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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2020 - 02 - 26
高温微膨胀耐火可塑料,分为普通微膨胀可塑料和速硬型微膨胀可塑料,普通微膨胀可塑料呈膏型,可塑料施工的便利度好,缺点是存贮需特别注意,存放不当会导致耐火可塑料硬性太大无法使用,或者是在着急使用时,干燥度达不到使用要求等情况;高温微膨胀耐火可塑料,也叫作速硬型微膨胀可塑料,其实是在原来的普通微膨胀可塑料的基础上加以改进,按照工艺配方精心配制,和耐火浇注料一样呈散料状,在使用时加入一定量的水,充分拌和即可使用,大大的提高了耐火塑料使用和施工的便利性,同时灵活的使用方法,也节约了耐火可塑料的使用量,降低了用户朋友耐火材料的采购成本。高温微膨胀耐火可塑料,是由铝矾土熟料为主料,添加适当比例的蓝晶石粉以及结合剂、添加剂等拌和而成。耐火可塑料中的蓝晶石,在高温下发生相变,产生高温性能优良的莫来石相且产生微膨胀。 高温微膨胀耐火可塑料,使用温度在1200-1500度之间,耐火可塑料优良的可塑性和延展性,保证了耐火可塑料施工时的便利度,作为耐火浇注料中气硬材料的一种,耐火可塑料在高温下产生微膨胀、强度好,并且具有良好的密封性,使耐火可塑料广泛使用于锅炉炉顶、加热炉炉顶等工业窑炉的高温区域。   高温微膨胀耐火可塑料与一般耐火可塑料 大的不同是,在后期的烘炉及使用过程中,因其特殊的配方工艺,有效的改变了一般耐火可塑料烘炉后膨胀系数过大、高温下强度达不到等问题。
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2020 - 03 - 16
随着耐火浇注料及其预制件的应用不断增多。一些含水泥耐火浇注料或制成预制件贮存过程中会出现粉化情况,引起浇注料表层粉化,会导致浇注料强度下降,影响了耐火浇注料的使用寿命。 那么,耐火浇注料及大型预制件粉化现象究竟是什么原因呢? 高铝水泥浇注料的碳酸化,会导致耐火浇注料强度降低,也是发生粉化、剥落的主要原因 。高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中。其水化产物易于空气中的CO2气体产生反应。当温度低于20℃时,水化产物转变为2CaO·AL2O3·8H2O,高于20℃时转变为3CaO·AL2O3·6H2O。这些水化产物在空气中发生碳酸化反应,涉及的反应在25℃、标准大气压下,三个反应的自由能均为负值,高铝水泥水化产物的碳酸化速度依赖于水化产物的稳定度,所以会产生粉化现象。 在生产过程中以及现场更应该注意,高湿度条件下浇注科更容易碳酸化,并且与致密耐火浇注料相比,水含量高的轻质浇注科更容易粉化。 有水参与和水量高的条件下,粉化更易于产生。当水化产物和酸性气体相互作用时,互相间孔隙内液体的pH值急剧降低,这就会使耐火浇注料中所有水化都变得不稳定。在酸性条件下,水化产物随水溶液酸性增加,而快速降低碳酸化过程中更易产生粉化。 所以,含水泥结合的耐火浇注料和预制件不管是生产过程中,还是施工现场一定要注意加水量和...
15
2020 - 04 - 08
磷酸盐砖多在白灰窑和炼制有色金属类的小型回转窑上应用。 磷酸盐砖的特点是:颗粒级配中,颗粒临界尺寸大;大吨位机制压力机高压成型,再就是低温热处理烧结。 由于制作磷酸盐砖原料中含有大量的α-AL2O3,在124~427℃范围内,与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐,510℃则大部分生产磷酸铝,成为高铝基质组分而连接高铝骨料。磷酸盐砖高温形成的硅酸盐中趋向于四次配位,在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。所以,在磷酸铝未分解以前具有稳定结构,在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。再加上颗粒级配中颗粒临界尺寸大,磷酸盐砖中具有热稳定性高的特点。 磷酸盐砖AL2O3含量在70~88%以上,AL2O3在化学热力学性质上就起主导作用,在1400℃才形成共熔物,它在分解成AL2O3之前是稳定的ALPO4,在1500℃以上材逐渐分解,在磷酸盐砖热态强度下降。 磷酸盐砖近于中性砖。无论在氧化气氛还是在还原气氛中,均不影响使用强度。磷酸盐砖荷重软化温度低,表面粗糙,所以容易与物料粘结,能均匀挂上关键性的 次窑皮。而且磷酸盐砖和窑皮结合平正而牢固,如果窑皮有缺陷也很容易补挂。磷酸盐砖还具有良好的热震稳定性,当回转窑内衬温度急剧变化时,磷酸盐砖不炸裂,不剥落掉块,所以窑皮不塌垮、不崩裂。 磷酸盐砖用在小型回转窑内衬的优势就是:在1...
16
2020 - 04 - 28
低水泥浇注料性能的提高,其实就是微粉技术应用,加水量、施工合理,烘烤得当。 低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料 易发生的问题有:1、施工性能不佳,流动性不好;2、硬化速度变化大,出现速凝与不凝;3、烘烤中易爆裂;4、脱落现象发生;5、强度低,耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。 低水泥耐火浇注料本身除耐磨、耐火骨料外,是用优质原料细粉与超微粉、水泥和外加剂等,通过调整各成分比例,改善浇注料的高温性能,从而提高耐火浇注料的强度。 低水泥浇注料 关键的施工, 应注意的是:①不要任意增加耐火浇注料的加水量,②模具支设过高,导致浇注料加水量过大及振捣不密实;③在下料管衬里施工时不支设模具,手工涂抹浇注料;④为节省模具,养护不足 48 h 拆模,造成浇筑体开裂或内损伤;⑤锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、膨胀缝的留设不合理;⑥未按照干搅、湿搅、放料的操作顺序,直接将干湿料混合搅拌,致使浇注料未充分混合均匀,部分物料并未被水分润湿,使得浇注料没有强度。 还有关键的用水问题,必须使用自来水,避免酸碱类杂质的引入,分次要慢慢加入,以使粉料中的分散剂作用充分发挥。过高加水量会直接导致了耐火浇注料施工体强度的大幅下降,而现场施工中加水幅度往往超过自流程...
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2020 - 05 - 20
低水泥耐火浇注料是优于传统的耐火浇注料,不仅降低水泥用量,采用超微粉技术,而且合理比例的集料分布,并选用高效活性外加剂等综合技术措施制备而成的一种浇注料。 低水泥浇注料与传统耐火浇注料相比,致密度高、气孔率低、而且具有较高的常温固化强度;良好的体积稳定性,经干燥和煅烧后,体积收缩小等特点。 而高强度低水泥浇注料是以纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的。这种浇注料的 高使用温度达到1600℃,在高温下也具有较好的耐磨损性能。高强度低水泥浇注料适用于垃圾回转窑,以及各种温度高且侵蚀性强的部位使用。 而以电熔白刚玉为骨料的低水泥浇注料,是低水泥刚玉浇注料,这种浇注料具有很高的机械强度和抗冲刷、耐磨蚀性能, 高使用温度为1700℃,低水泥刚玉浇注料适宜于 1400℃以上,冲击磨蚀严重的大型水泥窑窑口,多筒冷却机弯头等部位使用。而且适用与所用窑炉超过1400℃以上的部位。 传统的高铝耐火浇注料是耐火集料和高铝水泥制作而成的。集料部分的颗粒级配没有低水泥浇注料精细。水泥颗粒也较粗, 水泥的加入量大,施工用水量加入量也大。加之水泥用量多颗粒粗,使水泥不能得到完全水化,尤其是在800℃温度时,基本没有任何强度。所以说高铝质浇注料的性能不如低水泥耐火浇注料。
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2020 - 06 - 09
危废焚烧回转窑用耐火材料,其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废,煅烧目的是要使危废焚烧成渣,并要使残渣热灼减率%,窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说,因危废成分多样、类目繁多,因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700~1000℃的温度焚烧,危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中,耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性,危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料,在选用耐火材料时,尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品,因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3,是气相,挥发而使耐火砖失去平衡,在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖,在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的,在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时,也应选用低水泥浇注料,因水泥中的CaO会与氯起反应,生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时,危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料,危废回转窑的生产工艺流程,一般采用顺流的焚烧过程,燃料一次风、危废是从一个方向进入,其窑的长度较短(长径比一般只有3~5m);其窑内反应单一,就是燃烧氧化反应,在目前的主流产品中,硅莫砖是一种较合适的产品,浇注料可选用莫来石质的...
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