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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2020 - 02 - 24
浇注料施工的整个过程中,锚固件是非常重要的一种金属构件,它是连接耐火浇注料和窑炉外壳、炉体本身钢体结构的一种构件。 浇注料施工时通常来说,锚固件是将经过拌和的浇注料,牢牢的固定在其所需的位置上,在某些特定情况下,工人师傅在其端头部,涂抹(沥青、工业蜡),或者采用塑料膜和牛皮纸缠绕等方法,在浇注料施工后高温的作用下,其融化或者分解后充满缝隙,从而有效的控制浇注料和金属之间的膨胀系数,目的同样也是为了避免浇注料裂纹和浇注料掉料等情况,  浇注料施工后,浇注料内衬会受到,来自于窑炉本体转动和振动,产生的的热应力、机械应力等情况影响。浇注料内衬烘炉以及温度逐渐升高至工作温度时,浇注料随温度的变化,需要完成一定的晶型的转变和结合,浇注料内衬会发生相应的膨胀和收缩,锚固件的作用是,有利于在浇注料发生晶型转变时,辅助浇注料本身控制膨胀和收缩比,使其均匀的分布,有效的避免单位面积内,热应力过大、过于集中,产生的浇注料裂纹和浇注料掉料等情况。  浇注料施工所需的锚固件,常见的有低碳钢、耐热合金钢、和镍铬合金制成,浇注料施工根据,不同的窑炉、部位、温度、侵蚀情况等,所需的锚固件常见形状有Y型、V型、T型、S型、以及金属龟甲网等,需要说的是,龟甲网比较适宜于厚度在100左右及以下的浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等,金属锚固件的多样性,是根据浇注料的施工和...
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2020 - 03 - 13
小型烧高铝料的回转窑烧成带可以用硅莫砖,因为硅莫砖耐磨、顶高温,完全可以用在烧成带。但是小型窑的窑径小,不能把设计砖型设计太高。因为砖型设计太高不是使用寿命长,而是减小了烧料空间,在转动中砖还容易拆断,影响使用寿命。 小型烧铝矾土的回转窑,以前用高铝砖的比较多,一般情况下,都是烧成带用一级高铝砖,过渡带用二级或者三级高铝砖,这样可以同步更换。相比之下,用耐火砖砌筑回转窑,用耐火砖的比例还是高的,因为便于更换内衬。 近几年用浇注料的也有,用浇注料比用砖气密体好,因为回转窑是动态的,用浇注料和窑体一体化强,不会像耐火砖在转动窑体时,会出现抽签或掉砖现象。但浇注料做回转窑内衬,维修更换不方便,因为浇注料施工前要在窑体上焊接锚固件,更换时太麻烦。 也有用浇注料和预制件相结合的方式,就是一排预制砖一排浇注料,这个也是不错的方法,施工要经纯用浇注料方便,不用再焊接锚固件,因为预制砖本身在生产过程中就加入了锚固件一样功能的钢件,施工时可以直接焊在窑体上,打浇注料的一排就不用再焊接锚固件了,施工确实比纯用浇注料方便。但也是想在同样一个问题,就是更换时不方便,增加了维修难度。 目前市场上用耐火砖砌回转窑的还是占比例大,因为更换方便,像小型回转窑没有前过渡带,可以把烧成带用耐火砖,过渡带用浇注料也可以,这样,烧成带用耐火砖更换也方便,也能满足窑衬不同温度的使用需...
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2020 - 04 - 06
随着适用领域侵蚀环境的不断变化,耐火浇注料的生产和消耗也随之取得了很大的突破。 通过引入新的组成,包括减少水泥加入量,加入微孔填充物,使用高效分散剂,使浇注料的质量得到大幅度的提升。 耐火浇注料中的水合结合 初使用 Al2O340%~ 80% 的铝酸钙水泥 ,现在,使用的是铝含量 70% 左右的水泥在浇注料的开发中占据了主导地位。水泥的用量在减少,Al2O3 含量从 15%~ 25% 到现在的新 型 的 低 水 泥 浇 注 料钙含 量 1%~2.5% ) 、超低水泥浇注料CaO 含量到0.2% ~ 1% ) 和无水泥浇注料( CaO 含量小于 0.2% ) 。 这样就减少了 CaO 的负面影响。 现在新型的结合方式是钙镁铝酸盐结合剂 ( CMA) ,它将水合铝酸钙和大量镁铝尖晶石( MA) 结合起来,这些镁铝尖晶石的晶粒尺寸与铝镁浇注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。这种结合是为了减少游离氧化镁的含量和铝镁浇注料中硅灰的用量,这有利于增强浇注料的高温力学性能、抗渗透性和抗渣侵蚀性。 对于无水泥浇注料,是一种新型的水合结合方式,它可以与水反应生成氧化铝水化物的凝胶。如碱性浇注料,在有水的条件下,通过 MgO与硅灰结合生成的镁橄榄石结合被证明是可行的。另一种在耐火浇注料中经常用到的结合是磷酸盐结合无水的 SiO2 凝胶结合属于化学结合,因为水分可以在 100℃ ...
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2020 - 04 - 25
烘炉是耐火浇注料使用寿命的关键环节。烧炉就是要排除衬体中的游离水、结晶水和获得更好的使用性能。 烘炉合理得当,能提高窑炉内衬的使用寿命。如果烘炉不得当,结晶水没排除,会使衬体产生裂纹,同虹降低强度,严重的引起衬体的剥落。像低水泥系列的耐火浇注料,高强型浇注料致密性高,水分较难排除。 不同结合剂的耐火浇注料失重率不同,随着温度的不断升高,结合水和结晶水会不断排除。到500℃时,浇注料含水率仅为10%左右。但是,耐火浇注料品种的不同,各温度下的失重率也略有区别。因此,烘炉曲线的制定,也有所差异。制定耐火浇注料的烘烤曲线,要充分考虑各方面的情况,但不管是什么浇注料在600℃之前,应缓慢升温和保温,以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后,也可在800℃时保温8-16小时,其升温速度一般为20-35℃。低水泥列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间,应比给定的时间多24-48小时。  耐火浇注料烘烤时, 好用煤气、柴油或电热等,这样容易控制。还能随时调整烘烤制度,以保证烘烤质量。一般烘烤12天左右即可。像加热炉用黏土结合耐火浇注料的品种多,拌和水用量为6%~10%,在低温烘烤时较易排除,并留下排气通道,因此衬体的烘烤时间较短,一般为7天左右,如果衬体施工完成后,自然养护或间隔的时间较长,其烘烤时间可缩短,一般为5-6天。 那么小型炉子类用的...
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2020 - 05 - 18
耐碱浇注料有陶瓷耐碱浇注料和高压电磁之分,也就是耐碱浇注料和高强耐碱浇注料。 耐碱浇注料用在水泥窑的预热器系统、预分解炉、上升烟道和三次风管以及白灰窑推预热器。 耐碱浇注料是以硅铝质材料为原料,以铝酸盐水泥作结合剂,掺入一定比例的外加剂配制成的具有耐碱性的水硬性浇注料。耐碱浇注料与碱蒸气接触时,在高温条件下表面能形成一层致密的釉面层,可阻止碱性侵蚀加深,从而提高窑炉内衬的使用寿命。 水泥和硅微粉是耐碱浇注料的主要原材料,其加入量对材料的常温及高温性能有较大的影响。铝酸钙水泥加入量的增加通过降低建筑陶瓷 200 目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了耐碱浇注料的气孔。 高强耐碱浇注料表面含有一定的釉料成分,这些釉料成分熔融温度较低,更容易在烧结过程中形成液相,液相的形成一方面有助于促进结构的致密化, 起到密封和提高耐碱性作用,另一方面液相形成主要在骨料颗粒表面和基质中,增大了基质与骨料间的结合性能,一定要在注意加强浇注料的骨料和基质整体化效果,避免造成浇注料常温韧性。 特别是对于浇注料这种内部不均一定要避免。 为提高耐碱浇注料的致密度。硅微粉具有充填和促进烧结作用,与适当的分散剂共同使用时,只需加入少量的水,就可使浇注料有较好的流变性,并提高耐碱浇注...
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2020 - 06 - 05
耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快,没法砌耐火砖能解决吗?能 因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料,一般使用比例为5%。 如果是粘土耐火泥是不会出现干太快,在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上,就已经干了,而且还不成形,耐火砖和耐火泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢?那就要加入外加剂了,不然,耐火泥干得太快影响施工。那么,加入的比例是多少呢?有好多施工单位非常清楚,有的说加1%,有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定,要看施工现场情况。 耐火材料本身就是应用科学,要看使用过程中的情况加入,如果施工在冬季天气冷就要加入2%,如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工过程中,一定要加入饮用水,加入比例25-30%。不能加太多,要看现场使用情况加入。  加入黄糊精和甲级纤维素,要加粉状的,黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水,在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下,会受热分解掉。 如果在施工现场,黄糊精和甲级纤维素加其中一种,也一样能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥,施工现场出现干得太快,也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了,不会影响后期的使用。
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