服务热线: 0371-60957252
郑州盛阳耐材科技有限公司

产品中心

Products
联系方式

业       务:18530837770

联系电话:86-0371-60957252 

邮      箱:zzsynckj@163.com

中国 · 河南

联系地址:新密市来集镇宋楼工业园区

产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
推荐新闻 / News More>
13
2020 - 01 - 14
自流耐火浇注料的关键点就是流动性。自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的,主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上,比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料,自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似,但不无需振动设备,也不用换钢纤插捣或击打外模,自流浇注料的骨料近似圆形,并且必须吸水率小,这样才能保证自流性、排气性和致密性。近年来,超微粉技术的应用,开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能,主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm, 大也只能8mm。因为骨料粒径大,自身重量大,难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础,也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理,难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比,对浇注料的流动性影响更大。自流耐火浇注料在配置过程中,与振动耐火浇注料相比,材料基质要高,拌和料黏度适中并形成悬浮状态,耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹,从而在其自身重力作用下基质发生流动,并带动骨料一起流动。自流耐火浇注料的颗粒级配十分重要,尤其是颗粒间互为填充而无空隙,才能达到 大的堆积密度,水用量适中而达到润滑颗粒且能自由流动的目...
14
2020 - 02 - 08
现行标准  黏土质和高铝质耐火可塑料YB/T5115-2014
15
2020 - 02 - 27
刚玉耐火浇注料已广泛应用,刚玉浇注料强度和抗热震性,多是采用原料组分和使用添加剂比例调整来实现的.0.038mm粒度的烧结尖晶石细粉加入量 5% 时高温抗折强度 高,抗热震性 好。0.9% SiO2 微粉能够 大程度上提升刚玉耐火浇注料的抗热震性,α-Al2O3 微粉的添加也可以提高浇注料的强度,但不会提高刚玉浇注料的抗热震性。添加3%分数ZrO2微粉,是可以很大程度上提升刚玉耐火浇注料的高温抗折强度的。没有ZrO2的引入,刚玉浇注勾中的纤维结构中存在互相交织,易引刚玉浇注料的体积膨胀,空隙变大。那么,如何提升刚玉耐火浇注料高温强度及抗热震性能,并且有效阻止浇注料在高温下与钢水和熔渣的反应。熔渣的侵蚀和渗透是刚玉耐火浇注料结构剥落、损毁 为主要的原因,如果熔渣中含有多种化学成分,会使刚玉耐火浇注料在钢水中夹杂物的主要损毁原因。此外,精炼渣中高含量的CaO 如果渗透到到浇注料中,会引发耐火浇注料的连续膨胀。此膨胀与浇注料本体的热膨胀系数不匹配, 终导致刚玉浇注料出现裂纹。所以,加入烧结尖晶石和使用微粉技术加入ZrO2微粉,都是提高刚玉浇注料使用效果的不错方法。
16
2020 - 03 - 17
硅铁炉是耗电量大的工业电炉,是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统、变压器及各种电器设备等组成,用耐火材料也相当苛刻。硅铁炉主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金,生产形式是陆续加料,间歇式出铁渣,是属于连续作业的工业电炉。硅铁炉是高耗能炉型,降低能耗提高产量,使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度,用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。新料预热区: 上层500mm左右,温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热,此部位温度不同,用粘土砖做内衬。预热区:炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变,体积膨胀,然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。烧结区: 就是坩埚壳,温度在1500℃-1700℃,生成液态硅与铁滴入熔池,炉料的烧结、透气性差,应打碎块料,恢复气体通气,增加电阻,此区域温度高,侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。还原区:大量激烈的物料化学反应区,坩埚区温度在1750℃-2000℃,下部为电弧腔相连主要为SIC的分解,硅铁的生成,液态Si2O与C、Si的反应等。高温区得用半石墨焙烧炭砖砌筑。电弧区:电极...
17
2020 - 04 - 09
高铝砖在使用中被损毁的原因除了熔渣侵蚀以外,还有就是温度的急剧变化导致裂纹剥落。那么,用高铝砖枚砖烧至1000℃以上出现裂纹,是怎么回事呢?是因为有急冷风冷热交替造成的,因为受风的影响急冷急热,高铝砖的热震稳定性受到破坏,所以会出现裂纹。严重者还会有剥落现象,也就是高铝砖成块状往下掉。高铝砖的抗热震性能是在850℃水冷循环仅为35次。这是由于热膨胀无晶型转化的原因,如果做内衬在使用过程中,加热到高温使用温度,然后迅速使其降温反复进行急剧升温降温。就会严重影响高铝砖的热震稳定性。高铝砖的等级不同,将温度加热至900℃,然后放入冷水中,这样反复的进行急速加热和冷却,待耐火砖表层出现裂纹或表明脱落,损失的重量就会达到高铝砖的20%。当然,高铝砖所能承受的急冷急热不可做为耐急冷急热的指标,因为高铝砖实际使用条件是完全不同的,测试结果只能做为不同等级耐火砖的耐急冷急热性能比较。高铝砖在使用过程中,经常会遇到温度的急剧变化。高铝砖能够承受温度急剧变化的性能,则被称为耐热稳定性。所以,提高高铝砖抵抗急冷急热的性能,也是延长耐火砖使用寿命的 主要措施 。在使用过程中因为冷热交替,使高铝砖出现裂纹时,可根据烧制产品的特性,改换耐火砖的材质。以满足特殊部位的需要。但一定要根据温度、侵蚀情况、以及气场来更换耐火砖的材质。
18
2020 - 04 - 29
磷酸结合高铝浇注料是浇注料里其中的一种,它与其他浇注料相比较优点是, 磷酸高铝浇注料具有中温强度高, 抗热震性好, 耐磨、气密性好等优点。磷酸结合高铝浇注料不仅耐高温抗侵蚀, 还具有优良的抗热震性能和耐磨性能, 使其广泛应用于冶金加热炉水冷管包扎、加热炉炉顶预制块、高温火焰炉烧嘴砖、窑车台面预制块, 精密铸造行业的感应炉整体内衬, 以及电厂锅炉易磨蚀部位等热工窑炉。磷酸结合高铝浇注料一般情况下,常使用高铝水泥作为促凝剂,在高铝水泥用量加多时,浇注料硬化凝结速度过快, 导致施工难度大, 高铝水泥用量加少时浇注料不凝固, 后期没有办法脱模,并且浇注料脱模后需要烘烤才能产生强度。磷酸结合高铝浇注料虽然优点很多,但高铝水泥加入量不易控制,施工难度过大影响了浇注料施工的进度,这些问题也阻碍了磷酸高铝浇注料的广泛应用,在浇注料生产厂家大量的实践应用中, 不断探索,研究发现电熔尖晶石细粉对磷酸具有促凝作用, 这种促凝作用较为缓和, 容易控制, 同时能使磷酸结合浇注料在脱模后,不烘烤就能产生很高的强度。磷酸结合尖晶石高铝浇注料,在经过浇注料生产厂家配方调整,加入电熔尖晶石粉后,在各工业窑炉、各温度区间都比普通的磷酸结合高铝浇注料具有更高的强度。耐高温性能比普通磷酸结合高铝浇注料要高出200 ℃以上。同时不需烘烤就能产生强度, 克服了普通磷酸结合高铝浇注料施工难度大等缺点。调整后的磷酸结合高铝浇注料...
导航
联系我们
移动电话:18530837770
地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区
传真:86 0371 60957252
Copyright ©2019 - 2020 郑州盛阳耐材科技有限公司