废旧耐火砖原则上是不能再用的。 有些窑炉温度不高、侵蚀性不大的情况下在维修时，拆除下来的耐火砖，外观上没有缺角掉棱，也没有破损，颜色基本和新生产的耐火砖区别不是很大。这些耐火砖还能用吗？ 拆换下来的耐火砖受过一定温度的烧制，当然也经过高压和风速的受力，强度和整体性能发生很大的变化，整体指标都会下降很多。用在窑炉的关键部位，炉衬的使用寿命会严重受到影响。所以不能用在关键或是高温部位。也有好多用户厂家拆换后，经过人工拣选，用在不是很重要的部位。这样的方式可取吗？ 这种方式也有，不是完全不可取，像一些窑炉的配套烘干炉还是可以用的。但一定得看拆换下来的耐火砖的情况，必须是尺寸完整，颜色基本没有什么变化才能使用。但废旧耐火砖上面砌筑时留下的火泥一定要刮干净，才能重新砌筑在温度不高的炉子上使用。 新建的窑炉内衬，是绝对不能用的。因为耐火砖的性能指标已经不能满足高温区和炉子的使用要求。废旧耐火砖的热震稳定性都下降太多，完全没有必要用废旧耐火砖去浪费人力、物力。 但是，如果有用在一些炉子的外部平台也还是可以的，因为外部平台的温度不会超过200℃，废旧耐火砖的性能比一般的红砖还是要好的多。 所以，新建炉子和高温以及有侵蚀性的炉子和部们，是完全不能再用废旧耐火砖的。
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2020
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05
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随着耐火浇注料的用量不断增多，使用范围也越来越大。但是不同的耐火浇注料的厚度和喷涂料、涂抹料的厚度是不同的。 重质的耐火浇注料或是耐火混凝土的厚度不能低于100mm厚度，低于100mm厚度，重质浇注料的使用寿命会收到影响。 适合的厚度是200mm。有的使用部位有一定限制的时候，浇注时不低于100mm厚度也是可以的，当然150mm的厚度也可以。条件允许的情况下， 好还是浇注200mm 为合适。 当然，有用户厂家要求耐火浇注料浇注220mm可以不？当然可以。一般情况下是200mm就合适，如果220-250mm都是可以的，这样使用的寿命会更长。如果用户要求耐火浇注料厚度浇注50mm厚度的话，一定要告诉用户，50mm的浇注料是不能的，不仅影响使用寿命，而且因为耐火浇注料的颗粒大，厚度太薄的话，根本起不到作用。 轻质耐火浇注料的浇注厚度不能低于80mm厚，如果使用部位没有特定限制，浇注100-150mm厚 为合适。 还有一些用户厂家，分不清用耐火浇注料是浇注和涂抹或是喷涂时，要先问清要求浇注或是喷涂的厚度，给用户提建议用浇注料或是喷涂料和涂抹料。喷涂料和涂抹料的厚度都是在30-50mm，通常是50mm 为合适，过厚喷涂料或是涂抹料会起层，过薄使用寿命受影响。所以，只要是用户要求30-50mm厚，就必须用喷涂料或是涂抹料。 还有耐火可塑料，厚度...
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04
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高铝砖和粘土砖在耐火材料当中，使用比例比较大，而且生产基地比较集中，基本上是在河南新密、山东、山西和河北马家沟这三个地方。 河南新密的高铝砖特点就是铝含量高，强度大、但是气孔率高。而山东一带的高铝砖特点是气孔率低。这些也都是跟原料有关，河南新密的原料就是气孔率高，铝含量高的特点。山东一带的原料气孔率低，所以生产出来的高铝砖相当气孔率会低。而山西的高铝砖体密高，但外观结合的没有河南新密高铝砖的细腻。这也是不同地区的不同的高铝砖生产情况。这也是在生产工艺当中的不同。 河南新密的粘土砖的特点是铝含量高，体密高，气孔率高，无论从外观和使用性能来说，河南新密的粘土砖质量是不错的。价格相对会比山东和河北的粘土砖高。 在河南的登封一带的粘土砖价格低，但是无论从铝含量和体密和粘土砖的成品来说，比新密一带的粘土砖相差很大，价格上也相差很大。登封的粘土砖没有出成品 后一道检选，而河南新密一带的粘土砖都要经过 后一道检验，凡是裂纹的、缺角掉棱的都视为废品，不能出厂。 而河北马家沟一带的粘土砖颜色呈红色，有部分铁点。外观和体密都会比河南新密的有很大的区别。山东一带的粘土砖颜色和河南新密的稍有差别，颜色呈浅红色，河南新密的粘土砖颜色呈黄白色。可是山东的粘土砖一个 大的特点就是气孔率低，价格比河南新密的粘土砖便宜。但是，河南新密一带的粘土砖有好多用户做三级高铝砖去用。这...
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03
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耐火砖分为酸性、中性、碱性，因为耐火砖内在的基质不同，雨淋后发生的情况也不同，那么耐火砖雨淋后还能使用吗？一般情况下，酸性和中性的耐火砖雨淋后放在通风处，将水分蒸发后还是可以使用的。比如中性耐火砖的高铝砖、粘土砖。以前生产条件差的情况下，中性砖的生产厂家是没有库房的，随着生产情况的不断变化和环保意识的增强，现在的中性耐火砖生产厂家，都建有相应的存放耐火砖的库房。碱性耐火砖是万不能使用的。碱性耐火砖的抗水化性能差，被雨淋湿后起化学反应，内部结构发生很的改变，雨淋后碱性耐火砖的使用寿命会大大降低。所以碱性耐火砖要做好存放安排，不能让雨淋。如果雨淋根本不能再使用，要全部报废。如果在施工的时，突然遇到雨天，碱性砖是不能施工的，而中性砖还是可以施工的，碱性耐火砖遇水后的气孔率会增大，水的渗入耐火砖的重量增加。虽说耐火砖施工完毕后要烘炉，但是烘炉是解决内衬干燥问题，雨淋过的耐火砖在烘炉时水蒸气会从各个部位增大炉衬整体的气孔，加长烘炉的时间，中性耐火砖比如高铝砖、粘土砖本身是不怕水的，但是也不建议使用雨淋过的耐火砖。 碱性耐火砖抗碱、抗渣性能好，但热震差。雨淋后产生水化会严重影响碱性耐火砖的强度和耐高温性能，如果碱性耐火砖在施工时遇雨雪天气，不能施工。碱性耐火砖雨淋后，尤其是碱性耐火砖如果出现一层白膜，那么碱性耐火砖的强度已经遭到破坏，千万不能再使用。
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02
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耐火涂抹料是泥膏状材料。属于浇注料范畴中的一种，和耐火泥浆相像，但有较好的铺展性，可人工涂抹，施工方便。 耐火涂抹料可用磷酸盐或低水泥作结合剂，磷酸盐作结合剂的耐火涂抹料粘结性能好，可以用于涂抹窑炉侧壁和顶部难以施工的地方，在炉顶部和侧涂抹完后需要16 h以上养护硬化，经过500℃以上的烘烤方后具有很好的性能。 耐火涂抹料用磷酸盐结合时，温度1000℃后 磷酸盐结合涂抹料会因磷酸铝、磷酸钙结合相的软化而丧失耐磨性。 低水泥作结合剂的耐火涂抹料粘结性没有磷酸结合的涂抹料粘性强，硬化也慢一些。需要至少24 h以上的养护才能硬化，由于这种结合的涂抹料粘结性不是太好，涂抹窑炉侧壁时会很困难，更不能用于顶部的涂抹。 耐高温、耐磨的耐火涂抹料，是用棕刚玉、高铝矾土、氧化铝微粉、铝酸钙水泥、耐热钢纤维等和化学添加剂所组成，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能也优异，可以用在窑炉管道内衬，而且施工方便快捷，管道或是炉顶的紧急维修都可用耐磨涂抹料。 耐磨耐火涂抹料除了棕刚玉为骨料，有的还用耐热钢纤维的加入，增加涂抹料的的韧性，提高了涂抹料的抗剥落性能，而且表面耐磨损、抗冲刷性能也得到了提高。 还有一些间歇性电炉的线圈涂抹料是用白刚玉做骨料，涂抹于线圈处，让其部位耐高温、耐磨，增长了内衬的使用寿命。
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重质浇注料和轻质浇注料 大的区别是体积密度，重质浇注料的体密在2.0以上，而轻质浇注料的体密在1.5以下。 同样材质的浇注料，重质和轻质在用途上有很大的区别，轻质浇注料的用在隔热区域是做保温隔热用的，重质耐火浇注料是用在工作层，主要起耐火、耐磨作用的。 轻质浇注料导热系数低、保温性能好、价格也相对低廉，用在热工窑炉的热处理内衬部位用隔热又保温。所以， 轻质浇注料又叫轻质隔热浇注料或是轻质保温浇注料。轻质浇注料只能用于保温隔热，不能用在工作层使用。 重质浇注料体密高、耐磨、耐高温、耐侵蚀。所以也叫耐磨耐火浇注料，可使用在窑炉内火焰部位直接接触，所以重质浇注料是起耐高温、耐磨的作用。 但是重质浇注料同一个材质也有不同档次的浇注料之分，体密越高质量越好，耐压强度高、气孔率低、耐磨系数和耐高温性能越好。重质浇注料是体密越高价格也越高，轻质浇注料是越轻档次越高，越轻价格越高。 在施工的时候，重质浇注料加水量少，强度好，使用周期长，而轻质浇注料是重质浇注料加水量的2倍，因轻质浇注料非吸收性材料。浇注时模板要刷防水涂料，防止浇注料损失。如果失水，浇注料流动性降低，气泡难以排出，会影响强度。而质量浇注料加水量过大，反而会影响结晶水和游离水的排出。影响后期使用强度，这也是重质浇注料和轻质浇注料的重大区别。
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为进一步突出精准治污、科学治污、依法治污，更好地保障公众身体健康，积极应对重污染天气，在《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》(环办大气函[ 2019 ]648号)基础上，生态环境部修订完成《重污染天气重点行业应急减排技术指南( 2020年修订版)》(环办大气函[2020] 340号)。此次修订扩大了绩效分级行业范围，涉及的行业数量从去年的31个增加到今年的39个，并在去年文件的基础上完善了相关指标和减排措施，为各地制定重点行业分类施策的差异化减排措施提供了参考标准。 关于耐火材料行业的具体要求如下。耐火材料适用范围为:采用高温竖窑、高温隧道窑、其他高温炉窑(包括电熔工艺)及其他工艺生产耐火原料和耐火制品的工业企业。其中，独立不定形耐火制品工业企业仅制定引领性指标。 ( 1)依据能源类型、污染治理技术、排放限值、无组织排放等差异化指标将耐火原料和制品企业分为A、B、C、D四级，实行分级管控。 重污染天气应急期间减排措施规定为:A级企业，鼓励结合实际，自主采取减排措施。 B级企业，黄色预警期间:停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。橙色预警期间: 30%焙烧工序停产保窑，以生产线计;停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。红色预警期间: 50%焙烧工序停产保窑，以生产线计;停止公路运输。 C级企业，...
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自流浇注料和使用振动方式的浇注料区别很大，一般用在不能振动施工的部位和一些苛刻的部位。 自流浇注料是不需要外力而自动流动，是通过加入反絮凝剂使微粉颗粒之间产生排斥力，产生自流动。是由水和凝聚结合起的流动作用。 自流浇注料通过粒子面吸附电荷增加电位的方法，达到降低颗粒间的接触。从而增加带负电粒子之间的排斥力，达到良好的流动性。 如何才能让自流浇注料的细粉和骨料颗粒流动性变好呢？就是所有的颗粒呈球状。遇到水合空气时，生成球状SiO2微粉。因为SiO2微粉有—OH基存在，所以活性会高。 另一种方法是混料用水量保证颗粒间自由流动。如果是刚玉吸水量少时可加入SiO2微粉使其流动性增加。 加入微粉时，微粉是小于200-300目的，不然反而会降低浇注料的流动性。使用少量高铝水泥和添加延迟硬化也是一种不错的方法，自流浇注料在110℃时强度不足，可加入少量水泥保持自流浇注料在110℃时，保持自流浇注料的强度。 一般情况下自流浇注料的球状颗粒都不是很大，太大影响流动性，但球状颗粒太小，强度不是很理想，但虽着工艺不断进货，也有生产厂家，把自流浇注料的颗粒呈球状，但球粒很大，但是加入一些特定比例的结合剂，流动性好而且强度也得到了保证。
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磷酸在耐火浇注料中用于可塑料和火泥以及酸性耐火浇注料中做结合剂用。 可以按比例用水混合。与耐火浇注料中用主要是增加粘接性。作为耐火浇注料的结合剂时，对耐火浇注料的性质形成整体强度的影响。在耐火泥中加入，耐火泥粘结强度在高温下会增强很多。 如果用在可塑料中，可塑料的可塑性更强，强度也会增高。在耐火浇注料中应用， 好和酸性浇注料结合，与中性浇注料、硅质浇注料、刚玉质浇注料也可以用。但不能与碱性浇注料结合。酸性和中性氧化物的硬化机理在常温下是粘附的，在烘干时逐渐形成新的化合物，使强度进一步提高。 用在磷酸盐砖中做结合剂，温度升高后转变为磷酸盐。因为没有氧化性，因此作结合剂都要困料，高温时困料时间可短一些，低温目困料时间长一些。所以，磷酸盐砖都是要困料才能打制磷酸盐砖的。 用于可塑料当中，也需要困料，困料时间不能低于10个小时，有的生产厂家非常有经验，如果是急用，就直接把熬制好的磷酸加入可塑料当中，等发到施工现场就可直接使用，但是不确实施工时间的话，还是另外用桶装置。等用时再加入困过可塑料后再使用。 磷酸做结合剂主要的两个参数是浓度和加入量，一般情况下加入量7-15%，如果耐火浇注料当中的骨料小，10%细粉时，加入量为7%。所以做为结合剂加入在耐火浇注料当中，是要根据原料当中的成分合理加入的，不能随意乱加。
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