耐火泥是什么？它又称火泥或者接缝料，通常用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质划分可以分为，粘土质，高铝质，硅质和镁质耐火泥等。几乎所有的耐火原料都可以用来制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料加适量可塑粘土来作结合剂和可塑剂而制作成普通耐火泥，其常温的强度降低。它的特性以及应用很多。分别有可塑性好，施工方便，粘粘性大，抗腐蚀性强，耐火度强，可抵抗的温度高。抗渣侵性好，热剥落性好，耐火泥主要运用于焦炉、玻璃窑炉、其他工业窑炉等。通常，耐火泥浆有两种膨胀的形式：火泥浆本身在温度降低的情况下受热膨胀，温度升到一定程度时出现液相并且开始收缩，二是膨胀剂因为晶型转变或者在温度较高的反应下体积膨胀。传统的耐火泥浆与耐火砖承受相同的荷重和高温，特别是在大型窑炉的耐火砖砌体。它可以软化温度是使用性能指标之一，可以反映泥浆的实际使用特性，也可以直接判断高温体积收缩的温度范围。在窑炉施工的时候，除了特殊部位外，高温体积收缩较大的泥浆是不行的，所以泥浆抵抗高温和荷重的双重作用下产生变形，就是产生的是低质量的泥浆，这样是不能使用的。它是火砖砌筑过程中的重要粘合接缝的材料，所以很重要，甚至比耐火的砖头还重要。如果质量不过关的话，会影响其使用的寿命。泥浆的作用将会直接影响耐火材料的使用，如果粘粘性不强，或者是粉状过粗将会影响砌火砖的使用。在大型施工的时候，粘接耐火砖块的泥浆，加水量一定要控制好，如果过量很容易会让泥浆...
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耐火球的从十九世纪60年代，由两个半碗形球模合在一起用手动加压成耐火球，包装是由塑料编织袋50kg袋到，由人工装卸的情况，发展到目前由吨袋包装，有的是托盘加吨袋包装，这样即方便了使用，更减少了人工强度。 耐火球从手工到机压成型，由一机一球到一机多球的生产过程发展，经过数十年。手工成型的耐火球强度小，密度低，易粘连结渣，易碎易粉。而且生产成本过高，使用周期却短的过程。尤其是从2010年以后，耐火球的成型过程就逐步开始进化。原来是一机一球，而且每台机器2个人，而现在的一机15个球，也是2个人。就成型情况就减少了不少不必要的成本。 一机一球的持续几十年，生产效率低。而且耐火球产品有明显的环痕、毛边、麻面、错台、裂纹等。造成卸球时，30%的耐火球有粉化现象。而目前的一机多球生产工艺的提高都是一个很大的改观。耐火球的直径大小也多样化，由直径20-100mm不等，而且材质也多样化，烧结过程也由过去的洞窑、倒焰窑由如今的隧道窑，生产周期短，产量大，而且工艺过程和烘烤过程都得到了改善。 尤其是耐火球的火烧均匀度，都得到了大的改观，因为机压的稳定、工艺的改进、烧结的温度均匀，使耐火球的外观到内在都得到了很大的提高 。而且库存也有了很大的变化，以前都是漏天存放，而现在环保的治理，都是装包存于库房，减少了日晒雨林，耐火球的质量更是得到了保证。 虽说大炉子子的蓄热体...
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耐火预制砖好不好生产，要看大小重量和异形程度，如果是形状不特别，而且数量合适就好生产多了。如果形状怪异而且数量就几块，相对是不好做一点。 耐火预制砖和烧制成型的耐火砖不一样，是先做成耐火浇注料再用准备好形状的模具，放在震动台上，在模具内刷油或是垫纸，再把耐火浇注料倒入模具内，用振动棒振动出浆。然后经过自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的数量太少的还有用手工打制成型。手工做出来的预制砖外观和体积密度相对会差。 耐火预制砖有火嘴、热电偶或是特殊部位，是浇注料或是耐火砖不好施工的部位使用。一般情况下数量不多。但像炭素炉炉底用相对会多一些，别的炉型使用的预制砖的数量都不会怎么多。甚至有的火嘴预制砖就几块。有的是数量不多，但型号又特别多，这就制作生产不是那么的好操作。 如果是数量多的耐火砖，制作模具高压成型、高温烧结即可，但是数量少的特殊部位使用的耐火预制砖，就相对不好生产。而且制作生产周期也比烧结的耐火砖周期长，最少长一倍时间。因为脱水过程相对时间较长。 而一些生产厂家在预制砖工艺上做了调整，不烘烤使用的也有很多，这样生产周期也会减少一些时间。但是如果重量过大的，比如预制砖在1吨甚至是3吨，比如电炉的炉盖就必须要烘烤了，不然重量大水分排不出来，会出现炸裂影响使用。 总之，耐火预制砖比烧结耐火砖难生产，而且生产周期也长，成本也高。而...
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旋风筒多用于回转窑的预热系统，带锥体的旋风筒和直筒型内衬用浇注料也是不一样的。 旋风筒有直筒型的，也有直筒下部带锥体型的。水泥回转窑有五级和三级之分，直筒型的旋风筒内衬多用于耐碱浇注料，而带有锥体的部分，因磨损严重则使用抗结皮浇注料。 而回转窑还有烧制其他产品的窑型，但温度和气氛不一样，相对于水泥回转窑温度低，而且侵蚀气氛和冲刷情况也不一样。所以，如果窑衬气氛是中性，或是酸性又或是多重气氛重叠，选用的内衬材料都不一样。 如果是烧制高岭土的窑，是属于中性气氛，也没有几级旋风筒之分，如果带有锥体部分，也要考虑锥体部分内衬要抗磨损及气体冲刷。最好不使用一种材质的耐火浇注料做内衬，因为高岭土的旋风筒部分温度只是600℃左右，如果是使用厂家选用体密较轻的材料，可以使用半重质浇注料做内衬。也就是体密不超过1.5的浇注料，但锥体部分还是要考虑其磨损情况，使用重质中性浇注料为好。如果有外壳温度要求，而内衬可使用轻质做保温层，重质中性浇注料做工作最好。但有的使用厂家有内衬重量要求，用半重质中性浇注料即有保温功能，又可直接做工作层使用，都是可行的选择方案。 如果是垃圾焚烧回转炉，此部位使用高铝低水泥浇注料，而如果白灰窑预热系统，选用耐碱浇注料和钢纤维浇注料。 总之，不同气氛炉衬的气氛和温度，选用不同材质的浇注料，内衬材料的选用是不一样的。
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铬刚玉耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀能力强，不管加入耐火原料做成铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料，其耐磨损、抗腐蚀能力优越这个特点，尤其突出。应用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业，尤其是近几年来在垃圾危废回转炉上的使用取得了杰出的效果。 铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料由Al2O3-Cr2O3二元构成连续固溶体，且没有低共熔物。铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的耐火度均1790℃，荷重软化温度也1700℃，是属于高档的耐火材料之一。强度、耐磨性能、抗腐蚀能力均优于高纯刚玉、棕刚玉、白刚玉质等耐火浇注料和耐火砖。 高功能铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的常温耐压强度通常都在150MPa以上，成品在烧成过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均构成了Al2O3-Cr2O3固溶体，固溶体把颗粒、细粉衔接在一起，强度抗侵蚀能力增加极大。 生产工艺过程中，是在刚玉中再加入Cr2O3，砖和浇注料的热震稳定性是随Cr2O3含量的增加反而会下降，就是Cr2O3含量低的铬刚玉砖，热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖或是浇注料，这也是要注意的一个关键点，铬含量不能过高，过高对人体不好是一个原因，产品的强度也会下降。 铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的抗渣腐蚀能 力，Cr2O3在煤气化炉渣及玻璃熔体中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火砖和浇注料对抗钢渣、有...
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锚固件形状有很多，V型、Y型、U型、π型、龟甲网格型、锚固砖等。但是锚固件的直径大小是根据耐火浇注料的浇注厚度和材质而定，而锚固件的材质高低是根据耐火浇注料所使用部位的温度而定。 锚固件的直径原则上是不能大于直径10mm的耐热钢、铁、或者是不锈钢等不同形状的，但是直径的大小非常重要，如果浇注料的厚度在50mm厚，只有用直径6mm的钢材做锚固件，否则直径过大，膨胀系数过大的情况下，会使浇注料出现裂纹现象，甚至会造成不能使用的情况。 而形状也是根据炉衬的情况和浇注料的施工情况而定，V型一般在使用喷煤管浇注料、喷涂料时因厚度原因，选用V型锚固件，而重质的耐火浇注料则使用Y型锚固件，U型、π型用的情况不多，一般是在烟囱或是特殊部位选用。而龟甲网也是在料层低于50mm的情况下，用Y型锚固件再挂龟甲网。尤其是涂抹料就必须使用龟甲网焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火浇注料厚度在200mm以上，可以选用直径10mm的Y型锚固件，而使用π型好处很多，因为π型接触面多，牢固作用更好。目前有好多企业在浇注料施工时，采用V型加长锚固件，加长是在拐弯处加长，以增加锚固件的受力面，便其支撑浇注料使用的效果更好。 总之，使用锚固件直径8mm和直径6mm的比较多，因为直径小膨胀系数也小，而定焊接时，一定在接触点焊牢固，这样不致于连接处脱辖，造成料层的脱裂。一般...
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高炉管道用组合高铝砖生产、加工的方法有三种。 第1种方法是，先烧制母砖后加工子砖的方法，这种方法的优点是单体质量和组装、砌筑质量有保证。但是这种方法因母砖的高铝砖较大，生产成品率不是很高。为此，一些生产厂家多采用手工高铝砖的方法进行制做，这种方法生产出来的高铝砖或是红柱石高铝砖，成本相应会高，而且耐火砖的质量也没有机制的强度好。这样内环、外环花瓣高铝砖由几何体组成，先生产后预砌，预砌过程中要打磨、切割。砌割、打磨预砌后，根据使用先后要标上砖号、根据使用前先，装箱，装箱也是根据使用先后做好标记。 第2种方法是，石膏制模后离心浇注法，就是用耐火浇注料按照需用尺寸整体浇注料，这种做法适用于尺寸较小的组合砖结构，但不适用于硅质砖做组合使用。因硅质材料膨胀系数太大，烘烤后尺寸有偏差，适合高铝质高铝砖制做，因管道部分侵蚀情况严重，最好加入一些红柱石成分，制成红驻石高铝质的产品。 第3种方法的做法是，先制做红驻石子砖，但是这种生产方法烧制过程中灰缝多，还会出现较大的负公差，不好弥补。而且目前生产因型号太多，周期和制作时间也受到限制，不规则处型号的砖还容易出现层裂和内部结构疏松的情况，因为压制过程中因尺寸因形状怪异会出现偏差。这种方法预砌后表面看不出来，但是预砌完后，打磨时会出现一些状况，因预砌时砖缝都是用纸来调控的，因纸和现实使用中的泥浆不一样，会活动而导致无法从肉...
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钢纤维浇注料属于耐火浇注料，有特种铝矾土熟料做骨料，还有超微粉等多种复合材料作为结合剂，里面还加入了约1%~3%的耐热钢纤维，所以整体的强度和韧性会提高很多。高强度的特性，也让它在建筑行业中十分普及，具体应用上，常见的有锅炉和炉膛的出口、侧墙和顶部，热处理炉内衬、CFB锅炉高温旋风分离器内衬、水泥回转窑冷却筒内衬及焙烧炉内衬等部位，此外，其在钢铁、冶金、化工等行业也比较常见。通常情况下，在原本浇注料的基础上加入钢纤维，浇注料的热震性能就会有所提高，它能防止断裂和剥落，钢纤维浇注料使用温度在1300℃，这也是它为何会常用在温度阶梯变化大容易使炉墙破损的部位。实际上，如果了解了各种材料是什么、比例如何和制作工艺后，就能开始钢纤维浇注料的工作，不过有几点要注意：首先准备好材料，包括高铝矾土熟料、硅微粉、促凝剂、减水剂、耐热钢纤维、高铝水泥结合剂等。其次注意每种材料的选择，比如高铝矾土熟料：必须是采用经高温段煅烧后的耐火骨料，分为大、中、细颗粒和粉料，要符合“两头大，中间小”的配比比例；耐热钢纤维则应该根据使用温度选择合适的耐热钢纤维材料，其中430型不锈钢是熔化温度是1480-1530℃，446型不锈钢使用温度极限在1425-1510℃；再来高铝水泥结合剂属于胶结材料，加入量通常为10%-15%左右在高温烘烤或使用中形成陶瓷结构。再来要注意工作程序要规范，它其实和我们更熟知的混泥土基本一...
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浇注料在建筑行业中的应用很广，浇注料厂家会将一种耐火材料和一定量的结合剂制成颗粒状或者粉末状的材料，而这种材料就称为浇注料，具备较强的流动性，所以也有更多的领域都会使用到这种材料，可以直接浇注成衬体来用，或者浇注或震实方法制成 预制块来用。浇注料主要有耐火砖、重粘土浇注料、高铝型浇注料、硅质砖、复合砖、保温砖等，工作的炉料体积大，热容量大，热导率高，这也导致了炉体的储热和散热损失都变得更大了。因此，轻质浇注料也得到看更大的推广，轻质浇注料重量更轻，热容量和热导率都比较低，可以节省能源，提高生产效率。轻浇注料的主要原料是轻耐火集料，可使浇注料的重量较轻，但是无论是浇注总量还是体积比都比较高，所以，轻耐火集料的特性也就决定了轻浇注料的性能，密度和导热系数小，保温性能核气密性也很好，能够用来修补各种部位和形状，真气孔率在45%以上，主要成为就是轻质骨料，有氧化铝空心球、陶粒、结合剂、漂珠、外加剂等原料制成，一般密度越低价格就越贵。那么，大家了解完浇注料之后，知道怎么选择合适的浇注料厂家吗？1、选择口碑好，信誉好的，现在在这个行业里，不同浇注料厂家的水平其实也相差不大，但是口碑却参差不齐，在厂家符合自己的需求之后，多了解其在服务方面、口碑方面的表现，可以优先选择有网站备案的厂家，可以优先从网络上了解其生产情况，收费情况等，进而再到实地查看，如果发现不对就可以选择别家2、看产能，如果浇注料厂...
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