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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2019 - 12 - 09
耐火浇注料出现脱落是施工中常见的一种问题,特别是一些较难施工的部位,因为情况部位难以施工,在拼凑施工时更容易施工不均匀,就很容易出现浇注料脱落现象。 如果浇注料出现大面积税落,是因为没有按照标准的操作流程去施工。没有按照正确流程施工,就很容易对炉子造成损害。另外原因还有因锚固件没有安装牢靠,导致在炉子运行过程中,大量的锚固件从根部脱落造成浇注料脱落。   那么,耐火浇注料脱落怎么解决呢?  如果在施工中发现有浇注料脱落,要根据脱落面积的大小制定解决方案。若脱落面积不大,采用捣打料或者可塑料进行修补就可以。如果是大面积脱落,就要先将脱落部位进行敲打,使周围松动的耐火浇注料全部敲落,再次重新施工。  耐火浇注料脱落有解决方案,但杜绝脱落才是 好的方法。 锚固件对浇注料使用寿命尤其重要,它可以将浇注料固定在炉墙表面上。在选用锚固件时,要选择与炉子设备同款的钢材,这样可以避免因膨胀量不同而开裂。在焊接时,可将Y型锚固件换成L型进行焊接,这样也提升了锚固件本身的固定附着力。    磨损严重的内衬部位,提前选好合适的耐火浇注料,一般情况下,磨损严重的部位要选择抗热震性能好的刚玉耐磨浇注料。因为刚玉耐磨浇注料耐磨系数高、使用寿命长。但不管选用任何材质的材料,要注意的是现场的施工细节,严格控制好加水量,如果不按正确施工流程施工,再好的浇注料,性能也达不到预期的使用寿命...
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2019 - 12 - 25
耐火浇注料在施工时,需要加一定比例的水搅拌。那么使用山泉水加入可以吗?答案是:不可以。因为山泉水含矿物质高,对人体有非常大的好处,但山泉水PH值是11,是属于强碱性。而经过管道的饮用水,是经过沉淀后的水,PH是6-7,是属于中性。如果在浇注料中加水用山泉水的话,浇注料没流动性,而且凝固太快,根本没法施工。硅酸铝耐火浇注料是属于水化凝聚结合的材料,施工时要加入一定比例的水搅拌均匀,方可进行浇注施工。耐火浇注料的搅拌时间和过程对浇注料均匀有很大的影响。浇注料的混合过程有两步:干混和湿混。干混是将耐火浇注料和结合剂加入搅拌机内混合均匀即可。湿混就是加水搅拌均匀,加水量的多少和加入方式对湿混的混合质量有一定的影响。加水方式分为一次加水和二次加水,不同的加入方式对浇注料的流动性有一定的影响。一次加水搅拌后,水以及分散剂即可较好的分散到颗粒表面,可以有效防止第二次加水过程中水分被颗粒包裹,会有效的发挥减水剂的作用。因此加水要分两次加入。耐火浇注料的加水量必须严格控制,施工时要根据浇注料生产厂家配送的施工指导加水量加水。耐火浇注料的加水比例也是不同的。因施工环境和温度的不同,加水量也要稍作改动,夏季施工和冬季施工的加水量也不一样。 耐火浇注料加水量都在8-10%左右。干料混合均匀后,先加入一些水进行搅拌,然后再看一下的干湿程度,要用手捏成团不开裂为准,如果不能成团,再将剩余比例的水加入...
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2020 - 01 - 14
自流耐火浇注料的关键点就是流动性。 自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的,主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上,比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。   自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料,自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似,但不无需振动设备,也不用换钢纤插捣或击打外模,自流浇注料的骨料近似圆形,并且必须吸水率小,这样才能保证自流性、排气性和致密性。  近年来,超微粉技术的应用,开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能,主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm, 大也只能8mm。因为骨料粒径大,自身重量大,难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。  自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础,也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理,难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比,对浇注料的流动性影响更大。 自流耐火浇注料在配置过程中,与振动耐火浇注料相比,材料基质要高,拌和料黏度适中并形成悬浮状态,耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹,从而在其自身重力作用下基质发生流动,并带动骨料一起流动。 自流耐火...
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2020 - 02 - 08
现行标准  黏土质和高铝质耐火可塑料YB/T5115-2014
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2020 - 02 - 27
刚玉耐火浇注料已广泛应用,刚玉浇注料强度和抗热震性,多是采用原料组分和使用添加剂比例调整来实现的.0.038mm粒度的烧结尖晶石细粉加入量 5% 时高温抗折强度 高,抗热震性 好。0.9% SiO2 微粉能够 大程度上提升刚玉耐火浇注料的抗热震性,α-Al2O3 微粉的添加也可以提高浇注料的强度,但不会提高刚玉浇注料的抗热震性。添加3%分数ZrO2微粉,是可以很大程度上提升刚玉耐火浇注料的高温抗折强度的。没有 ZrO2的引入,刚玉浇注勾中的纤维结构中存在互相交织,易引刚玉浇注料的体积膨胀,空隙变大。那么,如何提升刚玉耐火浇注料高温强度及抗热震性能,并且有效阻止浇注料在高温下与钢水和熔渣的反应。熔渣的侵蚀和渗透是刚玉耐火浇注料结构剥落、损毁 为主要的原因,如果熔渣中含有多种化学成分,会使刚玉耐火浇注料在钢水中夹杂物的主要损毁原因。此外,精炼渣中高含量的CaO 如果渗透到到浇注料中,会引发耐火浇注料的连续膨胀。此膨胀与浇注料本体的热膨胀系数不匹配, 终导致刚玉浇注料出现裂纹。所以,加入烧结尖晶石和使用微粉技术加入ZrO2微粉,都是提高刚玉浇注料使用效果的不错方法。
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2020 - 03 - 17
硅铁炉是耗电量大的工业电炉,是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统、变压器及各种电器设备等组成,用耐火材料也相当苛刻。 硅铁炉主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金,生产形式是陆续加料,间歇式出铁渣,是属于连续作业的工业电炉。 硅铁炉是高耗能炉型,降低能耗提高产量,使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度,用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。 新料预热区: 上层500mm左右,温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热,此部位温度不同,用粘土砖做内衬。 预热区: 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变,体积膨胀,然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。 烧结区: 就是坩埚壳,温度在1500℃-1700℃,生成液态硅与铁滴入熔池,炉料的烧结、透气性差,应打碎块料,恢复气体通气,增加电阻,此区域温度高,侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。 还原区:大量激烈的物料化学反应区,坩埚区温度在1750℃-2000℃,下部为电弧腔相连主要为SIC的分解,硅...
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