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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 09 - 16
烟囱内衬一般情况下用耐酸胶泥砌筑耐酸砖,并用隔热浇注料做有隔热层。但是,由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不易饱满,会造成砌体气密性不好。隔热层还腐蚀外筒壁会产生裂缝。 另外耐酸砖块与块之间结合不严密导致腐蚀性烟气容易穿透砌体,隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑,还给烟囱的施工带来很大的不方便。 近年来,好多耐材生产厂家,把隔热浇注料与耐酸砖双衬合为一层。即采用耐腐蚀性强、隔热性好,强度高的轻质胶结方式结合的轻质耐酸浇注料,以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬,使隔热性能、防腐性能均达到使用要求。 而用耐酸水泥结合的轻质耐酸浇注料使用效果达不到使用要求。轻质隔热耐酸浇注料是用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成,结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液,固化剂用磷酸铵,然后经搅拌做成1.2-1.5体密比重的耐酸浇注料。 施工时把轻质耐酸浇注料中在模板中浇注成型,2小时完成初凝,24小时后脱模,进行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蚀性能,完全可以满足烟囱用内衬材料的要求。 这种轻质耐酸浇注料经硫酸溶液浸泡后抗压强度不会降低。胶结剂在被硫酸中和后无任何反应,而且耐酸浇注料状态稳定,料中少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙,提高了浇注料密实度,使烟囱内衬气密性更加一体化。
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2020 - 10 - 05
在高温、化学侵蚀介质以及固体颗粒及电流的复合作用下,现在已知的一些材料在很多情况下很难保证其结构稳定性。在具有特殊物理性能的非金属难熔化合物之中,碳化硅占有显著的地位。由于在很宽的温度范围内具有高的机械强度和耐磨性能,碳化硅在生产碳化硅质耐火材料方面得到了广泛应用。碳化硅质耐火材料的特点是具有较好的物理性能和长寿命,而且收缩小,机械强度高,抗高温蠕变性能好(由于不会发生多晶转变),高温线膨胀系数小,热导率高。碳化硅质耐火材料主要有颗粒状半干混合料或可塑料制成,成型方法为压制成型、振动加压成型或挤压成型。用碳化硅质合成陶瓷结合剂结合的陶瓷浇注料工艺也是一种有前途的制备碳化硅质耐火材料的方法。 制备这种碳化硅质耐火材料所用的原料为多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC质合成陶瓷结合剂(结合剂),这种合成陶瓷结合剂具有触变性膨胀的流动特性,其体积密度为2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。试样成型时使用了浇注法和可塑成型法以及静态加压法,成型试样干燥后经1 300 C烧成。用浇注法制备试样时,所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷结合剂构成。试样经热处理后对其主要的物理性能特点进行分析,根据分析结果选定了 佳的配方,用该配方制备的试样的特点是显气孔率21%~22%,体积密度2.3~2.4g. cm*,耐压强度50~60 MPa。...
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2020 - 10 - 27
耐火混凝土是以耐火熟料为骨料和粉料混合,高铝水泥为结合剂混合而成的一种水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工时,模板要拆卸方便。模板与耐火混凝土接触的地方要光滑,用木模时要用机械油、塑料布和防水纸以防止吸收耐火混凝土的水分。用钢模要涂油,以便脱模。 耐火混凝土锚固件的设置也非常重要,每平方20个左右,低温部位采用金属锚固件,高温部位采用陶瓷锚固砖。金属锚固件是根据炉体结构的不同部位采用不同形状的锚固件。金属锚固件不能超过耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用强制搅拌机进行搅拌,如果是人工搅拌水泥结合剂耐火混凝土时,先将骨料搅均匀再加水泥与粉料,然后加水拌匀。手捏成团,泥料色泽均匀方可施工。冬季施工时,耐火混凝土先骨料后粉剂要加温水搅拌,水温不超过40-50℃。耐火混凝土每次浇注时间不能超过45min,在浇注时一层层要循环浇注,振动棒插入下层耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大,流动性较小,用振动棒要快插、轻拔、慢移动。耐火混凝土施工厚度超过200mm。边缘部分也要捣实。耐火混凝土连续进行浇注时,在前一层耐火混凝土初凝前,下一层耐火混凝土施工时要表面出现返浆。 耐火混凝土的养护,如果潮湿养护是在混凝土硬化开始后覆盖并浇水,浇水次数以能保护混凝土有足够的潮湿状态。养护温度15-25℃,养护时间7天。耐火混凝土进行蒸汽养护的升温速度为10-15℃/h,...
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2020 - 11 - 16
耐火浇注料的施工过程起着非常重要的作用。浇注料使用寿命的长短,与施工情况密不可分。 那么,耐火浇注料的施工过程中, 主要的细节是什么呢?加水量、搅拌时间、烘烤 耐火浇注料的施工环节是影响耐火浇注料使用寿命, 主要的环节要严格控制: 首先是加水量,耐火浇注料生产合格后,只有出厂浇注料生产厂家都会把施工说明带给用户,施工指导中会明确规定浇注料加水量。而在实际施工过程中,加水必须使用饮用水,也就是PH值在6%的水质水,千万不能用脏水,甚至是矿泉水,都不能使用,因为矿泉水PH值在11%,用后会使浇注料出现不凝结。 如果用饮用水,可以保证浇注料的流动性,不要为了施工图方便随便加水,加水量过大会使浇注料的性能降低,各方面指标降低不说,而且浇注料的初凝也会受到影响,后期的强度更不能相提并论。再就是浇注料施工时的搅拌时间,浇注料的搅拌时间与加水量相关。混合时间要控制在3-5分钟之内,在水量相同的前提下,搅拌时间越长,耐火浇注料的流动性就会越好。还要注意的是浇注料的烘烤。烘烤必须严格按照烘烤制度,让耐火浇注料中的游离水和结晶水能够充分排出来,避免使用初期就出现“脱皮和爆裂”,使生产无法正常运行。 对于一些特殊的部位的耐火浇注料,由于钢件太多还要使用部位苛刻的情况下,要预留通气孔。以保证耐火浇注料的排出水份。
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2020 - 12 - 04
随着耐火浇注料的用量不断增多,使用范围也越来越大。但是不同的耐火浇注料的厚度和喷涂料、涂抹料的厚度是不同的。 重质的耐火浇注料或是耐火混凝土的厚度不能低于100mm厚度,低于100mm厚度,重质浇注料的使用寿命会收到影响。 适合的厚度是200mm。有的使用部位有一定限制的时候,浇注时不低于100mm厚度也是可以的,当然150mm的厚度也可以。条件允许的情况下, 好还是浇注200mm 为合适。 当然,有用户厂家要求耐火浇注料浇注220mm可以不?当然可以。一般情况下是200mm就合适,如果220-250mm都是可以的,这样使用的寿命会更长。如果用户要求耐火浇注料厚度浇注50mm厚度的话,一定要告诉用户,50mm的浇注料是不能的,不仅影响使用寿命,而且因为耐火浇注料的颗粒大,厚度太薄的话,根本起不到作用。 轻质耐火浇注料的浇注厚度不能低于80mm厚,如果使用部位没有特定限制,浇注100-150mm厚 为合适。 还有一些用户厂家,分不清用耐火浇注料是浇注和涂抹或是喷涂时,要先问清要求浇注或是喷涂的厚度,给用户提建议用浇注料或是喷涂料和涂抹料。喷涂料和涂抹料的厚度都是在30-50mm,通常是50mm 为合适,过厚喷涂料或是涂抹料会起层,过薄使用寿命受影响。所以,只要是用户要求30-50mm厚,就必须用喷涂料或是涂抹料。 还有耐火可塑料,厚度...
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2020 - 12 - 25
耐火混凝土也是耐火浇注料的一种,属于不定形耐火材料,如果耐火混凝土生产工艺中不加硅微粉肯定是不行的。 在七十年代和八十年代,有一些用户需要耐火混凝土,是购买骨料、粉和高铝水泥到施工现场,自己以三比二的比例加入骨料和高铝水泥,做耐火混凝土用于炉底中。但是后期使用过程中,会出现用手碰到或者高温后,耐火混凝土表面会出现掉皮现象,这就是因为没有加入一定比例的硅微粉造成的。 硅微粉的作用就是补充浇注料或是耐火混凝土的微小气孔。使耐火混凝土更加致密,强度更好。如果不加入硅微粉,耐火混凝土气孔率高,会影响使用寿命。如果只是在现场用骨料加耐火水泥施工后肯定会出现掉皮或是粉化现象,同样影响使用周期。 耐火混凝土和耐热混凝土是不同质量档次的混凝土,耐火混凝土的使用温度相对比耐热混凝土会高200℃左右的温度,有时常被一字之差混淆。所以,生产耐火混凝土或是耐热混凝土是有一些差别的工艺。 但是不管是耐热混凝土或是耐火混凝土,不加硅微粉都是不行的,气孔太高,会影响耐火混凝土的使用寿命。所以,无论是何种不定形耐火浇注料,都必须加入硅微粉以补充微小气孔,提高耐火混凝土或是不定形产品的质量,增强期使用周期。
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