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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2024 - 06 - 28
在高温环境下,粘土质耐火浇注料能够展现出优异的性能,不易软化膨胀或破裂,这主要得益于其独特的材料成分和特性。以下是对其性能特点的进一步阐述:1、强大的抗侵蚀能力 这类浇注料富含氧化铝和硅酸盐等关键成分,这些成分在遭遇酸性和碱性物质的侵蚀时,能够与之发生化学反应,形成稳定的化合物层,从而有效阻止了腐蚀物质对材料内部的进一步破坏。这一特性使得粘土质耐火浇注料在冶金、化工等高度腐蚀性的环境中具有出色的耐久性,显著延长了相关设备的使用寿命。2、出色的热震稳定性 热震是耐火材料面临的一大挑战,而这类浇注料凭借其特殊的微观结构和化学成分,展现出卓越的热震稳定性。它能够有效吸收和缓解因急剧温度变化而产生的热应力和机械应力,确保材料在高温环境下保持稳定的性能。这一特点使得粘土质耐火浇注料在高温设备如高炉、玻璃窑等中得到广泛应用。3、优越的施工便捷性 这类浇注料具有良好的可塑性和流动性,能够轻松适应各种形状和复杂结构的设备。在施工过程中,它可以方便地浇注到设备的各个角落和缝隙中,确保设备表面的均匀性和完整性。这种优异的施工性能不仅提高了工作效率,还降低了施工成本。总之,粘土质耐火浇注料在高温环境下展现出了出色的性能,这得益于其独特的成分和特性。
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2024 - 06 - 13
高铝浇注料的生产厂家要能够在竞争激烈的市场中脱颖而出,必须具备一系列关键技术能力和生产条件,以确保产品质量、满足客户的特定需求并符合环保要求。以下是厂家应该具备的一些核心技术:1、配方研发能力:拥有自主的研发团队,能够根据不同应用场景的需要,如高温、抗侵蚀、耐磨、抗热震等性能要求,研发出针对性的高铝浇注料配方。这包括对原料的精挑细选、比例优化、以及结合剂、添加剂的合理搭配。2、原料筛选与控制技术:掌握高质量原料的来源,确保高铝土、刚玉、莫来石等主要成分的纯度和粒度分布符合要求,同时对原料进行严格的质量控制,包括物理化学性质的检测。3、精密配料技术:采用先进的配料系统,保证配料的精确性和一致性,这对于浇注料性能的稳定性至关重要。4、混炼与均化技术:混炼过程中的均匀性直接影响浇注料的微观结构和性能。厂家需要有高效的混炼设备和工艺,确保各组分充分混合,减少气泡和偏析现象。5、成型与预处理技术:针对客户的不同需求,提供定制化的成型服务,如预制成型、异形件制作等,同时掌握必要的预处理技术,如干燥、防潮处理等,以确保浇注料的施工性能和存储稳定性。6、检测与分析技术:配备齐全的实验室设备,进行化学成分分析、物理性能测试(如耐压强度、耐火度、抗热震性、线变化率等),确保产品符合国 家或行业标准以及客户要求。综上所述,相信拥有配方研发能力、原料筛选与控制技术、精密配料技术、混炼与均化技术、成型与预处...
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2019 - 09 - 06
磷酸盐浇注料施工前必须仔细检查浇注料的质量,确认是否在质保期内或有无结块硬化现象,确认无误后方可进行施工。 浇注料浇注前,将搅拌机内的杂物及残渣清理干净,并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工,施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。 搅拌应在强制式搅拌机内完成,先干混2分钟,再加胶水搅拌3~6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200~300公斤左右。 每包浇注料中含有一小袋粉料,大料与小料需预先混合1-2分钟,混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌,但要注意:浇注料必须整袋地使用,以确保其均匀性。 磷酸盐浇注料要严格加胶水量,一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料,不能再加胶水搅拌和重复使用。 浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面,以便高温时结合更加牢固。 膨胀缝应按严格设计要求留设,在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设,膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿,并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。 将磷酸盐耐火浇...
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2019 - 06 - 15
高铝质低水泥浇注料是不定形材料中用量很大的一种浇注料,也就是铝酸钙水泥加入量约为普通水泥浇注料二分 或者是三分 的浇注料。 高铝质低水泥浇注料与一般的高铝质浇注料相比,使用了超细微粉,降低水泥用量,使低水泥浇注料强度和侵蚀性大大提高。在增加了体积密度,降低了气孔率同时,增加使用寿命。 高铝低水泥浇注料在冶金、石油石化、电力、建材等工业窑炉上使用上,有很大一部分取代了耐火砖,但是做为低水泥浇注料生产厂家,我们还是会根据用户不同炉型,不同温度。不同使用环境程度,生产一些不同级别,不同体密的高铝低水泥浇注料,当然,不同级别,不同体密,低水泥浇注料价格也有所不同。 高铝质低水泥浇注料的特点,也是根据不同级别的耐火微粉,和不同档次的主料以及不同档次的结合中剂,来决定产品质量的高低。以便于更小的颗粒,更大的比表两积,更好的烧结能力,使浇注料更能适合用户的应用。应用中,尤其是在施工中,控制好加水量,也是重要的一环,一般出厂时,生产厂家都会附上浇注料的施工说明,在施工时,一定要严格按照施工说明,把浇注料的浇注好,养护好,起到更好的的功效。 总而言之,不管生产还是应用,一定要根据实际使用情况(温度、冲刷、侵蚀),选定出不同级别的高铝低水泥浇注料,以便满足市场不同的需求。
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2019 - 07 - 04
石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰活性高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低,内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度 高可达1350℃,采用镁铬砖等。 目前行业中使用较多的镁铬砖,其抗渣性能和高温强度较好,但其导热系数和热膨胀系数大,不利于窑体的保温。 还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑,但是其应用范围较小,应用效果还有待验证。也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的,这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好,气密性强,但市场上用不多。 由于产品性能参差不齐,耐火材料的使用效果差异较大,给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了一定的困扰。 为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命,通过不断实践。近年来,磷酸盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低,导热系数小,窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰活性好。 尤其是现在磷酸系列复合砖,使炉壳温度降低了50-80℃。在活性石灰回转窑上得到极好的应用。根据回转窑烧成带的实际工况及磷酸盐系列低温烧砖的性能特点,为达到磷酸盐系列制品的特殊要求根据 紧密堆积原理,磷酸盐砖生产厂家多采用“两头大,中间小”的颗粒级配,严格控制临界粒度,适当增加细粉,以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度来加长回转窑的使用寿命。 目前新趋势,市场上用磷酸盐复合砖做为烧成带用砖,而磷酸...
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2019 - 08 - 01
竖窑是筒状窑体,物料从上部加入,由底部卸出。燃料是从底部进入,烟气由顶部出来,是逆流式热工设备。 竖窑分为:预热带、燃烧带、冷却带。物料在预热带借助于烟气的热量而预热,在煅烧带和燃料燃烧所放出的热量进行煅烧。再在冷却带把煅烧好的物料在窑的底部用冷空气进行交换。物料冷却后,输出成品。 竖窑的种类很多(用的竖窑用耐材也不同),有固体、气体燃料等,通风方式、体积大小、机械化程度、煅烧温度分类,但基本大致相同。 竖窑的窑体形状分直筒形、但通风不好,物料煅烧不匀。还有喇叭形,利于物料的翻动,减少欠烧口。还有哑铃形,这种用的不多,这种炉形加料时料真撞击容易粉碎。不过可以适当加长炉形。 一般情况下,竖窑同径为2.4-4.0m,白云石入镁石竖窑内径多为1.6-2.5m。 窑的高度根据物料在窑内预热、煅烧和冷却所需要的时间,窑体过高,流体阻力大,风机能力不足,会对产量、质量降低。如窑体过短,预热不够,烟气温度过高,质量会降低。这个有合理的计算方法。 竖窑用耐材的选择:竖窑窑体依次为工作层、永久层、保温层。 外面是钢板壳体。层与层之间留有膨胀缝。强烈的化学侵蚀、机械磨损、温度波动及物料撞击,以及煅烧物料不同。对使用寿命都有影响。 因永久层不直接接触火焰和物料,其作用当过度磨损或烧穿时的保护作用。可采用粘土砖,或是隔热耐火浇注料或保温...
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