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产品名称: 不沾铝浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高强耐磨浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 炉门浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗渣浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火泥
型号: 耐火泥
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁屑填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 耐碱浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 自流浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗结皮浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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2019 - 10 - 31
回转窑耐火砖内衬检查需要拆除的时候,窑内的温度要低到能够让进去窑内的时候,方可进入窑内,人员进入窑内先检查耐火砖损毁情况,如果检查发现耐火砖的单个或小面积脱落,则要进行挖补。如果耐火砖有多个或大面积脱落,则应更换整个环形砖衬。 拆除回转窑内衬耐火砖时,要先破碎一块耐火砖,将碎屑清除,然后在此基础上拆3块,并向环向、轴向拆除上扩大拆除。下半部分拆除约三分 的时候,将上半部撬掉,然后把拆除掉的旧耐火砖清理出窑外。 回转窑耐火砖内衬的修复时要注意事项: (1)整环耐火砖的更换与砌筑时方法是一样的。 (2)砌筑必须从窑头(低处)方向到窑尾(高处)方向砌建,以防止耐火砖在窑体转动时滑落; (3)砌砖应分为大约1/2周、1/3周、1/4周三次进行,顶部支撑一字形架。 (4)在拆除和清理窑内衬旧耐火砖时,记下窑正下方的纵向轴线,在窑内壁画出若干条垂直于轴线的圆环线。 (5)以窑内壳正下方的纵轴为基准,开始铺设 块耐火砖,继续铺设其他耐火砖块,砌筑时耐火砖的环与环之间的应垂直于轴线,异型砖每10环断面不涂抹泥浆留取膨胀缝。 (6)在架设顶部支撑时,顶部支撑的中心应位于窑横截面水平中心上方约200mm处。当要拧紧到顶部支撑时,一定要从 个顶撑开始拧,依次到第五个,然后回到 个。这样反复3到4次,直到拧紧。 (7...
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2019 - 11 - 16
耐火砖和耐火浇注料做为工业炉炉衬的衬体,在高温下会不同程度地产生膨胀。由于温度变化会导致衬体发生龟裂和剥落。 在耐火砖和浇注料施工时预留一定的膨胀缝,减少和消除膨胀,来释放热膨胀受抑制时产生的应力。 膨胀缝的留设,要根据实际衬体用耐火材料的热膨胀性能,充分考虑膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。膨胀缝的留设尺寸是以耐火砖和浇注料的实际热膨胀率、炉衬的设计温度为基础进行计算得出的。 的实际应用时,现场环境存在着多方面的差异,不同档次耐火砖缝用耐火泥浆的作用有差异,所以,在现场膨胀缝留设的尺寸通常是按耐火砖或是浇注料 大膨胀量的60%左右取值的。 膨胀缝有直线形、折线形、交错形和斜切形等。无论何种形式,膨胀缝留设的基础都要按实际砌筑的耐火砖、浇注料、窑炉温度留置。在具体设计时,防止由膨胀缝导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温层的保温材料。 在耐火砖施工时膨胀缝的留设有直线形、折线形和端部集中留设等形式。对于移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体,采用直线形膨胀缝。特殊情况下,采用折线形膨胀缝。对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小,总计算膨胀量不大的耐火砖墙体,就要采用端部留设膨胀缝的结构。 浇注料施工时预留膨胀缝,必须要考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中体积的变化。对于施工体积小、膨胀总量小的浇注料可不设膨胀缝。在直线形膨胀缝...
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2019 - 12 - 07
磷酸盐结合高铝砖也叫磷酸盐砖,在烧制铝石料回转窑、滑石粉回转窑、活性炭回转窑、白灰回转窑中都有应用。那么磷酸盐砖在提高回转窑的使用寿命上有什么优势呢? 1、磷酸盐砖的特点是使用铝含量高、吸水率低的原料,工艺颗粒级配中,颗粒临界尺寸大;而且是大吨位机制压力机高压成型、低温热处理烧结,使磷酸盐耐火砖具有热稳定性高的特点。 2、磷酸盐砖原料中大量的α-AL2O3,与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐,成为高铝基质组分而连接高铝骨料。在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。在磷酸铝未分解以前具有稳定结构,在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。 3.  磷酸盐耐火砖AL2O3含量一般在70-88%,在化学热力学性质上就起主导作用,对氧化氛的亲和力大,只有在1400℃才形成共熔物。这就是回转窑使用磷酸盐砖理论依据。 4.  磷酸盐砖主要矿物成分为结构呈方石英型,属于中性砖。而且磷酸盐砖无论在氧化气氛还是在还原气氛中,均不影响使用强度。  5、磷酸盐砖在小型回转中使用的优势,就是在1500℃以前,热态强度高,具有良好的耐磨性能。用磷酸盐砖做回转窑内衬使用寿命可比高铝砖提高1-2倍。 6、磷酸盐砖具有良好的热震稳定性(850℃-水冷,20次无重量损失),当回转窑内衬...
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2019 - 12 - 24
耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料是不同的三种材料,耐火泥是砌筑耐火砖时的接缝材料或粘结材料,耐火水泥是一种耐高温的胶结材料,耐火浇注料是多种材料的组成。  首先要明白耐火泥、耐火水泥和耐火浇注料的特点,才能在使用时使用选择。关于使用哪种耐高温性的耐火泥、耐火水泥还是耐火浇注料,是根据不同情况做出合适的选择。  耐火泥也可称为耐火泥浆,当耐火砖砌筑砌体时要用到耐火泥,砌筑时根据耐火砖的材质配相同材质的耐火泥,如果砌筑粘土砖使用粘土质耐火泥,砌筑高铝砖采用高铝火泥,砌镁质砖配镁质火泥,炭砖砌筑时要用炭质火泥等等。  高铝水泥是胶结剂,需要和不同颗粒大小的耐火骨料或高铝骨料混合使用,才能有一定的强度。高铝水泥和耐火浇注料有一定的联系,因为耐火浇注料必须有耐火水泥做结合剂,才能使各种不同耐火骨料胶结在一起具有一定的结构强度和耐磨性能。如果单独使用耐火水泥,强度低,易开裂或剥落,尤其是随温度提高,这种显现愈加严重。所以,高铝水泥是不能单独使用的。 在高温窑炉直接与火焰接触,有侵蚀性气体的破坏的部位,要使用耐火浇注料,耐火浇注料是各种耐火集料为粉料为主要原料,耐火水泥为结合,加入防缩剂、防爆纤维、促凝剂等外加剂材料组成,浇注施工成整体内衬材料,没有缝隙,具有很高的结构强度和抗熔渣渗透性。 也就是说,耐火泥是砌筑耐火砖用...
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2020 - 01 - 13
高强耐磨浇注料是由进口高铝水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,利用微粉技术经特殊工艺比例,经工业化生产配制而成。 高强耐磨浇注料是加水搅拌使用,使用是通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过合理的养护可达到技术要求,具有抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好,尤其是抗侵蚀能力强,耐磨性高。 高强耐磨浇注料的特殊性能,就是具备早强、早凝的效果,夏季时20-30分钟就可初凝,终凝3个汪时,冬季4-6小时就能终凝,仅在1天内的抗压强度就可以达到40MPa,经烘烤后的抗压强度是65MPa。 高强耐磨浇注料施工方法,是先焊接板顶、铺设钢筋网,随后把耐磨浇注料进行搅拌,100公斤干料加13-15升饮用水(PH值=6-7),搅拌2-3分钟即可,浇注料搅拌时间过短或过长都不行,尤其是加水量要严格控制,冬季施工的时候,在浇注料中加水的温度要达到50℃。施工完成后需要进行养护2-3天,以达到初凝的效果。 高强耐磨浇注料应用于冶金、煤炭、电厂、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层,高强耐磨浇注料会起到保护基础混凝土的作用。尤其是发电厂锅炉用的比较多。还有一些烟气侵蚀大的管道内衬也要用耐磨浇注料来抵抗烟气和高冲刷的侵蚀。
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2020 - 02 - 07
耐火浇注料的维护及保养非常重要,维护决定着浇注料的使用寿命。  耐火浇注料施工完毕后,要进行行一系列的保养维护,高铝水泥应在小于35℃情况下维护保养,浇注料凝固后撒水保养3天,高铝水泥维护保养7天,如果是蒸气维护保养要24h。硅酸钠融合的要在15—25℃气体中寄放3—5天,不能返潮,也可以经300℃下烧烤。 但是,浇注料勾不可在潮湿情况下维护保养,更不能撒水,因疑胶吸湿澎涨,失去黏结性,水溶出后,抗压强度会骤降。要在20℃左右的温度保养3天,随后再经350—450℃烘烤。未烤制前,千万不能不能返潮和浸泡。 耐火浇注料通常在应用前烧烤,烧烤过程也很重要。制订烘烤曲线,大应迟缓提温甚至隔热保温。若烘烤不当或是烧烤时间过快,容易产生裂痕,甚至坍毁,浇注料厚的位置可能会出现爆炸。 耐火浇注料可分成3个环节保养: 一、清扫矿酸水。以10—20℃/h的速率提温到110—115℃,隔热保温24—48h。二、清扫结晶水。以15—30℃/h的速率提温到350℃,隔热保温24—48h。三、均热环节。以15—20℃/h的速率提温到600℃,隔热保温16—32h。随后以20-40℃/h的速率提温到操作温度。
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