锅炉水冷壁拉钩砖使用时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留有一定间隙，砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳，在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖，各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖砌好后，再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时，采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖排顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超差。
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浇注料的特点是水泥用量低，浇注料的钙含量低，后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低，一般情况下加水量在6%，这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性，虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间，然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以，浇注料和涂抹料是不一样的，涂抹料能很快凝结，施工方便，而浇注料是浇注施工，需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm，浇注料一般都要在100mm以上的厚度，会起到相应的作用。
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钛白粉回转窑是回转窑的一种，目前在市场上不是很常见，钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小，长度短。 钛白粉窑的内衬，需要用耐火砖砌筑，而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命，和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内，使用寿命 短的并不是烧成带 ，反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此，过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性，目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的，经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命，就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内，每个段的工作环境不一样，砖种和材质和使用寿命也不一样，回转窑内砖 理想的情况是每年更换一次，可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾，如果接近窑尾，就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看，用一种材质一样致密的砖是比较普遍的，因为钛白粉窑和水泥窑不太一样，过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上，可以通窑用一样的耐火砖，比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好，耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
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锅炉水冷壁的作用有两个：首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区，首先要考虑耐磨，但此处用耐材不能超过50mm厚，而考虑设备的腐蚀的话，就要考虑用保温纤维板，如果用保温板，那么就必须打浇注料，而浇注料一般情况下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚，就不能用浇注料。 所以，用浇注料并不是理想的选择，如果不用纤维材料，那就得考虑50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑，就只有耐磨可塑料是 好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时，选用纯净的高铝骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合适，耐磨性也特别好，所以，选用耐磨可塑料是 合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料，是在使用过程中，随着炉内温度进行烧结，完成必要的物理化学过程，来满足使用需求。 而在施工过程中，由于不同炉型和不规则部位的现实情况，致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是 理想的呢？ 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定，基本是根据设计院设计的厚度而定，一般情况下的厚度为200-230mm，也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况，如果打80mm厚的，有的用户提出来，我们要打50mm厚的，这样炉重会轻些。可是打50mm厚的，一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料，但是使用周期相对会短，还有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在炉子上的，如果做保温材料，就不能用可塑料了，因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话，就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻，用浇注料都是没有问题的，厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 总之，无论什么炉子，浇注料的合理厚度，还是要根据不同使用环境和使用周期而定，才是 合理的， 合理还是根据设计院设定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为：(1) 刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫来石质涂抹料，高铝质涂抹料，粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料，若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料，则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料，或莫来石，或刚玉为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料，则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有：铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能，通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候，没有按照正规的操作流程去进行施工。 浇注料在施工时，不采用正确的施工方式，很容易对炉子造成巨大的伤害，尤其在窑中不规则部位浇注耐火浇注料时，现场施工人员施工时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析，故在使用的时候，会出现浇注料脱落的现象。 或者是因为耐火浇注料施工时，由于锚固件没有安装牢靠，导致炉子运行时，大量锚固件从根部脱离，造成浇注料脱落。 耐火浇注料脱落有解决方案吗？当然有。 发现耐火浇注料脱落之后，先检查脱落部位的大小，如果脱落面积不大的情况下，可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。 如果脱落面积较大的话，先将脱落部位进行敲打，把周围松动的耐火浇注料都敲打掉，再使用新的浇注料进行修补。 解决方法有： 一、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱。首先，选择锚固件和焊条时应注意一定要与炉子设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。 另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接，还样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。 二、选择抗震性能好的浇注料，一些磨损严重的部位都会选择使用刚玉耐火浇注料，但是刚玉浇注料中的抗热震性能稍...
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随着2019年7月1日部分地方开始垃圾分类，环保成了重中之重，在城镇一些小型垃圾焚烧炉也应运而生，小型垃圾焚烧炉虽说是炉子小，但焚烧垃圾的类别也各有不同。因为垃圾种类繁多，在一些城填还无法做到完全分类，导致垃圾所含的属性也不同。想要使垃圾焚烧炉在长期高温作用下保持良好的性能，要从多个层面考虑炉子不同部位对耐火材料的选用。那么，耐火材料的选择依据都有些什么呢？不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同，使用温度不同，所需耐火材料也各不相同，所以，在选用时要根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。是根据工作环境选择耐火材料，首先在垃圾焚烧炉的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需与耐材接触，同时投入口的温度也经常变化，还有就是来回投入的磨损，所以要求耐火材料必须具有耐磨性和耐热震稳定性，这个部位选用粘土砖也是可以的，当然选用高铝砖也可。在垃圾焚烧炉的干燥室和燃烧室内，垃圾与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而选用耐火材料就必须耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性，可选高铝砖、碳化硅砖、不规则部位可选用高铝浇注料、碳化硅浇注料和可塑料。根据使用温度选择耐火材料，不同的垃圾焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1200，可选用耐火度为全为熟料的高铝砖，也可选用高铝可塑...
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垃圾焚烧炉使用情况复杂，原因是焚烧的材料属性不一，不一定是酸性，也不一定是碱性。所以内衬所用耐火材料的使用会受到严重侵蚀，使用寿命也因此受到不定因素的影响。 垃圾焚烧炉炉内气氛，使用温度，熔融物不定因素侵蚀，对耐材有一定的要求。而分析影响寿命因素非常重要。 首先是炉内气氛对耐火材料的影响，一般情况下，垃圾焚烧炉为氧化气氛，但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ，而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原气氛的耐蚀性更好，所以，选择碳化硅质材料是个不错的选择。 再者是温度的影响，焚烧炉 高的温度为1400℃，侵蚀性随度的升高而增加，而一般的炉子是在1100℃左右，但是侵蚀性确不能忽视。而粘土砖和高铝砖是比较容易受温度影响的。但温度不超过1200℃情况下，用高铝砖也是个不错的选择。 还有就是Cao和SiO2的影响，垃圾焚烧炉 容易产生残余物--炉渣，主要成分是碱性，但有时还有不明物，也有可能酸性的。也就是说中性材料会受到影响，如果钙和二氧化硅增大，那么侵蚀性也会增大，那就要用碳化硅砖可防止侵蚀。 综上所述，影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大，如果是低于1200℃的可使用高铝系列，或者选择碳化硅浇注料或砖。当然，保温材料视情况而定。用纤维板或者隔热浇注料就是可行的。
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