
电石炉内衬用耐火材料的性能,要求耐高温、抗热震。电石炉的炉盖、炉门及炉嘴都要通过水冷,所以要降低高温对耐火材料的损坏,一定要选好内衬用耐火材料。 炉门是电石炉的关键部位,传统电石炉炉门用刚玉质耐火砖、刚玉碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、刚玉质浇注料等,如果选用耐火砖要经过预砌标识,方可到现场施工使用。如果使用刚玉浇注料,可现场支模施工。 传统的组合炉门耐火砖,炉圈用砖数量在17块左右(需要两层,错开灰缝)。而目前根据使用情况,可用整个炉门圈或是三块至七块的砖进行预砌,原因是抵制炉门掉砖现象。如果设计耐火砖形大小头差太小,就容易掉砖,所以,尽量使大小头差相差大一点,即可抵制掉砖现象。 电石炉炉盖采用低水泥耐火浇注料,因里面通水冷却。不使漏气。用耐火浇注料可使炉盖气密性好。炉盖用耐火浇注料要抗侵蚀、防渗透、强度、耐磨损抗冲刷性能要好。当然,炉盖的发展趋势使用整体浇注预制件也是一个很好的选择。整体浇注预制气密性不但好,而且要经过低温烧结,施工也方便,使用周期长。 炉嘴可用鎂质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。 炉墙用一级高铝砖,但是配耐火砖火泥一定用磷酸盐耐火泥浆,磷酸盐耐火泥浆粘结强度好,高温下收缩小,而且抗渣性能强。炉墙的保温层用轻质粘土耐火砖或是硅酸铝纤维板。 炉底用碳砖,但已不能选择传统的400*400...
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2021 - 03 - 22
钛白粉回转窑在国内目前不是很多,高温带温度在1050℃,前后过渡带在320℃左右。钛白粉回转窑的直径大多用4米的窑,也有用直径5米的窑,但是不多。 因为钛白粉侵蚀性不大,1050℃用体密在2.4以上的高铝砖就能满足使用要求,前后过渡带的温度320℃,用粘土砖即可。 但是钛白粉回转窑窑皮外部要装一些电件,电件需要用电池,所以外皮的温度不能过高,一些用户厂家会要求在150-180℃,而有些用户要求不能超过150℃温度。 如果窑皮温度要求在150℃,一般情况下不容易达到,如果选用窑皮贴纤维板,或是使用保温砖先做一层的保温层,外皮温度是可以降下来。但是,回转窑是动窑,在转动的过程中,高铝砖和保温砖两层的内衬,不利于转动使用,会出现窑转工作层不转的现象。所以用两层一层做保温一层做工作层也不是理想的选择。 如果把保温和工作层合为一体,那就只能用高铝砖后部做保温复合,高铝砖复合砖目前生产厂家不是很多,因为复合高铝砖在制作过程中比较麻烦。但是用在钛白粉回转窑内衬中,衬重会减少,在使用过程中保温性能好,还会节省燃料降低成本。 目前做磷酸盐复合砖的厂家有一定的技术,但是高铝砖复合砖是高温烧结的耐火砖,磷酸复合砖是低温烧结。 如果说选用磷酸盐复合砖是成熟的技术。白灰窑的内衬基本上都是用的磷酸盐复合砖,如果用在钛白粉窑上也是可以的。 如...
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2021 - 04 - 10
耐火混凝土和耐火浇注料同属不定形耐炎材料范畴,耐火浇注料有上百种之多而且使用广泛,那么耐火混凝土都适合用在那些区域呢? 耐火混凝土适合用在炉窑的炉底、高炉的炉台、热工设备的基础、均热炉、加热炉、烟囱等区域范围使用。 混凝土由水泥结合和水玻璃或是磷酸结合的三种结合方式,水泥结合的混凝土要加水才能施工,是在潮湿的状态下进行养护的。而水玻璃结合和磷酸结合的混凝土是直接加入水玻璃或是磷酸后才能施工的,而且都是直接进行干燥。 水泥结合的混凝土强度高,热震稳定好,可以在1200℃温度下使用,铝含量高体密高的可使用在1400℃下使用,而普通的混凝土只能在900℃温度下使用。450#水泥结合的混凝土,只能在250℃情况下使用。水泥结合的混凝土是水硬性材料,不得在有水蒸气和水作用部位使用。 而水玻璃混凝土是气硬性耐火混凝土,施工脱模后可直接进行干燥。用在900~1000℃情况下使用。因为具有在较高的机械强度、热稳定性和耐磨性。适合在高温下受酸(氢氟酸除外)作用的工程使用。特别是在水蒸气和水作用的使用部位。 磷酸结合的耐火混凝土属于火硬性耐火材料,也是施工成型后可直接可进行干燥。特点是能在1450~1650℃高温下使用。热稳定性好、耐磨、耐冲击。但是相对水泥结合的和水玻璃结合的混凝土价格要高。是适用于均热炉、加热炉的高温区域以及烧油的燃烧室高温区域使用...
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2021 - 04 - 29
高温工业从曾经的高能耗、高污染、低效益的发展模式,随着资源、能源及环保约束的增强,绿色制造、环保制造必将成为其砖型升级的主要方向 。因此,节能技术,节能装备、节能材料的开发备受重视,为了提高热工窑炉的节能效果,轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大,从永久层、隔热层到工作层,从中低温部位扩展到中高温部位,从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温<1200℃部位工作层所用轻质浇注料的技术已基本成熟,但在高温范围(1200~1500℃)所用轻质浇注料的性能还有待提升,以满足对轻质浇注料的使用新要求。 传统轻质浇注料的原料配制主要采用轻质骨料与重质细粉,所用轻质骨料的气孔直径较大且强度较低,因此轻质浇注料的导热系数较高,同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度,限制了其在更高温度下的使用。因此将抛弃传统的生产工艺此次采用微孔骨料和高强骨料。所用原料主要有微孔轻质莫来石、空心球、高铝矾土、漂珠、蓝晶石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、生矾土粉、红柱石等,各种原料按比例称量,加入搅拌机中先干混2min,后加水搅拌均匀,振动浇筑成40mmX40mmX160mm的条形试样,养护24h脱模,经110℃X24h烘干,1350℃X3h烧后按有关标准检测其体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、导热系数等指标。 传统轻质浇注料的配置主要采用轻质骨料与重质细粉,...
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