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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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13
2019 - 12 - 18
医疗废物焚烧回转窑不同与生活垃圾,医疗焚烧属于强酸性,窑内工作温度达850-1200℃。酸性侵蚀对耐火材料要求很高。必须具有高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损抗侵蚀性,这样才能保护好窑壳。医疗废焚烧回转窑内衬,用耐火材料首先热震稳定性好,即抵抗窑温剧烈变化,而且在停窑、旋窑运转状况不稳定, 怕出现抽签或掉砖现象。医疗焚烧化学侵蚀性强,医疗废物在旋窑内煅烧时,形成的溶渣、蒸气均会对窑衬耐火砖产生很大的侵蚀,还有物料的滑动及气流中粉尘的磨擦。也会对窑衬耐火砖造成很大的磨损。医疗废物焚烧回转窑过渡带应选用致密粘土砖,高温带应选用高强致密锆铬刚玉砖双层复合。粘土砖为AL2O3含量30%-40%,荷重软化点在1250-1450℃,这样硅含量高抗酸侵蚀。高强致密锆铬刚玉砖,是由刚玉、锆质材料、铬质材料。加入结合剂制成。高强致密刚玉砖的强度高、热震稳定性及抗渣浸蚀性能高。尤其是双层复合锆铬刚玉砖耐火度、强度、热震稳定性、抗侵蚀能力强,耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落性能更优。医疗焚烧回转窑内衬用砖,选用优质致密粘土砖、高强致密锆铬刚玉砖双层复合。砖型尺寸也很重要,双层复合刚玉砖厚度为250mm为好。与筒体内壁相接的部位用优质致密粘土砖厚度为70mm。这样的厚度耐磨损,而且不致于窑体太重。
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2020 - 01 - 04
高铝砖属于硅铝系列耐火砖,也属于是中性耐火材料。高铝砖分:LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5个级别。高铝砖的生产过程需要高压成型,高温烧结。生产细节的控制决定着高铝砖的性能。作为高铝砖生产厂家要控制成本,烧出温度稳定的产品,那么,有时高铝砖出现裂纹是怎么一回事呢?一、原料原因因为高铝砖在生产过程中,所用的原料含杂质太大,在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好,以致产生裂纹。生产中,布料不均,高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同,坯体在干燥过程中,因四周的密实度低于中间,边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快,中间水分蒸发慢,形成边部脱水率大于中部的状况,当边部脱水收缩过快时,坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。二、成型原因高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹,成型中出现的裂纹规律性强,裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制,一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理,舌槽较多且多模帮面上不易成型,出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理,缺少排气槽、排气孔,成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重,气体没排完,一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。三、烧成原因高铝砖耐火砖烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的...
15
2020 - 01 - 31
耐火浇注料加防爆纤维主要是防止浇注料爆裂。耐火浇注料提高干燥速率,降低耐火浇注料在干燥过程中出现爆裂,是耐火浇注料生产厂家在生产工艺过程中需要严格控制的过程。  提高干燥速度,加速排湿时间,要加入防爆纤维才能实现这一目标,耐火浇注料用到的防爆剂有金属铝粉和防爆纤维,防爆纤维对浇注料透气性作用强大,熔化温度越低,透气性显著增加得越早。如果加入防爆纤维长度太长,反而会增大浇注料混料难度,降低浇注料流动性;防爆纤维太短无法将浇注料中原有气孔通道连接起来。加入的防爆纤维长度2~8mm为 合适,防爆纤维的加入量太多导致施工性能差,干燥后气孔率高,强度低;加入量太少不能够明显增大浇注料的透气性,防爆纤维加入量0.01%-0.1%为适宜。在条件相同时,纤维直径太大会导致纤维形成的透气性通道数量减少,不足以形成有利的贯通网络,使用防爆纤维的 适合的直径是15~30mm。在耐火浇注料中添加相同含量的纤维,密度越低的纤维产生的透气性通道体积越大,因为耐火浇注料透气性的增加是纤维的体积效应,而不是质量效应。所以要加入防爆纤维解决耐火浇注料的爆裂问题,不仅要合适纤维直径还需要密度较低,而且掌控好加入量才能保证耐火浇注料的透气性良好,不发生爆裂。
16
2020 - 02 - 18
耐火浇注料又称为不定形耐火材料,是一种经颗粒级配的耐火集料,由结合剂、外加剂相结合而成的,呈湿状、半湿状、或干状,不通过高温烧结混合组成的一种耐火材料,在实际的操作和使用的过程当中,耐火浇注料随着窑炉内部温度的变化而发生晶型转变,达到一定的物理条件,从而满足耐火浇注料的一系列使用要求,在耐火浇注料的实际施工过程中,遇到的各种工业窑炉以及施工部位不规则的情况下,浇注料的厚度问题,值得我们来分析一下。耐火浇注料的厚度的决定,因素往往很多,实际的工况环境、用户朋友对于浇注料使用时长的要求等等,如果有图纸参考其厚度的标定即可,根据多年实际的耐火浇注料施工经验来说,厚度在200mm左右,也有一些特殊的部位耐火浇注料厚度在150-200mm,个别的窑炉以及特殊的条件下,也有80mm的情况。耐火浇注料打的越薄窑炉的承重越低,这样对浇注料的各项使用性能就提出了更高的技术要求,一般情况下耐火喷涂料、涂抹料、耐火可塑料有着较为便利的施工性能,决定其在耐火浇注料厚度低于100mm的时候有较佳的使用性能,这里需要着重讲的是,耐火可塑料是可以直接施工于炉体本身的,不要保温层,并且可塑料不用烘炉,可直接升温使用,如果窑炉本体设计的有保温层的情况时,则必须选用耐火浇注料。耐火浇注料的施工安装相较于耐火砖,是较为便利和灵活的,恶劣的工况环境、不佳的施工条件,在这种情况下,高温窑炉的工作是离不开耐火浇注料的,在20...
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2020 - 03 - 07
耐火砖在石灰窑上的应用意义重大,国内引进环形套筒石灰窑以来,耐火砖生产厂家早时选用镁铬耐火砖,3-6个月就出现了掉砖倒塌、脱落和燃烧室结瘤堵塞等情况,拱桥部位耐火砖的工作环境和镁铬砖的侵蚀机理主要有以下几点:一、拱桥部耐火砖除了承受石灰窑下料时产生的冲击力,还要受到二氧化硫、二氧化碳等气体的冲刷和侵蚀;二、煤气和空气燃烧时产生的水分的润湿,同样也会加剧耐火砖的损毁和掉块现象。三、在套筒石灰窑生产的过程中,燃烧室和拱桥部位呈局部正压,石灰细粉颗粒,沿耐火砖局部的裂纹和耐火砖的气孔进入耐火砖内部,使镁铬砖的反应层加厚,加速了耐火砖的化学侵蚀,在热应力的作用下,产生剥落;四、耐火砖在套筒石灰窑生产时,发生的体积效应和温度的频繁变化造成耐火砖的应力破坏;以上各种情况均是由于镁铬砖的抗碱性虽强,但抗热震性差的缘故。针对套筒窑拱桥用耐火砖使用过程中的现象,以及镁质耐火砖的特点,对镁铬砖的使用过程中出现的问题加以分析,镁铝尖晶石耐火砖应运而生,而镁铝尖晶石具有抗热震、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特点,进而镁铝尖晶石砖用在套筒窑的拱桥部位使用恰当。
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2020 - 03 - 26
锅炉炉膛浇注分两种,一种是现场砌筑,一种是整体浇注,两者各有利弊。现场砌筑随膛温度的升降产生膨胀或收缩,很容易出现开裂或者整体损坏。整体浇注生产成本较高,但整体浇注的炉膛不裂缝,导热和热辐射效果好,热损失小。如果是环保节能微排放燃煤锅炉可采用硅酸铝质耐火浇注料整体浇注。目前国内使用浇注的浇注料系列有:硅酸铝质耐火浇注料、低水泥浇注料、磷酸盐耐火浇注料、轻质浇注料、低水泥钢纤维浇注料等。无论是采用何种浇注方式,都要注意以下事项:1、制膜过程是一道非常关键的工序,模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固,浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作,尺寸精确、内部光洁、合缝严实。2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料,使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。3、浇注料的加水,必须使用PH值6-8的饮用水,切不可用泉水,要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量,硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,如果是用耐磨浇注料,加水少,浇注料不易振捣,施工局部不能完全填充,材料质地容易不匀,加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整,控制在一定的范围。4、浇注料搅拌的时间为5分钟,不少于5分钟,不能多于20分钟,搅拌后的耐火浇注料在30分钟内用完,尤其是发硬的不能...
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