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产品名称: 不沾铝浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高强耐磨浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 炉门浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗渣浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火泥
型号: 耐火泥
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁屑填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 耐碱浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 自流浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗结皮浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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7
2019 - 11 - 06
电炉炉盖用耐火材料有好多种方案,但不管方案如何,耐火砖还是要求具备良好的抗热震性,对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性、以及整体性、 重要是保证结构牢固不开裂。 电炉炉盖用耐火材料的方案 一、硅质耐火砖炉盖。用硅质耐火砖砌筑,质轻价廉,具有良好的高温结构强度和抗蠕变性能。但是高温下熔融后的SiO2产生连续性的熔滴现象,导致炉渣减度降低,影响冶炼作业。因而后来使用了性能更好的高铝砖。 二、高铝砖炉盖。高铝砖含量80%的特级高铝和磷酸盐结合的不烧高铝耐火砖以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖,都有抗热震性好的共性。 二、碱性耐火砖炉盖。电炉盖用镁质砖能使炉盖结构的稳定,但得用铁皮在砌筑时插入铁片。但镁砖的线膨胀系数过大,用量不多。其他碱性砖如镁铬质、铬镁质、白云石质、镁铝质。具有优良的耐火性能和抗氧化铁与熔渣的侵蚀能力,在苛刻条件下,使用性能还是优于高铝砖。 三、整体浇注炉盖。整体浇注炉盖促进了炉盖寿命的进一步提高。炉盖水冷后,电极周围也实行水冷,从材质上选用高铝超低水泥浇注料并加不锈钢纤维,寿命提高3-4倍。 电炉盖用耐火材料,如果用硅质组合耐火砖,砌筑方便、严密,使得整个炉盖应力分布相对均匀。但此类耐火砖成型比较困难。用高铝砖在电炉上使用,效果达到了150-200炉。用镁质砖虽优于高铝砖,但导热系数过大。用低水泥耐火浇注料,整体性...
8
2019 - 11 - 22
耐火砖的荷重软化温度是在一定重负荷和热负荷作用下达到特定压缩变形时的温度,是对耐火砖以荷重持续升温法所测定的高温力学性质。是耐火砖抵抗重负荷和高温热负荷下而保持稳定的产品性能。 耐火砖受荷重软化温度的影响因素有:耐火砖开始荷重软化温度及其荷重软化变形温度曲线不同,取决于制品的化学矿物组成,在一定程度上与耐火砖内部结构有关。 对高铝砖影响 明显是主晶相的种类和以及主晶相和次晶相间的结合状态:另外,高铝砖的密实性和气孔的状况对荷重软化温度也有一定的影响。当高铝砖完全由单相多晶体构成时,高铝砖的荷重软化温度与晶相的熔点相对应。高铝砖高熔点晶体构成的荷重软化温度都很高。尤其是高纯烧结刚玉砖荷重开始软化温度可高达1870℃。 当高铝砖的高熔点晶体互相接触形成坚强网络构成时,荷重软化温度一定会很高。当晶相呈孤立状时,其荷重软化温度必定较低。 像硅砖的相组成是鳞石英和少量方石英。鳞石英在砖中形成矛头状双晶互相交织的网络结构,故荷重软化温度一般皆很高,开始软化的温度在1650℃以上,也有的达1680℃以上,普通镁砖,主晶相方镁石的熔点高达2800℃,但因主晶相孤立,荷重软化开始温度仅1550℃。 粘土砖和含铝较低的高铝砖的主晶相为莫来石,因其中都含有较多富含SiO2的玻璃质基质,莫来石晶体孤立分散与其中,而基质在1000℃以下即开始软化,故开始软化...
9
2019 - 12 - 13
轻质耐酸浇注料施工后出现裂缝原因是因为温差、收缩及施工环境造成的。 轻质耐酸浇注料如果施工是夏季, 由于夏季白天和晚上的温差较大,而且白天上半天与下半天的温度也有差异,会使浇注料体的受热程度不均,由温差引起的胀缩不一致,如果是出现的裂缝杂乱无章,没有规律,就是温差引起的裂缝。 轻质耐酸浇注料是由轻质骨料、粘结剂和添加剂组成,其中粘结剂主要成分为水玻璃,或是磷酸,而骨料吸水率和吸湿性特别大,轻质浇注料凝结固化过程中的自然脱水现象,必然产生收缩应力,但脱模后已进行1500x 1500mm见方缝宽2.5 -3mm深度25mm的切缝处理,如果结构为园筒体,收缩应力会引起浇注料施工后的裂缝竖向分布,并且浇注料大面积出现的裂缝宽度较细小。 轻质浇注料施工温度5℃-30℃,如果低于5℃或高于30℃,就要经过现场技术调整配合比后才能施工。夏秋季时间,大部分施工时环境温度都在30℃上下波动,如果是冬竾施工,温差较大需要调整配合比或者加入水升温到30℃,才能施工。否则,轻质耐酸浇注料会出现不凝结或者是出现裂缝现象。 轻质耐酸浇注料多在锅炉内衬和石化系统的一些部位使用,大多都使用在气候比较干燥的北方地区,结构物都不是很高。如果使用是在雨水较多、湿度较大的南方地区,在脱硫处理的火力发电厂使用,施工和仓储期间雨水较多,空气湿度较大,施工环境较差,工...
10
2019 - 12 - 31
焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。由于装煤方式、供热方式和使用的燃料的不同,又分为不少类型。 焦化厂基十炼焦生产的特点,焦炉炉体的不同部位,所承担的任务、经受的温度、承受的负荷、机械损伤和介质侵蚀,各部位用的耐火材料也具有不同的性能。 炭化室工作是周期性的,装煤时炉墙表面温度降至600'C左右,结焦末期炉墙表面温度1000~1100℃。炭化室墙、底用硅砖砌筑。两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000'C降到500℃以下,超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃),因此炉头选用抗热震性好的粘土砖,也有厂家用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。 燃烧室与炭化室是共用的炉墙,也使用硅砖砌筑。焦化炉内衬用硅砖的比例还是很大的。 热风炉顶装煤孔周围温度波动大,用粘土砖砌筑,其他部位用硅砖砌筑。 斜道与燃烧室、蓄热室相连,砌筑时耐火砖性能要稳定,能抵抗热应力作用。一般情况下,小型焦炉用粘土砖,大中型焦炉使用硅砖砌筑。 小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖都可用粘土砖砌筑,大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑,以使焦炉整体得以均匀膨胀。 小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑。 耐火材料使用寿命的长短,施工尤其重要,焦炉施工要严格控...
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2020 - 01 - 20
耐火浇注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料,耐火骨料和耐火粉,又分氧化铝质,镁质,碳质,硅质。 耐火浇注料中用的原料含量越高,耐火度和质量就越好。例如氧化铝,铝是高硬度化合物,常用于制造耐火材料。耐火浇注料的原料是离不开氧化铝的原料的。 在耐火材料中,常用的是高铝浇注料或者耐火砖,含铝量超过90%的,就是刚玉浇注料或者刚玉砖了。高铝浇注料是 普遍的一种浇注料,价格便宜,耐磨性与抗热震性优异,相对于刚玉的浇注料来说极具有性价比;而刚玉浇注料的耐火度在1770℃左右,耐火度与耐磨性能更好,尤其是高温下更能体现刚玉浇注料的强度的耐磨性。 在浇注料中。无论是那种材质的耐火骨料,都是耐火浇注料结构中的主要原料,起着骨架的作用。因此,耐火骨料是浇注料的物理力学性能和高温性能的决定性因素。 耐火骨料的原料要结构紧凑、吸水率低、强度高、杂质含量低。耐火浇注料产品的名称也是以主要原料为依据,用刚玉料,叫刚玉浇注料,用高铝料叫高铝浇注料,有硅质料叫硅质浇注料,用镁质叫镁质浇注料。耐火粉是耐火浇注料的 重要的基体成分。在高温作用下,耐火粉可粘结或胶结,孔隙填充、密实堆积、混合料流动性、体积稳定性得到保证,可促进烧结,提高密度、强度、高温性能和使用性能。选用不同质量的原材料作为耐火浇注料的主要原料,会制备出不同性能、使用温度和使用范围的耐火浇注料。用复合型材料作为耐火浇...
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2020 - 02 - 13
YB∕T 114-2016 硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准规定了硅酸铝质隔热耐火泥浆的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于硅酸铝质隔热耐火砖的砌筑和缝隙填充用材料。
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