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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2022 - 08 - 09
在80-1200℃的温度下能抵抗胶性介质,如硝酸、盐酸、硫俊与酷酸等侵蚀的浇注料为酸性浇注料。 耐酸浇注料通常是由耐酸骨料,如硅石、铸石、蜡石、辉绿岩等颗粒以及废硅砖、硅石、废瓷器、铸石等耐酸材料粉为细粉,以水玻璃为结合剂所制得的浇注料。水玻璃的模数在在2.6~3.2之间,密度在1,38~1.42g/m之间。加入量通常在13%~16%之间。以氟硅酸钠为促凝剂,加人量为水玻璃溶液质量的10%~12%。这类耐酸浇注料成本低,抗酸性较好,它应用于冶金、化工等炉衬或是烟囱部位较多,但是它抗磷酸、氢氟酸以及高脂肪酸的侵蚀性较差。 耐碱浇注料是指在中、高温下能抵抗碱金属氧化物侵蚀的浇注料。按使用温度可分为中温与高温两种,按体积密度可分为轻质与重质两类。中温耐碱浇注料通常采用铝硅系材料为骨料或细粉,如黏土熟料、废瓷器粉、膨胀珍珠岩等。其抗碱侵蚀的原理是它们与碱金属氧化物反应后在耐火浇注料表面生成一层SiO2含量很高、黏度大的釉面层从而阻止了碱金属氧化物等进一步向耐火浇注料内部渗透,提高了抗侵蚀性能。 耐碱浇注料分高强耐碱浇注料和普通耐碱浇注料,使用在水泥回转窑预器上的量非常大,SiO2含量在60%左右,A12O3含量在45%-75%之间。高强耐碱浇注料使用高压电瓷料,普通耐碱浇注料则使用低压电瓷。使用温度越高,A12O3含量也高。结合使用情况可以选用铝酸钙水泥、氧化...
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2022 - 09 - 06
碳化硅耐火浇注料性质稳定,耐腐蚀、耐磨性能优良。在煮沸的盐酸、硫酸、氢氟酸中也不受侵蚀。温度在1600℃的还原气氛下使用不会氧化,但在氧化气氛中会发生氧化情况。碳化硅浇注料在800-1140℃温度下使用,不如在1300-1500℃使用。因为800-1140℃范围内,氧化生成的氧化膜结构疏松,起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上,尤其是在1300-1500℃之间,氧化生成的氧化层膜覆盖在碳化硅基体的表面,阻碍了氧对碳化硅的接触,所以在1300-1500℃温度范围内,抗氧化能力为最好。但是温度超过1500℃以上时,氧化保护层会被破坏,这时的碳化硅浇注料遭受强烈氧化,基体会被分解破坏。 碳化硅浇注料是属于硬性材料、硬度大。抗蠕变、抗热震、耐磨性能好,但导热系数高。但碳化硅浇注料也有不同的质别,也就是碳化硅不同比例的加入。但无论是何种质别的浇注料,都要加入金属硅粉来调节,以抵抗氧化分解。包括耐火砖,也要做调节,以防止氧化。 其实碳化硅浇注料是复合型浇注料,是和氧化铝骨料和粉,加入一定比例的碳化硅和结合剂搅拌而成。所以都是复合型的。 一般情况下用在侵蚀情况严重的炉衬使用,如果温度低于1300℃以下的炉衬,还是不要选用碳化硅耐火浇注料,氧化气氛情况下的炉衬,也不适合这种浇注料,最好使用1300-1500℃的还原气氛炉衬使用。
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2022 - 10 - 08
复合型的耐火浇注料就是用多种原料按骨料、细粉不同比例,再加入不同比例的结合剂,搅拌而成的不定形材料。 随着多种炉型和多重炉衬成分的使用周期增加,也就需要多种原料做成复合型耐火浇注料来抵抗多种炉衬气氛的侵蚀。目前在市场使用的浇注料基本上有70%以上都是属于复合型耐火浇注料。 粘土浇注料、高铝浇注料是属于单独一种成分的浇注料,而低水泥浇注料中也有多种复合成份的浇注料,比如加入碳化硅,就成了碳化硅质高铝低水泥浇注料,而加入莫来石也是在铝矾土原料中加入一定比例的莫来石,或是加入一定比例的刚玉,其实刚玉也是铝矾土,只是铝含量成份大于90%的都叫刚玉材料。 而且根据不同需要还有加入橄榄石、铬、红柱石、蓝晶石、硅线石、堇青石等都是复合型耐火浇注料,像一些特殊部位使用,还有加入多种成分,比例加入莫来石、碳化硅、刚玉的三重复合,也都是为了提高特殊部位使用的周期而复合的浇注料。而有的还加入的是绿碳化硅,性能更优。 而加入碳化硅复合的浇注料比较多,因为高炉铁沟和一些耐磨损的部位使用多重复合的比较多。所以说目前在耐火材料的使用中,多重复合的材料也越来越多。尤其是环保的重大任务下,垃圾焚烧炉的内衬气氛多重复杂,而且是侵蚀磨损情况交叉,无法以某种侵蚀成分而定,所以,就出现三重、甚至是四重的复合耐火浇注料去做内衬,来抵抗内衬的多种侵蚀。 不过一般情况下加入铬成份...
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2022 - 11 - 07
水化系列的耐火浇注料,干燥过程大致可分来三个阶段。 第一个阶段是在温度从室温到102℃之间,一般自然干燥温度最高也就是40℃左右。但是水化耐火浇注料的最快脱水温度在50-60℃。 随着温度的升高,固液界面的温度会达到一个沸点,也就是第二阶段的开始。第二个阶段的温度在100-170℃。因为这个阶段会产生大量的水蒸气,水蒸气的传导会加快脱水速度。这个阶段,浇注料坯体表面到内部会生产一定程度的收缩,会减缓蒸气排出。在100-170℃范围内已经有一部分水化物开始脱水。 干燥的第三个阶段的温度为200-400℃范围内,这个温度区间内,主要是水化物的脱水,其实升温速度和脱水速度有着很大的关联。一般情况下,结合剂有铝酸钙水泥的耐火浇注料,实际脱过程很复杂,在接近100℃的时候,有脱离游离水,随着温度的升高,原料中的三水铝石及其凝胶的脱水温度是在210-300℃之间,真正的结晶水脱水温度约为530-550℃。也就是说水化的耐火浇注料到550℃时脱水才会结束。 浇注料在脱水过程中,结构的松弛强度下降。因为有大量的水蒸气排出,耐火浇注料坯体内会有很大的压力,而且在烘烤过程中,温度上升过快,极容易产生爆裂。为了防止浇注料在烘烤排水过程中产生裂纹,一定在生产时,加入一定比例的防爆纤维,从而利于脱水过程中水分的顺利排出。 耐火浇注料的干燥、烘烤是非常重要的环...
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2022 - 11 - 30
管子内装高铝耐火球做蓄热对球的直径尺寸要求很严格,太大会装不进去。 首先是根据管子的直径,耐火球的直径一定不超过管子的直径,比如管子内需要直径50mm的高铝耐火球,那么就不能超过52mm,不然装不进去管子。但是高铝耐火球的直径不可能是尺寸量出来的,要经过重压烧结,尺寸会有收放。再加上耐火球的原料是资源再加工,不可能是一刀切出来的。 高铝耐火球在压制成型过程中,因现在是一机多球高压成型,耐火球在出球过程中,已经不是圆形,其实能把球提出来,耐火球已经成了椭圆形的,直径是两个了。如果是圆形根本取不出来。再加上经过高温烧制,还会有膨胀收缩变化。 虽然管子的直径有要求,还是要考虑球体生产的实际情况,要求一定要符合实现情况有个合理的范围才行。也就是说只要一个直径达到要求即可,另一个直径可在装管子时,调个方向即能装进。如果全部要求一刀切的尺寸,是无法实现的,就目前生产状况,也就是不可能的现实。 耐火球做蓄热体一般情况下是堆积式和填充式的,很少有排序装管子的,所以,要根据不同情况定所用球的尺寸,如果是堆积和填充的。也不必要考虑耐火球的直径,但质量得保证。 如果是排序装管道的,还是要对耐火球尺寸有一定的把控,不能两个直径都不行,至少得有一个直径能顺管排序装进。
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2023 - 02 - 01
耐火泥主要是起耐火砖砖与砖中间的灰缝连接作用;种类有粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质等,而且有轻重质之分。 耐火泥的结合剂有用糊精和CMC结合,磷酸结合、磷酸二氢铝结合、水玻璃结合。使用最多的是糊精和CMC结合。在温度高于1350℃的情况下,多使用磷酸和磷酸二氢铝结合,这样,在高温下能将耐火砖之间的空隙粘结成整体,提高抗侵蚀的能力。 如果不加任何结合剂的耐火泥,会出现灰缝增大,泥浆沉淀、分层,粘结时间太短,而且在高温时收缩也较大,影响施工性能和使用效果。 耐火泥的砌筑性能和力学性能,都是由结合剂和外加剂来决定的,结合剂的加入能提高耐火泥的分散性和亲水性,形成悬浮液,起到增塑的作用。尤其是在加入结合剂后,泥浆不分离、不沉淀、不流淌、不干涸。耐火泥在高温下不收缩、气孔率降低,而且能提高抗折和强度。 尤其是加入磷酸和磷酸二氢铝结合后的耐火泥,能调节粘节时间和抗折强度,增塑性能让砖与砖之间整体性更强。磷酸二氢铝的加入使用时可直接加入饮用水,磷酸加入的结合剂加入很少量的水即可。而磷酸成分多的泥浆,是直接进行使用的。而且使用效果比一般的耐火泥会高出几倍的使用周期。 而加入水玻璃做结合剂的耐火泥,是用在酸性成分的耐火砖连接用,碳质的泥浆是做碳砖连接用,不同种类的耐火泥是根据不同耐火砖材质而选定同材质的火泥来连接,使用时选择一定要和耐火砖同材...
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