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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2021 - 03 - 02
硅铁包包内衬直径小,包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的寿命一般在一到两天时间,按次数20次以上。硅铁包用涂抹料必须防结皮,抗侵蚀、抗耐磨,还得容易拆包。不然,内衬包材料拆不掉,影响正常生产。 而涂抹料即要抗疲劳耐用,还要容易拆,这就是涂抹料独具特色的优点。 耐火涂抹料施工方便快捷,施工中必须抖料时间控制得当,使施工在硅包包壁或包底时,容易涂抹。而且拆包时,不影响永久层的耐火浇注料。 而硅铁包烤包也是一件很技术的活,如果使用正常的涂抹料烘烤技术,即浪费燃料,还极其容易使烘烤变成件很难的事。而一些涂抹料生产厂家,根据自己多年的经验,使硅铁包合适的余温,包对包的烤包,这样,即节省了燃料和烘烤过程,而且极其容易是硅包内衬材料使用寿命长。 下面为烤包时的包对包烤包实地使用情况: 上面硅铁包的余温烤下面的施工过后几个小时的包,这样即节省了燃料,又缩短的时间。 硅铁包的工作层碳化硅涂抹料要使用次数20次以上,又要好拆,还要不结皮侵蚀。而且拆除工作层的涂抹料时,永久层的耐火浇注料不受任何影响,工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的这张图上的是实地拆下工作的涂抹料,丝毫不影响永久层的耐火浇注料。 硅铁包用涂抹料,是碳化硅质的涂抹料,这种材质的涂抹料不仅耐磨抗结皮,而且加入一定比率的特殊材料,拆包还非常方便。
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2021 - 03 - 23
高铝砖在所能承受的温度使用范围内使用,不容易损坏、熔化。还能很好的保护炉壳。高铝砖的砌筑厚度对炉衬也会产生很大的影响。 虽说高铝砖的砌筑越厚热源扩散的越慢。但是过厚也不科学。高铝砖合理的厚度会延长炉衬的使用寿命。如果是用在回转窑内衬用高铝砖,一般情况下厚度在220-250mm之间,因为厚度太薄会减少使用周期,太厚会致使窑径小,产量低。不仅使窑体重量增大。而且还会出现挤掉高铝砖现象,影响正常运行。 如果高铝砖是用在电石炉炉底做永久层使用,一般情况下75mm厚的砖要使用六层。如果用的多,也是影响电石炉的产量,如果高铝砖用的层数减少,也是会影响使用周期。高铝砖如果用在电石炉的炉墙,也是合理的厚度在345mm,如果太厚影响产量,太薄还是会使使用周期。 如果高铝砖是用在热风炉或是高炉大墙,也是合理的厚度才是 好的选择,在工作层使用除去保温层,热风炉和高炉的墙衬厚度一般情况下也是345mm,太厚不行,太薄也不行。 如果高铝砖用在垃圾焚烧炉厚度在230mm左右。如果厚度为65mm,使用周期因耐磨或是侵蚀会很快更换,耽误正常使用,合理的厚度才是 佳的选择。 如果是一些温度不高的炉衬,低于1200℃的温度,也可以用114mm,65mm厚也可以。还是要看炉衬的温度、侵蚀性而定。 总之,不管是什么类型的炉衬使用高铝砖,都要视实际使用情况而定,不...
15
2021 - 04 - 12
粘土砖在生产和使用中都会出现不同方式的损坏。 首先是生产过程中出现的损坏原因:原料颗粒太细,高压成型排气顺序相反,原料配比时碾头兑水把握不准。水分加入太大、模具老化、压砖时 锤太重都是致使粘土砖出现的损坏的原因。 粘土砖在生产过程中的损坏,还有烧成方面的原因,在装窑时一定要看窑车是否平整,如果不平要在底部垫平,而且装砖时一定要层层铺平,否则,在窑车走动过程中,受力不匀,也会产生缺角掉棱、断开都是损坏的原因。 另外粘土砖的干燥也非常重要,如果干燥速度太快,砖坯内体热应力过大,会产生了裂纹烧成出废品。烧成中,温度是根据原料档次而定制的温度,烧成时温度控制不好、砖内外收缩不均,如果温度过高,会出现粘土砖大面积炸裂,甚至出现烧流现象。  粘土砖在使用过程中损坏的原因还有:机械力的冲击,局部温度高、蒸气压力或低粘性也是造成粘土砖损坏的原因。因粘土砖在窑衬使用,机械应力、热应力导致粘土砖在使用过程中,会出现不规则的裂纹或剥落而破坏。 另外就是侵蚀性极其恶劣的情况下,粘土砖的使用面在高低温波动下使内部结构发生变化,形成变质层,变质层在内衬的侵蚀下,结构受损出现裂纹损毁。 粘土砖在使用过程中,磨损是 大的损坏原因,使用中受磨损到一定程度,残砖不能太薄,如果太薄立即进行更换,保证内衬的正常使用。这种原因是使用中的正常因素。
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2021 - 04 - 30
随着水泥生产工艺技术的不断更新和进步,水泥窑单条生产线向大型化方向发展,新型干法水泥生产技术具有窑温高、窑速快、系统结构复杂、碱等挥发性组份的侵蚀严重等特性,这对水泥窑用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能优良、施工方便、节省能源等优点,在水泥工业中得到了广泛应用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料对现场施工质量要求较高,容易出现现场加水量过多,造成浇注料性能下降较快以及烘烤过程中出现爆裂等问题。 耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,制备工艺介于定形耐火材料和不定形耐火材料之间,性能方面兼具有定形和不定形的优点,是不定形耐火材料施工和应用技术进步的一个新方向,近几年得到了快速发展。 耐火预制件是将预施工的部位提前划分成小块,并设计出合适的形状,然后按形状制作模具,再在工厂浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场施工安装。耐火预制件的应用改变了传统浇注料的现场浇注施工的方法,使施工简便易行,可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及所需的相应设备,大大节约了施工时间,并且使现场施工条件不受施工环境和季节的影响,更有利于保证施工质量。为了便于制作、运输和安装,预制件的形状不能设计过大和过于复杂,而且尽可能的统一尺寸,此外需要考虑到块与块之间的结合情况,从而增强施工后的一体化效果。施工部位需要清理干净,否则会影响耐火预制件的安装精度和效果。...
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2021 - 05 - 25
双梁石灰窑内衬用高铝砖的尺寸长短与有很大的区别。 区别就量使用寿命,双梁石灰窑烧成带用一级高铝砖,过渡带用二级或是三级高铝砖,但是内衬用高铝砖的尺寸确实与使用时间有着很密切的关联。 一般情况下,双梁窑的内衬用230mm长的高铝砖砌两圈,但是两层之间有灰缝,如果掉落会出现料往下移,内衬的空隙发生变化,这样会影响到内衬砖的使用寿命。 如果直接使用460mm长的砖砌一圈,这样内衬就不会有缝隙,即使是砖掉角或是掉一点的情况下,间隙不会发生变化,内衬落料也不会受影响。砖长耐磨增加了使用周期。 所以说,竖炉内衬使用高铝砖的长短有很大区别,区别在于使用寿命的长短。高铝砖尺寸长施工速度也会放快,而且不会出现重缝。重缝会砖缝会夹入料质,在高温带的高铝砖会受到料的侵蚀,使用时间会缩短。 因双梁灰石竖炉的日产有大小之分,日产量的大的窑基本都已改为长砖做内衬,一些日产量小的窑也有沿习多年前的使用砖方式,用尺寸短的高铝砖,根据使用经验,用长砖比用短砖使用时间加长。  双梁窑内衬用砖的尺寸没有明确规定的尺寸,是根据使用经验而加长,如果窑径小的内衬也可以345mm长的砖,这样即不减少产量,还增加了内衬的使用周期。 但是窑径大的内衬,还是使用460mm长的高铝砖为好,只是变化一下方式,内衬窑径没有发生变化,产量即不降低,使用周期又长,也不失为一...
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2021 - 06 - 21
耐酸浇注料的施工和高铝系列浇注料施工方法有所不同,施工环境相当挑剔。 首先是施工时间,高铝系列浇注料在搅拌好后30分钟内必须用完,而耐酸浇注料必须在20分钟以内用完,时间过长出现禄凝现象,将影响产品的性能。 施工过程中保证耐酸浇注料的施工环境,才能保证产品的使用效果。因为酸性是交替性防腐,耐酸浇注料防腐性能优异,可以在恶劣的环境下体现自身的收缩率,硬度,韧性,耐磨性。 耐酸浇注料的施工温度有一定的要求,5-30℃之间,低于5℃就要采取措施。用加入水加热升温或是加入适量的促凝剂使耐酸浇注料温度保持施工温度范围内。但是,温度温度超过30摄氏度的情况下施工,还要采取降温来保证施工。放到阴凉的地方避免阳光的照射,或用冰水来搅拌也是可以的,通过环境降温来避免耐酸浇注料受高温的影响。 施工时集料、水泥和添加剂要按施工说明比例加入,搅拌机干混3分钟左右,然后加饮用水再进行搅拌,充分搅拌左右5分钟左右方可施工。施工时气温高硬化快,可另加入缓凝剂及时进行调整。 浇注料搅拌后,倒入模具内用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时不得在同一位置上重震。浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生颗粒出现空洞。大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要留设,膨胀缝应留设在锚固件间隔...
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