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郑州盛阳耐材科技有限公司

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产品名称: 高铝质刀口砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质子母扣砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝聚轻保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 莫来石聚轻砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质硅砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 轻质粘土保温砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 氧化铝空心球砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 锚固砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 磷酸盐复合砖
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2019 - 11 - 07
加热炉用耐火材料也再不断改进和更新,以下介绍一些经常用的耐火材料种类。 加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的部位,用铝酸盐水泥做胶结剂,将耐火骨料和粉料按比例生产的浇注料,这种浇注料凝固速度快、强度高、抗热震性和抗渣性好等特点。加热炉中结构较复杂,人工无法振捣的部位用自流浇注料自流平。自流浇注料特点抗热震性好、耐火度高、施工简便。 加热炉的高温、中温带使用低水泥浇注料。低水泥浇注料特点是:凝固速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度高。 加热炉炉底受物料摩擦和热风冲刷严重的部位,用磷酸盐浇注料。磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的浇注料就是磷酸盐浇注料,特点是耐火度髙、抗热震性好、耐压强度高、抗侵蚀和抗冲击能力强,同时具有良好的耐磨性(如果加少量钢纤维更好)。 加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位用莫来石浇注料。莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高,也可以用来预制烧嘴砖。 加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位用抗渣浇注料,特点是耐火度高,抗热震性好,能很好地抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀。  加热炉的炉墙、炉顶、烟道等部位用轻质浇注料。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的工作衬。因为体积密度小,热导率低。 加热炉炉墙保温材料可以用耐火纤维毡、板、毯等...
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2019 - 11 - 23
耐火浇注料的加水量非常重要,牵涉到后期的使用效果,为了使耐火浇注料使用效果更好,用水量就需要进行严格控制。 水是耐火浇注料中的关键结合剂,在耐火浇注料的浇注过程中起到联接作用,能保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性,而硬化以后又能获得浇注构件或者衬体的致密性,使之具有非常的结合性能。 耐火浇注料要加入一定数量的水,把骨料、粉与适当的水混合,对耐火浇注料进行施工浇注。耐火浇注料浆体性能的好坏,直接决定其流动性。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注料在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的气孔,从而会导致结构疏松,性能下降,以及烧成后一些重要性能下降。 耐火浇注料 大的堆积密度会导致 小的流动性。 如果水仅填充颗粒之间的孔隙的话。限制用水量,通过基质细粉来改善耐火浇注料的流动性,通过助流剂增加了粗颗粒之间的距离,减少了粗颗粒之间的内在干扰,提高耐火浇注料浆体的流动性。 对耐火浇注料的粒度分布进行优化和超细基质颗粒(<1μm)的含量进行适当控制也是降低加水量的重要措施。 浇注料工艺中加粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性,但它却能提高耐火浇注体烧后的机械强度,减轻烧后收缩。粗骨料还可以为耐火浇注料衬体在干燥过程中水蒸气逸出起到很好的作用,避免在水蒸气逸出时耐火浇注料衬体的内部结构产生严重的破坏,从而保证浇注料内...
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2019 - 12 - 14
均热炉是炼钢和初轧之间的炉子,炉型有蓄热式均热炉;炉底中心烧嘴式均热炉;四角烧嘴换热式均热炉;上部双侧烧嘴式均热炉;上部单侧烧嘴式均热炉等。目前,上部单侧烧嘴式均热炉应用较为广泛的一种炉型。 均热炉对耐火砖的使用内衬要求质量很高。均热炉的温度为1200〜1250℃,属于周期性运转。炉膛温度为1350〜1400℃,而且炉内的温度是高低不固定,加热速度递增为0.21〜0.24h/cm,热效率30%〜40%。 均热炉的炉口、炉墙及炉底除遭受高温火焰和炉渣的侵蚀很大,承受着装钢时钢锭及夹钳的撞击。炉口及移动式炉盖除受炉膛高温烟气的烘烤,而且在开启期间还会遭受到温度急剧变化的影响和机械振动的作用。 炉盖和炉墙选用粘土砖;炉墙中、下部用选用机械性能好的硅质耐火砖;炉底一般情况下使用镁质耐火砖,以抵抗碱性熔渣的侵蚀,炉底选用一级髙铝砖砌筑。在炉底镁砖与炉墙硅砖之间用2层高铝砖砌筑用高铝砖来过渡。 目前,由于不定形耐火材料的广泛应用,均热炉在很多部位上选用耐火浇注料或耐火可塑料来替代耐火砖的砌体,而且使用效果也非常不错。像炉盖和炉墙上部选用粘土耐火浇注料;炉墙中、下部可选用磷酸盐耐火浇注料,炉底选用镁质耐火浇注料。
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2020 - 01 - 21
耐火浇注料中加硅微粉是补充微小气孔,通过超微粉精确的颗粒级配来提高浇注料的强度性能。 耐火浇注料的强度来自高铝水泥,高铝水泥中的CaO 达5%~ 8%。会对耐火浇注料的中温使用强度降低。如果在高温下低熔物量大,也是会降低耐火浇注料的高温使用性能;高铝水泥中 CaO 多会产生水化,水化后使用水量也会增多,加水量多会导致浇注料结构疏松。如果加入超微粉后,可将浇注料中的水泥量降低至6%, 使高铝水泥中的 CaO 和用水量降低,从而提高浇注料强度。这就是硅微粉在耐火浇注料中的重要性。  硅微粉是耐火浇注料中必不可少原料。浇注料中加入硅微粉,会增加浇注料的流动值。硅微粉粒径小,是球形粒子,极其容易进入到浇注料微小的空隙中,所以加入硅微粉具有良好的减水作用,还可以提高耐火浇注料的致密程度,降低气孔率,从而使耐火浇注料的强度更好。 添加硅微粉后的耐火浇注料耐压强度在不同温度下,也会发生明显的变化。初期强度在110℃,中温强度1100℃,由于SiO2微粉的细度活性与耐火浇注料中CaO和其他杂质成分的助熔作用,会产生较强的陶瓷结合。高温强度1450℃时,硅微粉在高温度下与氧化铝微粉会生成莫来石。使得耐火浇注料气孔降低,高温强度也更好。
17
2020 - 02 - 14
耐磨耐火浇注料是工业窑炉生产中使用 为广泛的浇注料的一种,由优质的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等材料配制加工而成的一种耐火浇注料,其特有的优势是:凝结速度快、物理抗折强度高、抗侵蚀冲刷等,主要适用于:高温旋风分离器循环流化床内衬,以及加热炉出钢槽的衬体等。耐磨耐火浇注料优良的性能,使其还广泛的应用在各种高温窑炉的内壁耐磨层和保温层。  作为浇注料厂家,来简单描述一下浇注料施工的特点和注意事项:首先焊接的作业完成后,铺设安装龟甲网或者钢筋网, 后再进行浇注料的搅拌工序,注意:每100公斤的干浇注料加入13-15升PH值为5-7的纯净水,先干混搅拌2-3分钟,然后加水再搅拌3-5分钟,搅拌时长不可过短过长。 浇注料的加水量也要严格控制,任意增减会影响浇注料的施工及使用性能,冬季施工作业时,浇注料加入水的温度要达到50℃左右。浇注料施工完成后需要进行养护2-3天,以达到初凝的效果为佳。 耐磨耐火浇注料具有快速凝结、强度高等优点,夏天施工的时候,常规条件下20-30分钟初期凝结,3个小时左右的时间实现终凝。 耐磨耐火浇注料在冬天施工时,根据全国各个冬季低温区域的不同,根据我们浇注料施工积累的经验来说4-6小时可以终凝,(需要特别注意的是:个别低温地区,要根据当地温度的实际情况,在初凝过后,根据凝结情况,采用烘烤或者加入吊灯加热等方法,加速浇注料中游离水分的排...
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2020 - 03 - 04
预制件在使用时克服了一些工序的好多弊端、推动了浇注料一体化的进步。使施工更方便快捷。 预制件在生产过程中,是根据窑炉使用的部位、先将使用的预制件形体结构做成相符合的模具,再将耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后使用,但在使用过程中也有耐火预制件发生酥裂现象。 那么预制件在使用过程中发生酥裂?是怎么回事呢?一、预制件发生酥裂有可能是生产过程中,工艺调配比例不当而引起的,怎么办呢?首先要在材料中加入金属硅来优化浇注料的组成,合理的材料组成可减少酥裂。浇注料生产厂家还可以改变材料的质地来减少酥裂情况。二、预制件在高温使用过程中发生化学反应而导致的线变化,也会发生酥裂。提高材料的耐高温性,使预制件抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能提高,就可避免预制件发生酥裂。三、耐火浇注料被浇注成预制件后拆模养护不合理,如果没有将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出,同样会发生酥裂。所以,预制件要经过300℃进行烘烤,使结晶水排净,可防止预制件酥裂 。
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