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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 04 - 28
低水泥浇注料性能的提高,其实就是微粉技术应用,加水量、施工合理,烘烤得当。 低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料 易发生的问题有:1、施工性能不佳,流动性不好;2、硬化速度变化大,出现速凝与不凝;3、烘烤中易爆裂;4、脱落现象发生;5、强度低,耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。 低水泥耐火浇注料本身除耐磨、耐火骨料外,是用优质原料细粉与超微粉、水泥和外加剂等,通过调整各成分比例,改善浇注料的高温性能,从而提高耐火浇注料的强度。 低水泥浇注料 关键的施工, 应注意的是:①不要任意增加耐火浇注料的加水量,②模具支设过高,导致浇注料加水量过大及振捣不密实;③在下料管衬里施工时不支设模具,手工涂抹浇注料;④为节省模具,养护不足 48 h 拆模,造成浇筑体开裂或内损伤;⑤锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、膨胀缝的留设不合理;⑥未按照干搅、湿搅、放料的操作顺序,直接将干湿料混合搅拌,致使浇注料未充分混合均匀,部分物料并未被水分润湿,使得浇注料没有强度。 还有关键的用水问题,必须使用自来水,避免酸碱类杂质的引入,分次要慢慢加入,以使粉料中的分散剂作用充分发挥。过高加水量会直接导致了耐火浇注料施工体强度的大幅下降,而现场施工中加水幅度往往超过自流程...
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2020 - 05 - 20
低水泥耐火浇注料是优于传统的耐火浇注料,不仅降低水泥用量,采用超微粉技术,而且合理比例的集料分布,并选用高效活性外加剂等综合技术措施制备而成的一种浇注料。 低水泥浇注料与传统耐火浇注料相比,致密度高、气孔率低、而且具有较高的常温固化强度;良好的体积稳定性,经干燥和煅烧后,体积收缩小等特点。 而高强度低水泥浇注料是以纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的。这种浇注料的 高使用温度达到1600℃,在高温下也具有较好的耐磨损性能。高强度低水泥浇注料适用于垃圾回转窑,以及各种温度高且侵蚀性强的部位使用。 而以电熔白刚玉为骨料的低水泥浇注料,是低水泥刚玉浇注料,这种浇注料具有很高的机械强度和抗冲刷、耐磨蚀性能, 高使用温度为1700℃,低水泥刚玉浇注料适宜于 1400℃以上,冲击磨蚀严重的大型水泥窑窑口,多筒冷却机弯头等部位使用。而且适用与所用窑炉超过1400℃以上的部位。 传统的高铝耐火浇注料是耐火集料和高铝水泥制作而成的。集料部分的颗粒级配没有低水泥浇注料精细。水泥颗粒也较粗, 水泥的加入量大,施工用水量加入量也大。加之水泥用量多颗粒粗,使水泥不能得到完全水化,尤其是在800℃温度时,基本没有任何强度。所以说高铝质浇注料的性能不如低水泥耐火浇注料。
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2020 - 06 - 09
危废焚烧回转窑用耐火材料,其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废,煅烧目的是要使危废焚烧成渣,并要使残渣热灼减率%,窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说,因危废成分多样、类目繁多,因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700~1000℃的温度焚烧,危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中,耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性,危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料,在选用耐火材料时,尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品,因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3,是气相,挥发而使耐火砖失去平衡,在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖,在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的,在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时,也应选用低水泥浇注料,因水泥中的CaO会与氯起反应,生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时,危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料,危废回转窑的生产工艺流程,一般采用顺流的焚烧过程,燃料一次风、危废是从一个方向进入,其窑的长度较短(长径比一般只有3~5m);其窑内反应单一,就是燃烧氧化反应,在目前的主流产品中,硅莫砖是一种较合适的产品,浇注料可选用莫来石质的...
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2020 - 07 - 03
高炉炉身分上、中、下三个部位,小型炉身上、中部温度为400-800℃,无任何炉渣的侵蚀。主要采用低气孔粘土砖和高铝砖。也有炉身用致密粘土砖的。随着大中型炉子的苛刻条件升级,炉身上部也有采用浸磷粘土砖的,上中部也有采用硅线石高铝砖的。但是用硅线石高铝砖的情况不多,只有少部分厂家用。 高炉炉身 易损坏的部位是炉身下部,因为这部分区域是热交换较多的区域,而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖和碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、氯化硅结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等。也有用电熔高铝砖、合成莫来石砖的。 有部分厂家高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的,根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好,但价格相对也高。目前炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和不定形浇注料的。根据使用情况,在高炉炉身下部得到广泛应用的应该是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小,而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬,有助于延长炉龄,提高热效率。 高炉炉身下部用碳化硅砖,主要原因还是因为碳化硅砖不与高炉的炉渣起反应,也没有结皮现象。所以说,碳化硅砖是高炉下部炉衬理想的一种内衬耐火砖。
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2020 - 07 - 22
电石炉用耐火材料必须得耐高温性能好,抗热震性能强,目前,存在安全隐患的是炉门、炉嘴等部位对耐火材料损坏严重。 炉门是电石炉的关键部位,传统的电石炉炉门用刚玉砖或是刚玉质浇注料,截止目前也没有国家标准和行业标准,只有生产和使用厂家要求荷重软化温度大于1650℃。而炉门和图砖形也比较复杂,而且还要经过预砌,以方便施工。 后来电石炉炉门有用刚玉复合碳化硅砖的,也有用氮化硅结合碳化硅砖的,而设计出来的砖型拱顶部位因砖小容易出现脱落现象,而修改拱顶砖型为整个拱顶一个砖型,太大了生产过程太困难。而且成本还太高。如果使用预制件会炸裂,体积大,搬运又困难。 也有拱顶部位用大砖3-5块的,砌双层错缝砌筑,这种设计的砖形,施工方便,而且便于施工,但是太小也不行,但两者相比用大砖确实比小砖要好。 电石出炉时,电石液经电石炉炉嘴流到电石盆里日。传统电石炉出料炉嘴仅用通冷却水的铸钢或铸铁结构,容易在出电石时被电石液中的高温硅铁合金熔液击穿,同时电石与冷却水接触反应易发生爆炸。在炉嘴表面砌筑一层高性能改性镁铝尖晶石砖或铺一层同材质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。所以炉嘴用镁铝尖晶石浇注料是不错的选择。 炉门及炉嘴是电石炉用耐火材料使用要求 高的关键部位,至今仍存在很多安全隐患,为进一步提高电石炉的使用寿命及安全性,需要耐火材料厂家和电石炉厂共同合...
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2020 - 08 - 11
回转窑内衬结构有预热带、高温带、过渡带之分。而回转窑内衬的使用寿命长短,是根据施工材质的方法决定的,以前高温带内衬只有 1 年左右,尤其是炼锌回转窑甚至内衬使用 2 - 3 个月就发生大面积脱落。用预制块与浇注料混合施工工艺,可减小了膨胀缝,为延长回转窑内衬使用寿命提供了一条有效途径。 新型预制块和浇注料施工工艺,采用的是预制块和现浇相结合的方式,先将预制块间隔焊接在回转窑内,以预制块为模板,进行现场浇注。预制块的结构及浇注料浇注工艺,有以下优点: 一、 预制块在出厂前已经在稳定的高温条件下进行了焙烧,经焙烧后的预制块基本不含水分,在烘窑过程中只有浇注料现浇部分有水分排出,因此留下的膨胀缝只有过去的一半; 焙烧成型的预制块升温过程中伸缩均匀,不易造成不规则裂纹。 二、 预制块底部两侧均有不锈圆钢露出来,便于与回转窑内壁直接焊接,保证预制块能够在窑体发生轻微振动时不脱落。 三、预制块两侧中部有凹形槽,在现场浇注的浇注料填实槽内。这样凹凸部分起到了阻挡物料的冲刷,有利于回转窑内衬寿命的延长,提高设备的利用率。就施工而言,由于预制块在施工过程中起到了模具的作用,不需要其他模具可现场砌筑,既简化了施工工序,又节约了施工时间。 通过新型预制块与浇注料现场浇注相结合这一新工艺的应用,能够大大延长回转窑内衬的使用寿命...
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