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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 06 - 09
危废焚烧回转窑用耐火材料,其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废,煅烧目的是要使危废焚烧成渣,并要使残渣热灼减率%,窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说,因危废成分多样、类目繁多,因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700~1000℃的温度焚烧,危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中,耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性,危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料,在选用耐火材料时,尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品,因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3,是气相,挥发而使耐火砖失去平衡,在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖,在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的,在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时,也应选用低水泥浇注料,因水泥中的CaO会与氯起反应,生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时,危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料,危废回转窑的生产工艺流程,一般采用顺流的焚烧过程,燃料一次风、危废是从一个方向进入,其窑的长度较短(长径比一般只有3~5m);其窑内反应单一,就是燃烧氧化反应,在目前的主流产品中,硅莫砖是一种较合适的产品,浇注料可选用莫来石质的...
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2020 - 07 - 03
高炉炉身分上、中、下三个部位,小型炉身上、中部温度为400-800℃,无任何炉渣的侵蚀。主要采用低气孔粘土砖和高铝砖。也有炉身用致密粘土砖的。随着大中型炉子的苛刻条件升级,炉身上部也有采用浸磷粘土砖的,上中部也有采用硅线石高铝砖的。但是用硅线石高铝砖的情况不多,只有少部分厂家用。 高炉炉身 易损坏的部位是炉身下部,因为这部分区域是热交换较多的区域,而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖和碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、氯化硅结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等。也有用电熔高铝砖、合成莫来石砖的。 有部分厂家高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的,根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好,但价格相对也高。目前炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和不定形浇注料的。根据使用情况,在高炉炉身下部得到广泛应用的应该是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小,而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬,有助于延长炉龄,提高热效率。 高炉炉身下部用碳化硅砖,主要原因还是因为碳化硅砖不与高炉的炉渣起反应,也没有结皮现象。所以说,碳化硅砖是高炉下部炉衬理想的一种内衬耐火砖。
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2020 - 07 - 22
电石炉用耐火材料必须得耐高温性能好,抗热震性能强,目前,存在安全隐患的是炉门、炉嘴等部位对耐火材料损坏严重。 炉门是电石炉的关键部位,传统的电石炉炉门用刚玉砖或是刚玉质浇注料,截止目前也没有国家标准和行业标准,只有生产和使用厂家要求荷重软化温度大于1650℃。而炉门和图砖形也比较复杂,而且还要经过预砌,以方便施工。 后来电石炉炉门有用刚玉复合碳化硅砖的,也有用氮化硅结合碳化硅砖的,而设计出来的砖型拱顶部位因砖小容易出现脱落现象,而修改拱顶砖型为整个拱顶一个砖型,太大了生产过程太困难。而且成本还太高。如果使用预制件会炸裂,体积大,搬运又困难。 也有拱顶部位用大砖3-5块的,砌双层错缝砌筑,这种设计的砖形,施工方便,而且便于施工,但是太小也不行,但两者相比用大砖确实比小砖要好。 电石出炉时,电石液经电石炉炉嘴流到电石盆里日。传统电石炉出料炉嘴仅用通冷却水的铸钢或铸铁结构,容易在出电石时被电石液中的高温硅铁合金熔液击穿,同时电石与冷却水接触反应易发生爆炸。在炉嘴表面砌筑一层高性能改性镁铝尖晶石砖或铺一层同材质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。所以炉嘴用镁铝尖晶石浇注料是不错的选择。 炉门及炉嘴是电石炉用耐火材料使用要求 高的关键部位,至今仍存在很多安全隐患,为进一步提高电石炉的使用寿命及安全性,需要耐火材料厂家和电石炉厂共同合...
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2020 - 08 - 11
回转窑内衬结构有预热带、高温带、过渡带之分。而回转窑内衬的使用寿命长短,是根据施工材质的方法决定的,以前高温带内衬只有 1 年左右,尤其是炼锌回转窑甚至内衬使用 2 - 3 个月就发生大面积脱落。用预制块与浇注料混合施工工艺,可减小了膨胀缝,为延长回转窑内衬使用寿命提供了一条有效途径。 新型预制块和浇注料施工工艺,采用的是预制块和现浇相结合的方式,先将预制块间隔焊接在回转窑内,以预制块为模板,进行现场浇注。预制块的结构及浇注料浇注工艺,有以下优点: 一、 预制块在出厂前已经在稳定的高温条件下进行了焙烧,经焙烧后的预制块基本不含水分,在烘窑过程中只有浇注料现浇部分有水分排出,因此留下的膨胀缝只有过去的一半; 焙烧成型的预制块升温过程中伸缩均匀,不易造成不规则裂纹。 二、 预制块底部两侧均有不锈圆钢露出来,便于与回转窑内壁直接焊接,保证预制块能够在窑体发生轻微振动时不脱落。 三、预制块两侧中部有凹形槽,在现场浇注的浇注料填实槽内。这样凹凸部分起到了阻挡物料的冲刷,有利于回转窑内衬寿命的延长,提高设备的利用率。就施工而言,由于预制块在施工过程中起到了模具的作用,不需要其他模具可现场砌筑,既简化了施工工序,又节约了施工时间。 通过新型预制块与浇注料现场浇注相结合这一新工艺的应用,能够大大延长回转窑内衬的使用寿命...
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2020 - 08 - 29
环氧浇注料是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态的混合物。是用树脂做结合剂制做而成桶装的一种浇注料。 环氧耐火浇注料在高温状态正常工作使用外,在降温过程中的耐高低温冲击性能很强。耐高温环氧浇注料随着环氧浇注体绝缘等级要求,也在不断进化提高,一方面其工作环境温度较高 , 另一方面,随着绝缘件在现实使用中越来越小,因此,对浇注体的耐热性能也要求越来越高。环氧浇注料是属于高档耐火浇注料,用的范围不是很广。 树脂是环氧浇注料的重要组成部分,树脂起稳定性作用,而且电气绝缘性能良好,广泛应用于复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域。 环氧浇注料在浇注温度下,有很好的流动性和较少的挥发物。环氧浇注料固化快,固化后收缩率小。是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离的绝缘制品。 硅微粉也是环氧浇注料的重要组分 ,硅微粉对减少收缩、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量过高,对其绝缘性能、机械性能会大大降低,严重影响了电力系统的安全、可靠运行; 而硅微粉含量过低的绝缘件,综合性能也会降低。所以,加入浇注料的合适比例非常重要。因为这种浇注料用量不大,所以,制作过程中,需要不断试验加入量才能做出合适使用的环氧浇注料。 环氧耐火浇注料的生产过程是先试验出填充剂、硅微粉、树脂、固化剂的比例,然后再混料、自动压力凝胶成...
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2020 - 09 - 18
中间包在钢包和连铸机的中间,有长方形和T形。中间包内衬用耐材也是多种多样的,永久层有用高铝砖,也有用浇注料整体浇注的。 工作层有装绝热板的,也有涂抹涂抹料的,也有用干式浇注料整体浇注成型的,材料酸性、中性、碱性的都有,因为中间包分包底和包壁,结构简单。而且底部有水口和冲击区,包壁上沿有溢流槽或是有挡墙板。 中间包是钢厂检修 频繁的耐火材料衬体。未来发展必须适用,施工快捷方便。中间包永久层也有用高铝浇注料的,是根据需要安装绝热板或涂抹。如果永久层整体浇注料,浇注前一定将包壳清理干净,安放好中间包水口方能脱模,用高铝浇注料浇灌底部。表面要平整并振动密实。浇注料搅拌过程中不得停顿,等底部自然干燥24小时后,再安放模具浇注包壁。包壁模具与钢板之间的间隙均匀,高铝浇注料浇注时布料也要均匀,堆料厚度不能超过300mm,自然养护24小时后方能脱模上烘烤台。 如果使用涂抹料,施工简单。先安装水口、座砖、冲击板和挡渣墙。再将搅拌好的涂抹料涂抹在永久层上,达到设计厚度时,扎散热孔;涂抹料在冲击板和挡渣墙接合处要抹成坡状。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近几来,好多用干式料的,干式料施工类似于永久层整体用高铝浇注料浇注,通过模具加料再振动,成型后均匀烘烤干式料,达到一定温度后脱模烘烤备用。
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