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电炉炉底工作层选用哪些材质的捣打料使用

日期: 2022-12-06
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电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣,承受高温热负荷和熔渣的侵蚀钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原作,都会导致炉底侵蚀减薄

 

炉底在作业时,炉渣中硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落,受侵蚀的捣打料耐用性降低,使用寿命减短。因此,炉底选用的耐火材料要足以抵抗炉料的机械冲击。同时还要具备合适的膨胀性能。其膨胀收缩不会生产过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入

 

如果收缩过大会导致局部浮起,捣打料的自然堆积密和烧后密度,能避免因施工和烧结而造成的密度不均,又能有较高的抗钢水、钢渣渗透能力。

 电炉炉底工作层选用哪些材质的捣打料使用

抗钢水和钢渣侵蚀能力强,蚀损速率低、蚀损均匀的捣打料,使用寿命长。炉底热面与炉底捣打料有较强的亲和能力,能确保修补效果。高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工,以合成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5mm不添加任何结合剂,采用多级配料而成。

 

通过强力捣打施工,保证施工后的密度和厚度,能够在适当的温度下烧结成坚实的整体,其寿命打结和砌砖方法要提高几倍。在使用过程中极时用热修补修补,使用寿命可延长到800-1400,不但减少了停炉次数,而且吨钢使用的捣打料消耗明显降低。

 

也有有电炉厂家钢件和铁件转换使用,如果电炉是烧铁件,那么炉底就要选用酸性捣打料,是用熔融石英及其他一些辅助材料做原料,价格与镁质的或是中性的炉底捣打料价格要相差很多,但适合在铁件烧结时使用。炉底选用中性捣打料、镁质捣打料或是酸性捣打料,是根据炉衬烧结的不同情况而选定。如果是烧铁件选用中性和镁质的捣打料都不合适,如果烧钢件选用酸性捣打料基本不会使用。


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