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产品名称: 不沾铝浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高强耐磨浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 炉门浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗渣浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火泥
型号: 耐火泥
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁屑填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 耐碱浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 自流浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗结皮浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
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7
2019 - 10 - 23
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废气焚烧炉类型很多,经常用的有炉算式,流动床式,回转窑式等。 目前,用于废气焚烧炉用耐火砖做炉衬的,主要是高铝砖和碳化硅砖。不定形产品主要是粘土质碳化硅浇注料和粘土质、高铝浇注料。而耐磨性好的碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝质可塑料也在不同部位使用。 废气焚烧炉中的废气中含有害物质,而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。选耐火砖时实际使用温度才是耐火砖选材的主要依据。提高焚烧温度,有利于废气中有害成分的分解。但是,过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求,还会增加焚烧产物中氧化氮的组分含量上升,造成二次污染。所以,选用耐火砖时,是根据炉膛温度高低来选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料,同时要考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性,还有材料的酸碱程度。抵抗酸性较好的耐火砖有硅砖:抵抗碱性较强的耐火砖,有镁铝砖、镁砖、白云石砖,对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖,有高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。 如果炉膛温度是1200℃,就选用三级高铝砖即可,高铝砖抵抗酸碱综合,如果焚烧炉采用架空设计,则需要选用轻质耐火砖或者纤维保温材料做保温层,以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本。 废气焚烧炉衬在处理废气时,不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生,因此,设计时,必须考虑炉衬的操作方便,因为废焚烧炉,每2-3年就需要小型维修一次。 言而总之,不管选...
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2019 - 11 - 13
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耐火浇注料的生产,是先将耐火骨料按颗粒级别进行破碎,粉料也提前制作,与烧成耐火砖的步骤基本相同,不同的是耐火骨料临界粒度大、分级多,需要用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配置预混合粉,加入不同的结合剂。 像耐火捣打料、喷涂料、修补料和耐火涂料生产程序耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产过程中,有些原料无需粉碎,直接使用。如氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。 以前是用搅拌机做混合外加剂、结合剂和细粉等,而目前的浇注料生产厂家基本都是全自动配料系统,有足够的料仓存料,根据不同产口进行预混合。包括称量也是设备有配有电子秤,从搅拌出口处直接分装成袋,称量准确。 在高档耐火浇注料的生产时,外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,就得生产现场严格控制,尤其是加入钢纤维时,必须按比例严重执行,否则造成其性能不稳定,影响施工和使用。 在生产过程的 后一道工序,也不是以前的称量人工装制,而是自动系统精准分装,重质的浇注料每袋25-50Kg,轻质料每袋则为20~30Kg。而且外包装现在都采用了吨袋包装,每袋以1.5吨为一个包装吨位,便于装卸。 浇注料的原料配比非常重要,不同原料和质量要求是按不同的原料因素变动的,另外是水泥或液体结合剂需要分装时,都要提前装制好小包装,放入每个小袋中。 浇注料生产厂家生产每一种浇注料,都是...
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2019 - 11 - 30
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预制件和不烧耐火砖是两种不同的产品,都是具有优良性能,两种都属不烧或轻烧制品,是今后应用广的新型产品。  预制件也可以叫预制块,属于不定形耐火材料。不烧耐火砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基相同,为不烧或轻烧耐火砖制品。与现场施工的不定形产品相比,不烧耐火砖的外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和耐火砖价格低廉等优点; 近几年来不烧砖的发展很快,镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧耐火砖等新品种的开发与应用,使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬,发生了更新换代的变化。还有现在的采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术,如透气砖、座砖等,在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用,也获得了良好的使用效果。预制件是用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作,有浇注料预制块和可塑料预制块;用铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的,分为大型、中型和小型预制块;预制块也有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。 如果 采用预制块筑炉,省人力,缩短施工工期,提高作业率。目前使用预制件的有高炉、热风炉、加热炉、电炉顶...
10
2019 - 12 - 20
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石灰回转窑预热器和前后窑口通常用耐火浇注料,但是预热器和窑口用的质量是不一样的。 石灰竖窑进料口以及预热带衬体使用温度虽不高,但受物料的机械和气流冲刷和磨损,损毁较快,用钢纤维耐磨浇注料,预热器用钢纤维浇注料,选用钢纤维浇注料主要是其耐磨性高。能抵抗窑口特殊部位的侵蚀。 石灰窑用耐火材料应用寿命短,修缮量大。选择合适的耐火材料改进砌筑工艺争取窑衬的寿命,是使用厂家和浇注料生产厂家共同关注的问题。根据石灰窑各部位的差异,采用不同的耐火浇注料。窑头罩钢纤维增强浇注料,篦冷机矮墙简易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料,也有厂家用耐磨砖的,用在喷煤管上要选用钢纤维高强耐磨耐火浇注料或刚玉莫来石浇注料。  石灰回转窑是属于动态窑,内衬用耐火材料要求:耐高温,能在长久间高温功效下化学稳定性,,重烧缩小性小,机器强度高,结构致密,气孔率低,更加具有耐磨性以及非常强的耐侵蚀性。尤其是机矮墙部位,选用耐磨砖比浇注料使用寿命长。因耐磨砖使用量少,好多厂家仍会用钢纤维耐磨浇注料。 但是在耐火材料砌筑时,必须严格遵从施工要求,才能使各种耐火浇注料充分达到使用效果,如果是立窑,分裂炉缩口应采用的是抗结皮耐火浇注料,而且要对冷却带下段的弧线采用耐热混凝土全部浇注预防砖缝跑风。这样砌筑会得升立窑的稳定性和耐磨性。
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2020 - 01 - 07
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一般的铝工业炉内衬用耐火材料,基本上都是采用Al2O3含量为80%-85%的高铝砖砌筑;特殊部位用碳质制品,像熔炼高纯金属铝时,采用的是莫来石砖或者是刚玉砖。铝工业炉的炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位,用氮化硅结合氮化硅砖。流铝槽和出铝口等部位,铝液冲刷严重,要采用结合或氮化硅结合的碳化硅砖,也有用锆英石砖做内衬;在输送铝液管道的部位要选用具有膨胀系数低,抗热震性好,热导率低,保温性能好等特点的耐火砖或浇注料。不接触铝液的炉衬,采用粘土砖、粘土质耐火浇注料或耐火可塑料即可。像闪速炉,就得在炉壳上安装锚固件,做保温层,保温层用20-30mm的耐火纤维毡,再在工作层打上200-300mm厚的耐火浇注料,其他部位可选用粘土浇注料或是喷涂料。但内衬材料的选用必须防侵蚀性。 熔炼铝及铝合金的感应炉为中频坩埚式感应电炉,炉衬含铝量不低于70%的高铝质浇注料或捣打料,或在氧化铝质干式捣打料中添加碳化硅-SiC的碳质硅质捣打料,也有的厂家选用刚玉质耐火浇注料作内衬的,炉子的出铝口,要经过流铝槽流出,表面用涂抹料或是高铝低水泥浇注料做保护。 电解槽槽壳要做保温层,用保温板或耐火纤维毡,接着是轻质保温砖或是用轻质保温浇注料,再用粘土砖砌筑。工作层用导电性能良好的碳化硅质浇注料,才能抵抗熔液的渗透。
12
2020 - 02 - 02
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红柱石按一定比例加入到耐火浇注料当中,是为了控制和减少浇注料在高温下的收缩,利用红柱石的高温体积稳定性及相变原理,能提高耐火浇注料的的荷软和蠕变性。 不同颗粒的红柱石对改善浇注料性能起着不同的作用,粗粒度的红柱石可以提高浇注料的高温强度,细粒度的红柱石可以改善浇注料的抗热震性能。粗粒度红柱石分解时需要温度较高,颗粒的加入量为10%,再加入适量的水进行搅拌1350℃×3h、1500℃×3h热处理后 ,抗折强度呈先升高后降低趋势,红柱石颗粒加入一定要适量,加入量过多,浇注料内部反而膨胀量增大而变得疏松,不利于强度的提高。 红柱石颗粒为1-0mm时,在浇注料中加入量19%为 好,这是因为浇注料在高温时形成莫来石,而莫来石具有较低的热膨胀系数和较小的弹性模量,因此使得耐火浇注料热震稳定性更好。 那么,如果是红柱石粉加入时,比例以22%为 佳。红柱石的粒度越细,表面存在的缺陷越多,初期的时候,莫来石晶核的形成速度也越快。红柱石形成的莫来石化属于自催化过程,是从红柱石颗粒的表面逐步向内部推进的,红柱石细粉完成莫来石化的时间比粗颗粒的短。所以,在煅烧温度和保温时间相同的情况下,细颗粒红柱石的莫来石转化量比粗颗粒的多,而其加入量越多,则形成的莫来石量也越多,经浇注料生产厂家的多次试验,在生产过程中要提高耐火浇注料的热震稳定性,红柱石细粉的...
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