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郑州盛阳耐材科技有限公司
耐火百科 News
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耐火材料有中性、碱性、酸性之分。不管是耐火砖或是耐火浇注料也是这三种性能区分。 中性是以氧化铝、或碳成分的耐火材料。产品有高铝质,刚玉质、碳质的耐火砖和浇注料。 酸性是以氧化硅为成分的耐火材料,产品有硅质和粘土质的耐火砖和浇注料,比如硅砖、轻质硅砖、耐酸砖,粘土砖,酸性浇注料、酸性轻质浇注料,酸性制品主要用于焦炉、玻璃熔窑等窑炉内衬。粘土砖属弱酸性,但热震好,应用最为广泛。 碱性是以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料,产品有镁砖、直镁砖、镁铝尖晶石砖和含氧化镁80~85以上不定型浇注料,碱性材料对渣和铁抵抗性强,耐火度酸性的比中性的产品高,碱性产品主要用于碱性气氛的窑炉内衬用,比如回转窑、转炉等。碱性耐火材料中的镁白云石质耐火砖是强碱性的,铬镁系和镁橄榄石质的耐火砖或是浇注料和尖晶石复合类属于弱碱性耐火材料类。 中性、碱性、酸性主要是以基体内在的主成分区分,酸性耐火材料含有一定数量的二氧化硅酸性强的耐火材料是硅砖和硅质浇注料,有94-97%的硅(SiO2)构成。粘土质耐火材料与硅质相比,硅含量(SiO2)较少,是弱酸性的。半硅质材料也界于其中间性。 中性材料中的高铝砖,刚玉砖、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料,是铝含量高于45%的趋于中性的材料,铬质耐火材料也是偏碱而趋于中性耐火材料。  耐火材料中的所有原料...
发布时间: 2021 - 09 - 30
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耐磨性是窑炉炉内衬用耐火砖冲蚀磨损的一个重要因素。但是究竟那一种耐火砖最耐磨呢? 耐磨性能好的砖并不是强度越高越耐磨,而是砖的内在质量所具的耐磨率, 不同种类耐火砖的耐磨性不同,根据实际应用当中的磨损量统计。碳化硅质耐火砖的耐磨性最强,高铝质耐火砖和刚玉质耐火砖的耐磨性居中,碱性、硅质、黏土质砖的耐磨性较差。高铝砖由于氧化铝含量差异大,其磨损率也各不相同。 根据使用情况,含石墨的铝碳化硅碳砖磨损量较大,低石墨含量或不含石墨的铝碳砖的磨损性较小。碳化硅、刚玉的矿物硬度很高,原则上硬度越度耐磨性越强。莫氏强度越低,磨损性也越低。石墨因分子间力构成的层状莫氏硬度低,所以耐磨性能不好。 比如镁砖、镁尖晶石砖、镁铬砖,粘土砖、硅砖的莫氏更度相对低,耐磨性也随之降低。还有一些复合砖,粘土结合碳化硅砖,氮化硅结合碳化硅砖、刚玉碳化硅砖、相比之下氮化硅结合碳化硅砖比刚玉碳化硅砖更耐磨,而刚玉碳化硅砖比粘土结合碳化硅砖耐磨。 不同矿物相的晶体结构类型以及晶格能大小等因素导致其矿物的硬度不同,原子晶体的金刚石、碳化硅、刚玉的莫氏硬度很高,离子晶体的尖晶石、莫来石、方镁石等硬度依次减小;。矿物的硬度越高,其耐磨性越强。 高铝砖因铝含量不同,含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差,耐磨性能各异,只有碳化硅磨损量小,因此加入碳化硅的耐火砖最耐磨。
发布时间: 2021 - 09 - 29
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回转式垃圾焚烧炉因焚烧的垃圾属性成份多,内衬用材料也各说不一。但目前用铬刚玉砖的比例最多。如果垃圾焚烧炉是处理生活垃圾,温度相对低,可回转式垃圾焚烧炉处理的是医用危废垃圾,炉内气氛和侵蚀程度严重。对内衬用耐火材料要求相对要高。通常处理危废垃圾炉的温度在1400℃~1600℃,炉内的熔渣酸碱性成分相加,致使炉内气氛不断变化。目前在市场上有用镁铬、铝铬、高铝砖、碳化硅等材质。但由于垃圾焚烧炉内的气氛、使用温度、炉渣的不确定性,使得这几种材料也很难达到预期的使用时间。用的比较多的是仍铬刚玉砖,铬刚玉砖抗熔渣侵蚀强、耐磨损耐冲刷,而且抗热震性能好。铬刚玉砖通过机压成型成型在1450~1700℃之间烧成。特别适用在焚烧有毒废物的窑内衬。铬刚玉砖可在1700℃的温度下使用,而且其结构弹性和抗侵蚀性仍很然稳定。氧化铬由于具有优异的抗渣侵蚀性能,但具有一定和铬公害,而且在垃圾焚烧炉内使用一段时间后,后出现气味难耐,对人身体有损害,所以,用铬刚玉砖的用户也有改有刚玉莫来石砖,用刚玉莫来砖的体密密度必须在2.9以上才能低抗垃圾焚烧炉内的强侵蚀。碳化硅材料也具有高的耐磨性和抗侵蚀性,在垃圾焚烧炉其它部位的使用效果也相当明显,也将成为垃圾焚烧炉内衬无铬化的选择。铬刚玉砖抗侵蚀性和耐磨程度强,但铬公害却是一大影响,所以说,回转式垃圾焚烧炉用铬刚玉砖行与不行,也需要考量。
发布时间: 2021 - 09 - 28
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高铝砖按国家标准分一、二、三级,也就是以55%、65%、75%的铝含量来划分的。 目前市场上,因为窑炉炉型及温度的不同,高铝砖也根据不同炉温有了更多种的产品,55%的、65%的、68%的、70%的、72%的、75%、80%的铝含量的多样化,原因是价格也分多个不层档次的了。 这样子,符合温度适用而又价格适中的产品也越来越多。这也以现实中的情况所致,2020年的疫情、2021年的水灾使好多厂家损失惨重,而三种类别的一、二、三级砖价格区间差别大,有些炉子的温度就选适中的温度材料用做内衬了,这样即使用着没问题,而且成本也会有所降低。这也是现实中的情况所产生的多档次用高铝砖的情况。 十几年前,48%的铝含量就可称为三级高铝砖,而目前现实生产当中,粘土砖的铝含量就在58%左右,所以,48%的铝含量只能是粘土砖,就不能叫高铝砖了。基本上低于65%铝含量又界于60%之间的高铝砖,都约定俗成的自然间就是三级高铝砖了。等于是铝含量提高了不少。 但是高铝砖无论是多高的铝含量,体积密度和荷重软化温度是控制产品质量的关键,密度达不到,就证明产品的质量不行,而荷重软化温度是最能证明砖质量的界尺,因为荷重软化温度是最难达到的标准,原因是原料是资源型的,从地底下或是矿山取下来的,人是不能控制的。 高铝砖购买原材料时是根据原料的铝含量和致密程度来决定价格,而荷重软化...
发布时间: 2021 - 09 - 27
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1 范围     本标准规定了莫来石质隔热耐火砖的术语和定义、牌号和形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。     本标准适用于热工窑炉隔热层或不直接接触高温熔融物料工作层的莫来石质隔热耐火砖。 2  规范性引用文件     下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB / T2992. 1    耐火砖形状尺寸 第 1 部分:通用砖 GB / T2998       定形隔热耐火制品 体积密度和真气孔率试验方法 GB / T5072       耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB / T5988       耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB / T5989    ...
发布时间: 2021 - 09 - 25
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粘土砖颜色好就是质量好的说法,是不一定的,因为颜色发黄,只能说明是烧结过程中,温度控制好,所烧的粘土砖颜色一致而已。 目前粘土砖生产厂家生产的产品,都是根据用户的使用要求而做,指标中要求不一样,做出来的粘土砖也不一样,颜色发黄是粉用的好,会出现呈黄白色,而有的是红黄色,如果温度烧制的高10到-20℃,颜色会出现红黄,但是荷重软化温度会高,体积更加致密。 粘土砖有直接用原料生产的,也有用加入一定比例的废砖生产的,一般情况下加下废砖的会出现黄色,加入原料生产的反而会出现暗红色或是略微发黄。 粘土砖的质量要看砖的体积密度、含铝量、荷重软化温度、强度而定。并不是只看表面颜色好就是质量好。另外还用砖的外型尺寸,做得再好看的砖,尺寸不行,施工时会出现重缝或是错层时灰缝大,会影响耐火砖的使用寿命。所以,质量的衡量是多方面的。不是一味的表面颜色而定。 一般情况下,验定粘土砖是先量砖的外型尺寸,尺寸合格了,要称其重量。单重越重的砖越致密。铝含量基本上都会超过国家标准规定的铝含量,荷重软化温度是最难达到的,如果说检验出来的荷软达到了,就足以说明砖的质量不错。 所以说,粘土砖的颜色发黄并不能证明砖的质量好,即使是颜色发暗红色,只要强度、荷软达到,才能证明粘土砖的质量是不错的。
发布时间: 2021 - 09 - 24
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热风炉拱顶部分和热风出口用的耐火砖材质是有区别的。因为使用部位的环境不一样,所以,材质上有所区别。 热风炉拱顶目前国内使用的550立方以上的炉子,基本上都是小球顶,因为缩小拱顶的直径,温度差距小,热应力小,拱顶使用寿命长。同时为了提高升温效率、减少热损。拱顶部分要选用优质的高铝熟料加红柱石做成的耐火砖做内衬,这样能保证砌体结构的稳定性,燃烧时高温烟气流还能均匀地进入蓄热室。 一般情况下,拱顶部位的耐火砖铝含量要求不是很高,但不能低于65%。高温蠕变率要求不能太高,不能超过1%,体密不能低于2.4,还有就是荷重软化温度的不能低于1500℃。 而热风出口用耐火砖,材质上要高于拱顶用耐火砖,因为热风出口处在风口装置,高压气流和风速对内衬的耐火砖冲击力大。所用材质必须耐急冷风的冲击和温度变化的侵蚀。热风出口都是先生产出特殊形状的红柱石加入莫来石质的组合耐火砖,然后再经过预砌、标号、装箱。现场施工时是按砖型标号进行施工。 如果热风出口所使用的耐火砖指标不够,就会出现剥落、侵蚀太快的情况。有的甚至施工后几个月就要更换。都是耐火砖材质达不到使用要求所出现的结果 。 热风出口砖和拱顶有区别的地方就是热风的侵袭,如果材质达不到要求,高压气流对风口壁薄弱部位冲刷会导致出现烧红和漏风现象,严重时会出现热风管道烧穿等大事故。生产选择热风出口用耐火砖时,一定...
发布时间: 2021 - 09 - 23
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回转窑篦冷机连接处长期受高温辐射和物料冲击,经常会出现耐火浇注料脱落的现象。另外此处施工空间狭小,致使耐火浇注料在施工时,受空间的限制,浇注料不能震动捣实,影响着耐火浇注料的施工质量和使用周期。 还有就是篦冷机框架大梁受长期热辐射,也是导致耐火浇注料脱落的原因。此处的浇注料温度浮动大,导致浇注料发生剥落、凹凸不平、爆裂,也是影响着浇注料的使用寿命的致命原因。   为此,浇注料和生产厂家对此处用的浇注料进行改造。首先是在浇注时,先提前把窑头罩和篦冷机连接部位更改锚固件使用高度,然后用用液化气进行烘烤浇注料。因为这样可以提前对浇注料进行升温烘烤,增加了浇注料的的前期强度,而且烘烤投资小,节省人力、物力。 另一种改造方法是将浇注料改成用预制件,预制件在生产厂家按部位情况,生产成预制件,预制件再经过烘烤,在施工时直接可放预制件放在特殊的部位,这样,即好施工,还节省了烘烤时间。而且预制件不存在前期或是中期、后期的强度,预制件特定的生产工艺解决了强度的烘烤的问题,而且施工时只是把预制件放在固定的部位即可。施工时把预制件预留的膨胀缝隙,用纤维棉、纤维毯或是耐火泥填充即可。 这两种改造方法,经过长期的使用,无未再发生剥落现象,而且在生产正常运转中没有发生过因连接部位损坏,而且通过预制件的使用,还降低的生产经营成本。
发布时间: 2021 - 09 - 22
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磷酸盐结合高铝砖主要在水泥、白灰、炼锌、球团回转窑的内衬使用。挂窑皮也是在特定温度下才能挂上窑皮。 如果是用在垃圾焚烧发电水泥回转窑窑衬使用,则取决于焚烧的灰粉、煤灰及物料中的化学成分。但是温度太低,也是挂不上窑皮的,即使挂上也挂不牢。一般情况下,磷酸盐结合高铝砖作回转窑窑衬材料,温度低于1450℃窑皮是挂不上的,当温度在1490℃时,完全可以挂皮窑皮。 如果是白灰窑、球团窑是挂不上窑皮的,因为温度低。因温度低挂不上或是挂得太薄,反而会红窑。 无论何种耐火砖做内衬,操作人员操作也要谨慎,少料或跑煤、操作中不能及时拉风,都会造成窑皮及窑衬熔蚀和冲击,所以,操作中要防止窑内局部物料堆积和结块。 磷酸盐结合高铝砖做垃圾焚烧发电回转窑窑衬材料,会经常出现开窑时耐火砖内衬烘烤升温过快,停窑时冷却过急等造成窑皮损坏。如果窑皮脱落,砖受热面温度会升高500℃~600℃,使砖体内部受到震性破坏;即使是停窑时冷空气也会进入窑内衬,如果耐火砖温度急剧降低,耐火砖表面会造成炸裂。 所以必须控制好温度剧烈变化,引起的冲击。耐火砖挂窑皮一般在烧成带挂,过渡带因为温度低挂不上窑皮。CAS2成份越少,窑皮就越坚实牢固。 烧制的熟料中硅和铝的变化,对窑皮挂牢起决定性作用,熟料中生成的熔质矿物越多,窑皮就会越疏松。 所以磷酸盐结合高铝砖作内衬,挂...
发布时间: 2021 - 09 - 20
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