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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 10 - 07
粘土砖是耐火砖种类中档次 低的一种耐火砖,虽用量很大,但价格低。虽说粘土砖是档次不高的耐火砖,但生产工艺控制却是很难控制的一种产品。  粘土砖也是经过原料拣选、粒度级配、破碎、搅拌、高压成型、高温烧成等一系列过程生产而成的,但是因原料中杂质多,生产当中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土砖的质量呢? 首先从源头把关,那就是原料关,不能用生料和烧制时间短的原料,因为使用煅烧时间短的原料,会出现钙点和内在质量受影响的现象。粘土砖含铝量低,原料中杂质多,选购时就要让原料进行钙化,这样生产出来的粘土砖内在质量才能有保证。 粘土砖的烧结温度与粘土砖的质量有着很大关系,如果烧结温度低铁含量不能充分烧结反应会降低粘土砖的耐火度,而且粘土砖表面会有溶洞。 粘土砖的烧結取决于粘土的分散性和易熔物数量,难烧结的粘土不能制成高强变和低气孔率的砖。选择原料时应选择杂物少的粘土作为粘土砖的原料,耐火度不能低于1690℃;粘土熟料的烧成温度 好超过粘土砖的烧成温度,使粘土达到完全烧结。欠烧的熟料也不能用,会在烧成过程中收縮大,造成粘土砖裂紋和强度下降。 粘土砖成分中原料的颗粒组成对粘土砖的强度和密度有着很大关系。原料颗粒要本着两头大,中间小的原则,大、中、小颗粒配合比例合理,才能提高粘土砖的质量。粘土砖颗粒在粉碎时,必须保证顆粒配方。颗粒分布...
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2020 - 10 - 28
低气孔粘土砖致密性强,气孔低,抗酸性侵蚀。比一般的粘土砖使用寿命要高出2倍以上。 那么低气孔粘土砖怎么气孔低呢?原因是加入焦宝石。因为焦宝石强度高,致密性强,而且吸水率低,和粘土砖原料中的软质粘土按合理比例配比,再高压成型经过1420℃高温烧结,使低气孔粘土砖强度增加,低气孔率降低。  粘土砖烧制过程中内部会形成大量的微气孔。加入焦宝石会使内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。当生成大量微气孔时,在热冲击下的粘土砖内部裂纹长度变短,裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,粘土砖加入焦宝石能有效地提高粘土砖的热震稳定性,使粘土砖抗剥落性提高,使用寿命也提高2倍以上。 像一些烧制有色金属产品的窑炉,用一般的粘土砖时常有砖片剥落, 原因是粘土砖的气孔率高、吸水量大, 受高温作用后, 水蒸汽产生应力导致剥落。 如果在粘土砖中加入一定比例的焦宝石,使粘土砖气孔降低、抗剥落性和抗侵蚀性能增强,是完全能满足一些窑炉的苛刻需求。比如玻璃窑用低气孔粘土砖,也是这种原理。 把焦宝石按一定比例加入 0~ 3 mm 的骨料, 硬质粘土熟料、结合粘土和添加剂加工成 的细粉, 按不同的比例配料 、混练、制坯,烧结成型。由于焦宝石体积密度高,制成的坯体致密性比粘土砖要高...
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2020 - 11 - 17
循环流化床锅炉烟气流速高,烟气中灰颗粒粒度大,对炉墙冲刷非常严重。炉墙用耐火浇注料要耐热、热稳定性、绝热性、密封性好,而且还要重量轻、施工方便、造价低。 锅炉是床下点火方式,升温迅速快温度高,瞬间达 1400℃,因此要求耐火浇注料不易脱落。耐火层材料可用磷酸盐耐火混凝土 锅炉水冷风室温度 900℃左右,正常运行在150℃左右,不存在磨损,热冲击剧烈。此部位用耐火浇注料,可用磷酸盐耐火混凝土。 回料阀的温度在 800℃-1000℃,但受高温床料的冲蚀,煤灰浓度大,磨损性也很大,用耐磨耐火可塑料 好。水冷壁管也可以用耐磨耐火可塑料捣打,这样会使受热面管子间膨胀系数的相合。 旋风分离器流经出烟口处,温度 800℃~1000℃左右气、两相流动速度增大,灰浓度高,出烟口及其相邻的后水冷壁周围区域受到粒子的冲刷磨损严重,对耐火浇注料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用高强度耐磨耐火浇注料为好。此部位用耐火浇注料主要是支撑耐磨状况来实现分层卸载。高强度耐磨耐火浇注料耐磨 为适合。因为分离器出口连接烟道会造成冲刷磨损,用高强度耐磨浇注料抗磨损性能,而且热震好。 绝热尾部烟道尾部烟道烟温较低,用耐火砖即可。循环流化床锅炉不同部位选用的耐火浇注料也不同。
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2020 - 12 - 05
废旧耐火砖原则上是不能再用的。 有些窑炉温度不高、侵蚀性不大的情况下在维修时,拆除下来的耐火砖,外观上没有缺角掉棱,也没有破损,颜色基本和新生产的耐火砖区别不是很大。这些耐火砖还能用吗? 拆换下来的耐火砖受过一定温度的烧制,当然也经过高压和风速的受力,强度和整体性能发生很大的变化,整体指标都会下降很多。用在窑炉的关键部位,炉衬的使用寿命会严重受到影响。所以不能用在关键或是高温部位。也有好多用户厂家拆换后,经过人工拣选,用在不是很重要的部位。这样的方式可取吗? 这种方式也有,不是完全不可取,像一些窑炉的配套烘干炉还是可以用的。但一定得看拆换下来的耐火砖的情况,必须是尺寸完整,颜色基本没有什么变化才能使用。但废旧耐火砖上面砌筑时留下的火泥一定要刮干净,才能重新砌筑在温度不高的炉子上使用。 新建的窑炉内衬,是绝对不能用的。因为耐火砖的性能指标已经不能满足高温区和炉子的使用要求。废旧耐火砖的热震稳定性都下降太多,完全没有必要用废旧耐火砖去浪费人力、物力。 但是,如果有用在一些炉子的外部平台也还是可以的,因为外部平台的温度不会超过200℃,废旧耐火砖的性能比一般的红砖还是要好的多。 所以,新建炉子和高温以及有侵蚀性的炉子和部们,是完全不能再用废旧耐火砖的。
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2020 - 12 - 26
化工垃圾回转炉由于是强碱、强酸气氛加杂,回转炉烧成用高铝砖上不行的。 因为化工回转炉不是一种垃圾变化成分,是多种甚至不定成分转换。高铝砖是中性成分,而化工垃圾是酸碱都有成分,所以,用高铝砖是不行的。 但是如果用在过渡带1-2米处,还是可以的。因为过渡带只是过渡一下垃圾。用高铝砖相应会减少一些成本。 那么,烧成带用什么耐火砖呢?用铬刚玉砖或是碳化硅砖都是可以的。用铬刚玉砖耐侵蚀能力强,碳化硅砖也是在耐磨抗侵蚀。相比之下,用铬刚玉砖的比较多。 如果窑体用浇注料整体浇注,气密性更好。可以用铬刚玉浇注料,保温层用轻质高铝浇注料,过渡带用保温层用轻质浇注料,工作层用高铝低水泥浇注料也是可以的。但是一般情况下,垃圾回转炉筒体整体浇注料,为了方便施工,用铬刚玉浇注料整体浇注料效果会更好。 垃圾回转炉炉体一个炉子,一个情况,不可能保证统一的使用寿命,如果化工垃圾成分不是太多种,相应用铬刚玉浇注料使用寿命会达到2年以上,但是,垃圾类型多种,酸碱都有而且多变的情况下,使用寿命还得根据情况而定,不能一概而论。 如果用铬刚玉砖的做筒体内衬,耐疲劳度会更好,因为耐火砖经过高温烧结,致密性强,耐侵蚀和耐磨的性能更好。但砖型的设计一定要合理,大小头相差基数越接近越好,这样铬刚玉砖的砖缝会更合理,不会出现挤断砖或是抽签现象。 总之,无论用铬刚玉...
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2021 - 01 - 18
耐火泥浆的种类有很多种,原则上耐火砖是何种材质耐火泥就是什么材质。同材质的接缝材料适合相同气场的情况下使用。 耐火泥浆的结合方式也有多种,其中用水调制的耐火泥浆比率 高。也有根据耐火砖的材质或基质的高低,使用不同档次的耐火泥浆。 比如高铝系列的耐火泥浆,用水调制和用磷酸调制的粘结度度有很大的不同。耐火泥浆的特点就是可塑性、能很好地填满砖缝、而且在受到荷重时不流淌。一般情况下用水调的耐火泥浆也加入有不同比例的促凝剂,但还是没有用磷酸调制的耐火泥浆强度高,粘结性好。尤其是高温区域使用,用磷酸调制耐高温性能和粘结强度都比用水调制的耐火泥浆耐用,而且使用寿命长。 用磷酸调制的耐火泥浆用三种,一种是直接用磷酸稀释后的一种耐火泥,一种是用磷酸二氢铝加入的耐火泥浆,还有直接用磷酸和磷酸二氢铝熬制成的胶加和耐火泥制成粘结剂,即可以用做耐火砖接缝用,还可以粘结纤维板的保温材料用。 如果耐火泥中加入铝铬磷酸盐结合剂和水溶液时,砌筑用胶泥变稠或变硬,就已不能使用。而用水调制后在施工过程中,耐火泥浆不粘或是不凝结,说明耐火泥中的促凝剂加入量太少,没有起有粘性作用。可在施工现场加入1%比例的促凝剂和粘性剂后,方可再进行使用。 不同档次的耐火泥浆强度不同,不同材质的耐火泥浆加入的结合剂也不一样,单处用水和用磷酸这两种情况下调制的耐火泥浆是粘结性,强度和使用温度...
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