回转式焚烧炉是处理固态废物、液态废物及辅助燃料等燃烧于一体的转动设备，内部保持着持续高温，还有间歇性投料不断进行着热交换及高温化学反应。

回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃以上。回转窑旋转一周，耐火砖会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火砖之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；另外危险废物一般含有酸性物质或含有碱金属物质，对耐火砖具有极大的侵蚀，甚至会与耐火砖发生反应而导致耐火砖剥落、减薄以致脱落，进而可能导致回转窑筒体外表面出现给高温或“红窑”。

出现以上情况要通过采取挂窑皮的方法，有效的避免耐火砖直接接触物料产生的摩擦，又可避免各类介质的侵蚀，延长耐火砖的使用寿命。

回转窑焚烧炉挂窑皮的材料主要来自于日常收运的危险废物，尽可能选择批量大、性质稳定的物料。由软化温度较高的低熔点废化学试剂空瓶、高强度的铁皮罐及其他低熔点金属类，再配以普通河沙混合搅拌组成；尽量保证各种物料在高温熔融后具有良好的相容性，且尽量不含盐，避免在挂窑皮时增加对耐火砖的侵蚀。

挂窑皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔点硅类材料为主，便于形成液相而增加粘附力，可较好的黏附在耐火砖的光滑表面；同时含有一定量的铁类制品，以便增加窑皮的强度，而有效抵抗危险废物在回转窑内转动时对耐火砖的摩擦与撞击。

新砌筑完成投入使用的回转窑，需要在回转窑烘炉起初达到 850℃运行要求时，即刻进行以玻璃、沙子等低熔点物质为配方的材料进行挂窑皮工作，确保流淌状液相熔融物可有效填补耐火砖间的缝隙，可以避免后续的危险废物物料颗粒及液滴渗入。生产运行中挂窑皮用材料可以减少低熔点类材料比例，增加了高强度铁罐量，且每次挂窑皮产生的高强度熔融状炉渣可循环使用，得以保证窑皮的强度。

挂窑皮过程方法有：

（1） 将回转窑内部正常燃烧的危险废物全部燃尽并停止废液喷射，保持空窑且干燥无明显水汽。

（2） 将所准备材料按比例混合均匀，利用行车抓斗抓取已配比物料通过溜槽进入回转窑内部，使用燃烧器对回转窑进行升温至 1000℃左右稳定燃烧，保持回转窑转速为 0.2rpm/min 运行，通过窑尾高温摄像头观察物料的燃烧状态，也可通过红外热成像扫描仪间接观察回转窑外表面温度变化。

（3）当温度达到物料熔融状态时，需要保持温度稳定在 1000℃-1100℃ 之间而不能波动太大，尤其要避免温度下降或高含水物质的投入，以免出现熔融状态的窑皮中断的现象。经过一段时间的持续高温煅烧，物料逐步开始呈现液相形态，随时间延长物料逐渐燃烧充分后液相也相应增多。

（4）通过窑尾观察视镜评估挂窑皮的效果，包括窑皮的厚度、抵达的位置区域；还要参考红外热成像扫描仪的温度显示，完成 后的降温粘附过程。同时可适当投加一些干性低含水、低热值污泥类物料进行表面热量吸附，加速降温及窑皮的冷却效果。