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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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13
2019 - 11 - 18
碳化硅耐火浇注料 大特点就是热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应。 但是它的缺点就是在氧化铁中容易被腐蚀,在铁水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火浇注料第二个缺点是碳化硅溶水性、流动性差造成碳化硅浇注料的致密性不好,第三个缺点是不经过烧结、难以得到高强度。 碳化硅耐火浇注料的耐渣性和抗渣性强,一是对炉渣的浸润性,二是渣的侵入与渣的反应性,三是反应生成物的熔点、黏性等。 尽管含氧化铝的耐火浇注料很容易与熔渣发生反应,碳化硅耐火浇注料作为原料并不是耐渣性很差的材料,难以被渣润湿的原因其实就是碳化硅自身材料的因素,碳化硅具有α β两种晶型及β—SiC的晶体结构其中α-SiC存在,而且还存在着4H、15R和6H等约120种多型体。 碳化硅在6H-SiC中Si与C交替成层状堆积,Si层间或C层间的距离为2.5Å,Si—C的原子间距约为1.9Å。碳化硅的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系,同时α β晶型也相互转化,使温度在1600℃以下时SiC以β-SiC形式存在。 当温度高于1600℃时β—SiC通过再结晶的方式缓慢转变成α—SiC的多种变形体(4H、15R、6H等)。对于α—β转化来说需要较高的压力,而对β—α转化来说仅需较低的压力。 SiC硬度高,弹性模量大,是因为碳化硅各类型体间的转化不产生体积效应。Si...
14
2019 - 12 - 09
耐火浇注料出现脱落是施工中常见的一种问题,特别是一些较难施工的部位,因为情况部位难以施工,在拼凑施工时更容易施工不均匀,就很容易出现浇注料脱落现象。 如果浇注料出现大面积税落,是因为没有按照标准的操作流程去施工。没有按照正确流程施工,就很容易对炉子造成损害。另外原因还有因锚固件没有安装牢靠,导致在炉子运行过程中,大量的锚固件从根部脱落造成浇注料脱落。   那么,耐火浇注料脱落怎么解决呢?  如果在施工中发现有浇注料脱落,要根据脱落面积的大小制定解决方案。若脱落面积不大,采用捣打料或者可塑料进行修补就可以。如果是大面积脱落,就要先将脱落部位进行敲打,使周围松动的耐火浇注料全部敲落,再次重新施工。  耐火浇注料脱落有解决方案,但杜绝脱落才是 好的方法。 锚固件对浇注料使用寿命尤其重要,它可以将浇注料固定在炉墙表面上。在选用锚固件时,要选择与炉子设备同款的钢材,这样可以避免因膨胀量不同而开裂。在焊接时,可将Y型锚固件换成L型进行焊接,这样也提升了锚固件本身的固定附着力。    磨损严重的内衬部位,提前选好合适的耐火浇注料,一般情况下,磨损严重的部位要选择抗热震性能好的刚玉耐磨浇注料。因为刚玉耐磨浇注料耐磨系数高、使用寿命长。但不管选用任何材质的材料,要注意的是现场的施工细节,严格控制好加水量,如果不按正确施工流程施工,再好的浇注料,性能也达不到预期的使用寿命...
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2019 - 12 - 25
耐火浇注料在施工时,需要加一定比例的水搅拌。那么使用山泉水加入可以吗?答案是:不可以。因为山泉水含矿物质高,对人体有非常大的好处,但山泉水PH值是11,是属于强碱性。而经过管道的饮用水,是经过沉淀后的水,PH是6-7,是属于中性。如果在浇注料中加水用山泉水的话,浇注料没流动性,而且凝固太快,根本没法施工。硅酸铝耐火浇注料是属于水化凝聚结合的材料,施工时要加入一定比例的水搅拌均匀,方可进行浇注施工。耐火浇注料的搅拌时间和过程对浇注料均匀有很大的影响。浇注料的混合过程有两步:干混和湿混。干混是将耐火浇注料和结合剂加入搅拌机内混合均匀即可。湿混就是加水搅拌均匀,加水量的多少和加入方式对湿混的混合质量有一定的影响。加水方式分为一次加水和二次加水,不同的加入方式对浇注料的流动性有一定的影响。一次加水搅拌后,水以及分散剂即可较好的分散到颗粒表面,可以有效防止第二次加水过程中水分被颗粒包裹,会有效的发挥减水剂的作用。因此加水要分两次加入。耐火浇注料的加水量必须严格控制,施工时要根据浇注料生产厂家配送的施工指导加水量加水。耐火浇注料的加水比例也是不同的。因施工环境和温度的不同,加水量也要稍作改动,夏季施工和冬季施工的加水量也不一样。 耐火浇注料加水量都在8-10%左右。干料混合均匀后,先加入一些水进行搅拌,然后再看一下的干湿程度,要用手捏成团不开裂为准,如果不能成团,再将剩余比例的水加入...
16
2020 - 01 - 14
自流耐火浇注料的关键点就是流动性。 自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的,主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上,比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。   自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料,自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似,但不无需振动设备,也不用换钢纤插捣或击打外模,自流浇注料的骨料近似圆形,并且必须吸水率小,这样才能保证自流性、排气性和致密性。  近年来,超微粉技术的应用,开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能,主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm, 大也只能8mm。因为骨料粒径大,自身重量大,难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。  自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础,也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理,难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比,对浇注料的流动性影响更大。 自流耐火浇注料在配置过程中,与振动耐火浇注料相比,材料基质要高,拌和料黏度适中并形成悬浮状态,耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹,从而在其自身重力作用下基质发生流动,并带动骨料一起流动。 自流耐火...
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2020 - 02 - 08
现行标准  黏土质和高铝质耐火可塑料YB/T5115-2014
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2020 - 02 - 27
刚玉耐火浇注料已广泛应用,刚玉浇注料强度和抗热震性,多是采用原料组分和使用添加剂比例调整来实现的.0.038mm粒度的烧结尖晶石细粉加入量 5% 时高温抗折强度 高,抗热震性 好。0.9% SiO2 微粉能够 大程度上提升刚玉耐火浇注料的抗热震性,α-Al2O3 微粉的添加也可以提高浇注料的强度,但不会提高刚玉浇注料的抗热震性。添加3%分数ZrO2微粉,是可以很大程度上提升刚玉耐火浇注料的高温抗折强度的。没有 ZrO2的引入,刚玉浇注勾中的纤维结构中存在互相交织,易引刚玉浇注料的体积膨胀,空隙变大。那么,如何提升刚玉耐火浇注料高温强度及抗热震性能,并且有效阻止浇注料在高温下与钢水和熔渣的反应。熔渣的侵蚀和渗透是刚玉耐火浇注料结构剥落、损毁 为主要的原因,如果熔渣中含有多种化学成分,会使刚玉耐火浇注料在钢水中夹杂物的主要损毁原因。此外,精炼渣中高含量的CaO 如果渗透到到浇注料中,会引发耐火浇注料的连续膨胀。此膨胀与浇注料本体的热膨胀系数不匹配, 终导致刚玉浇注料出现裂纹。所以,加入烧结尖晶石和使用微粉技术加入ZrO2微粉,都是提高刚玉浇注料使用效果的不错方法。
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